Способ сборки подвижной системы электромагнитного реле
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 526967
Авторы: Амелин, Митрофанов
Текст
(111 526967 Седа Советских Сокиалнстическнх Рес 1 ублнк(51) М. Кл.е К Я,Государстееннык комитет Совета Министров СССР ло делам изобретений 53) УДК 621,318.56(54) СПОСОБКИ ПОДВИЖКОЙ СИСТЕМЬЕКТРОМАГКИТКОГО РЕЛЕ СБ Такой способ сбо технологических от имного расположен сборки на работу р 5 печивается номинал МИ ЛИНЬЕВ, КЛИНЬЯ на разном уровне. 1 иомент на 11 Оком из не 1 тра;ьноо по: 10рки не устраняе клонений размер ия деталей в еле, В результат ьный зазор меж зажимают гибки Зтим создаетсяэлементе, якор ожени я. т влияния ов и взапроцессе е не обесду торца- и элемент крутящий ь выходиг Изобретение относится к релейной технике, в частности к технологии изготовления реле, якорь которого подвешен на гибком элементе. Такие реле широко известны. При изготовлении этих реле применяют следующий способ сборки.На приспособлении для сборки якоря устанавливают якорь и в его трубку помещают гибкий элемент, затем с обеих сторон его устанавливают клинья таким образом, чтобы торцы клиньев находились на уровне внутреннего торца трубки и упирались в пальцы этого приспособления. 11 осле этого гибкий элемент, клинья и трубку якоря соединяют пайкой. На подставке совмещают якорь с цоколем реле таким образом, чтобы тру.ока цоколя вошла ДО упора В трубку якоря, а гиб 1;511 элемент с клиньями, установленными в трубке якоря, проходили через трубку цоколя. Затем поочередно с обеих сторон гибкого элемента в зазор между ними и стенкой трубки цоколя Вводят клинь 51 до упора с ОтОГнутОЙ частью В торец труоки ЦоОЛЯ. 110 сле этого Для Ооеспечения рабочего хода якоря, гарантированного зазора ефуду орцаи трубок якор и цоОля В приспособлен 515 для реулировк реле Оттягивают цоколь от якоря. Затем откусывают выступающие из трубки концы клиньев и гибкого элемента и соединяют их с трубкой цоколя пайкой. Цель изобретения - повышение стабильноеи техно;Огического процесса соорки.Это достигается тем, что по предлагаемому.спосооу Гиб Ий элемент и клинья якор 51 1-. фиксируют В трубке якоря с помощью шаблона, определяющего положение торцов КЛИНЬЕВ ОТНОСИТЕЛЬНО ПЛОСКОСТИ ЯКОРЯ, КЛИ- нья цоколя фиксируют на вспомогательной детали, определяющей расстояние между ними, равное толщине гибкого элемента с помощью второго шаблона, определяющего положение торцов клиньев относительно торца вспомогательной детали, клинья цоколя фиксируют на гибком элементе с помощью третьего шаб лона, определяющего расстояние между. торцах 1 и клиньсь 511 Ор 51 и цоколя, клинья цоколя и ГИ 01 иЙ элемент уОреп;яот В труоке цоколя с томощью четвертого шаблона, определяюще 0 положение якоря относително цоко- ЗО ля, а затем удаляют вспомогательную деталь.50 55 оо 65 На фиг, 1 изображена подвижная системареле в сборе; на фиг. 2 - якорь, собранныйс гибким элементом и клиньями в шаблоне;на фиг. 3 - клинья, собранные в зажим напромежуточной детали во втором шаблоне; нафиг. 4 - подвижная система реле в третьемшаблоне; на фиг. 5 - подвижная система реле, закрепленная на цоколе в четвертом шаблоне.Реле, которое можно собирать по предлагаемому способу, имеет следующую конструкцию подвижной системы.Якорь 1 и подвижная контактная пружина2 закреплены на трубке 3, изолированной отякоря 1, Якорь 1 имеет плоскости 4 и 5. Трубка 3 имеет внутренний торец 6, Трубка 7 проходит через цоколь 8 реле, от которого онаизолирована. Цоколь 8 имеет поверхность 9.Внутри трубок 3 и 7 расположен гибкий элемент 10 и обхватывающие его с двух сторонклинья 11 и 12, Торец трубки 3, гибкий элемент 10, клинья 11 соединены между собой,например, пайкой в точке 13; торец трубки ,другой конец гибкого элемента 10 и клинья12 - в точке 14.Способ сборки подвижной системы электромагнитного реле пояснен на конкретном примере его выполнения при сборке реле РПС.Гибкий элемент 10 устанавливают в пазшаблона (фиг, 2) до поверхности 15. Затем нагибкий элемент 10 устанавливают якорь 1плоскостью 5 на плоскость 16 таким образом,чтобы гибкий элемент прошел внутри трубки3 якоря 1, на котором установлена контактная пружина 2. В трубку 3 с обеих сторон гибкого элемента 10 вводят клинья 11 до упорав поверхность 17. Затем гибкий элемент 10,клинья 11, торец трубки 3 соединяют, например, пайкой в точке 13.В процессе этой сборки обеспечивают определенное расстояние от торца клиньев 11 доплоскости 5 якоря 1, причем клинья 11 защемляют гибкий элемент 10 на одном уровне.Предварительно или одновременно во втором шаблоне (фиг, 3) сборки клиньев устанавливают клинья 12 прямым концом в пазы18, образованные приспособлением и вкладышем 19, причем вкладыш 19 имеет толщину,равную толщине гибкого элемента 10, а пазы18 имитируют положение клиньев 12 в трубке7 цоколя 8.В зазор между клиньями 12 устанавливаютпромежуточную деталь 20. Затем приспособление для сборки клиньев зажимают в обойму 21, При этом торцы клиньев 12 с прогибомоказываются на уровне плоскости 22 обоймы21, а промежуточная деталь 20 прижимаетсяк поверхности 23. При этом обеспечиваетсяопределенное расстояние от торцов клиньев 12с промежуточной деталью 20, например, сваркой в точках 24,После этого в третьем шаблоне (фиг. 4) устанавливают якорь 1, собранный с гибкимэлементом 10 и клиньями 11, плоскостью 5на поверхность 25 этого шаблона таким об 5 1 О 15 20 25 зо 35 40 45 разом, что гибкий элемент 10 проходит в паз 26, На плоскость 4 якоря 1 накладывают крышку 27 и ею прижимают якорь 1 к поверхности 25. На свободный конец гибкого элемента 10 надевают клинья 12, предварительно собранные в зажим с промежуточной деталью 20 таким образом, что клинья 12 обхватывают гибкий элемент 10 с двух сторон, а промежуточная деталь 20 упирается в поверхность 28. Таким образом обеспечивается гарантированный зазор между торцами клиньев 11 и 12. Затем соединяют клинья 12 и гибкий элемент 10 в точке 29, например, сваркой и обрубают промежуточную деталь.После этого собранный якорь вынимают из третьего шаблона и на гибкий элемент 10 с клиньями 12 надевают цоколь 8 поверхностью 9 к плоскости 5 якоря 1 таким образом, чтобы трубка 7 цоколя 8 вошла в трубку 3 якоря 1, Затем якорь, собранный с цоколем, устанавливают в четвертом шаблоне, При этом цоколь 8 поверхностью 9 устанавливают на плоскость 30 и фиксируют его движками 31, затем движки 32 отжимают якорь 1 таким образом, что поверхность 33 движка 32 находится на плоскости 5 якоря 1, Таким способом обеспечивают необходимый размер между плоскостью 5 якоря 1 и поверхностью 9 цоколя 8, а также номинальный межконтактный зазор. Затем торец трубки 7 цоколя 8, гибкий элемент 10, клинья 12 соединяют между собой, например, пайкой в точке 14.Использование предлагаемого способа сборки подвижной системы реле обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества;а) клинья защемляют гибкий элемент в центре тяжести подвижной системы;б) обеспечивается гарантированный зазор между торцами клиньев и в результате - достаточный прогиб гибкого элемента;в) создается номинальный межконтактный зазор.При этом способе сборки нет необходимости отгибать часть клина для ограничения захода его в трубку якоря или цоколя,Формула изобретения Способ сборки подвижной системы электромагнитного реле с якорем, установленным на упругой подвеске, состоящей из трубок якоря и цоколя, гибкого элемента и клиньев якоря и цоколя, в соответствии с которым гибкий элемент устанавливают в трубке якоря, помещают с двух его сторон клинья якоря, соединяют эти элементы с торцом трубки, затем на свободный конец гибкого элемента надевают трубку цоколя, устанавливают в ней клинья цоколя и соединяют эти элементы с торцом трубки цоколя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности технологического процесса сборки, гибкий элемент и клинья фиксируют в трубке якоря с526967 Риг. 1 помощью шаблона, определяющего положение торцов клиньев относительно плоскости якоря, клинья цоколя фиксируют на вспомогательной детали, определяющей расстояние между ними, равное толщине гибкого элемента с помощью другого шаблона, определяющего положение торцов клиньев относительно торца вспомогательной детали, клинья цоколя фпксируОт па Гибком э,ементс с помощью третьего шаблона, определяющего расстояние ежду торцами клиньев я:,оря и цоколя, клинья цоколя и гибкий элемент укрепляют в 5 трубке цоколя с помощью четвертого шаблона, определяющего положение якоря относительно цоколя, а затем удаляют вспомогательную деталь.;:фк",.А,:.2 Ул Ыг ЫЛ52 Г 967 Ъг о 4 Составитель Ю. Макарычевактор Е. Караулова Техред Е. Подурушина Корректор А, Дзесова Изд.166 ПИ Государственно по делам и 113035, Москва, ЖПодписноСР 191/7ЦН ипог 1)афия, пр. Сапунова,Г 11 Р 4 Тираж 963о комитета Совста Миипстрообретений и открытий
СмотретьЗаявка
2063818, 30.09.1974
ЛЕНИНГРАДСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "СЕВЕРНАЯ ЗАРЯ"
АМЕЛИН БОРИС ИВАНОВИЧ, МИТРОФАНОВ ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01H 49/00
Метки: подвижной, реле, сборки, системы, электромагнитного
Опубликовано: 30.08.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-526967-sposob-sborki-podvizhnojj-sistemy-ehlektromagnitnogo-rele.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сборки подвижной системы электромагнитного реле</a>
Предыдущий патент: Реле времени
Следующий патент: Реле с магнитоуправляемыми герметизированными контактами
Случайный патент: Способ термической обработки изделий