Резцовая головка для расточки и подрезки

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 07,01,75 (21)2094823/25-8 М. Кл.В 23 В 35/О с присоединением заявки Х В 23 В ч 9/01 ч асударстаеииый номитетСааата Министраа СССРаа делам изобретеиийи атнрытий(71) Заявитель Специальное конструкторское бюро алмазно-расточныхи радиально-сверлильных станков 54) РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РАСТ И ПОДРЕЗК Изобретение относится к мее и может быть применено на станках, п ен. но алмазно- расточных.Известны реэцовые головки для расточки и подрезки, содержащие корпус, несущий расточную оправку с расточным резцом, и перемещаемый в ращальном направлении резцедержатель с подреэным резцом, кинематически связанный с перемещаемым вдоль оси вращения оправки толкателем привода и корпусом,Предлагаемая головка отличается от известных тем, что толкатель снабжен направляющими для резцедержателя, которые установлены перпендикулярно оси толкателя. таллобработк реимуществ цом 6.Внутри вала 3 рив ода, нзправ оправке 5 и центр для чего вал 3 им размещен с зазором толкатель 7 ляемый отверстием в расточной ирующим отверстием шпинделя 1, еет пазы 8 под соответствующие ующей поверхности толкателя 7 участки 9 центрО (фиг. 4) . и ре.плос, пер. остями пенди15 ко вление головки повышает проруда путем совмещения расточки менн.обрэжена предлагаемая резцовая ид; на фиг. 2- разрезпоА - Ана разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг .на фиг, 1; на фиг, 5- узел осевой нце шпи лена н ка Такое изгото изводительность т и подрезки во вре На фиг. 1 из головка, общий в фиг,1; на фиг. 3 4. разрез по В - В фиксации вала 3 Реэцовая голо деля 1 станка.В корпусе 2 головки расположен нромежуточ. ный полый вал 3 с крышкой 4, На корпусе закреп. лена полая расточная оправка 5 с расточным резРезцедержатель 10, несущии цодрезно зец 11, и противовес 12 заключены межд костями направляющих толкателя 7 приводакулярными оси вращения, и плоскрпуса 2, параллальными той же оси.На плоскостях резцедержателя и противовеса, обращенных к внутренним плоскостям вала 3, выполнены наклонные пазы.13, со стенками которых попарно взаимодействуют ролики 14, надетые на зксцентриковые оси 15, закрепленные в вале 3. Угол наклона паза 13 резцедержателя выбран так, чтобы отношение его катета, параллельного оси вра. щения, к катету, перпендикулярному осл вращения, равнялось отношению осевой подачи для рас. точки к радиальной подаче для попрезки. Направ.о".1 е .",ы газа противовеса противоположно 1;.-лэ;:.1., клона г,аза резц"держателх.Так:.;д образом, кинематическая связь резце:.зр.к",тглх .0 с корпусом 2 осуществляется по це. :.:,. паз ,". сэ-. ь;, ,4. оси 15. вал 3 корпус 1 взаиь; ; "е "з -=ло: оже.ие зала и корпуса фиксхровапо;.- :х;.за-,о це тслкагсля 7 привода закрепле.крыцгка 1 б, внугри которой находится ша-ек 17, .онтактирующнй с пяткои 18, Во времяоб 1:або".д,цетатщ шарик прижат пружиной 19 к",ловк . вк т":. 20 регчлируемого упора 21, Послед.:.".,",рохс 1=,.т ьзреэ обрабатьваемую деталь и уста.зовлен н:. приспособлении для ее крепления (не11. Д ,Иц; з:н:;.с:.: - .се".хностью шпинд ля 1, зафикскроо:;:;",с" направлении упорным псдшюип 1.оьз, ст;:.отгонным с радиальнь;м зазором вс т.=".";.; 23:.: крь:шке 24, закрепленной накронштейне посредством упорного кольца 25 (фиг.5). Кронштейн установлен на мостике станка поза " .гсива . Оив Ода вращения шпинделя 1,ездовая головка рботает следующим образом.В начале обработки деталь подводится к рез.цам б и 1 1., Г 1 р этом винт 20 выбирает зазор между0.1 арикоь; ." и пяткой 18., а затем, сжимая пружину :9, .начинает перемещать толкатель 7 влево соскоростью осевой подая детали,Толкатель 7 перемешает вдоль оси вращениярезцедержатель 10 и противовес 12, которые одновременно перемешаются и В радиальном направлении, так как их наклонные пазы взаимодействуют с парии роликов 14, установленных на непод.вижных осях 15, При этом движение, реэцедержателя 10 и противовеса 12 происходит на направляющих, выполнепитх на толкателе 7 в виде двухплоскостей, перпендикулярных оси вращения, и накорпусе 2 - в виде плоскостей, параллельных осивращения. В результате резец б растачивает отверстие дета. ли, а резец 11 подрезает торец, перпендикулярный оси расточки (скорость продольного перемещения подрезного резца равна скорости осевой подачи обрабатьваемой детали, а скорость радиального перемещения - скорости радиальной подачи) .Радиальное перемещение противовеса, по направлению противоположное радиальной подаче резцедержателя, сохраняет отрегулированную балансировку головки. По окончаниии обработки направление переме. щения обрабатьваемой детали изменяется на обратное, пружина 19 возвращает толкатель вместе с реэцедержателем и противовесом в исходное ноложение.При сборке и эксплуатации головки регулировкой зксцентриковых осей 15 устраняют зазоры между стенками наклонны ла в 1 и роликаъи 14.Такое выполнение резцовой головки наряду с повыцением производительности труда обеспечивает существенное упрощение конструкции станка за счет исключения отдельного привода толкателя 7 и электрогидравлической системы управления этим приводом.Пружина 19 может быть заменена, например гидроцилиндром, применение которого позволяет исключить образование риски на обработанном торце детали от резца 11, возвращаемого в исходное положение. В этом случае возврат толкателя вправо выполняется после отхода обрабатьваемой детали за пределы реэцовой голов:си.,Пальнейшим развитием такой конструкции является использование гидроцилиндра, движение которого сихрониэировано с рабочим перемеще. нием обрабатываемой детали, взамен регулируемо. го упора 21 с винтом 20. Это исполнение целесообразно, когда применение регулируемого упора невозможно или затруднено.Вал 3, центрируемый полым шпинделем и фиксируемый вдоль оси отдельно стоящим подшипниковым узлом, позволяет разгрузить опоры шпинде. ля 1 от действующих осевых нагрузок. Тем не менее изобретение может быть осуществлено и с применением шпинделей известных конструкций; так как осевые нагрузки относительно невелики. В этом случае от вала остается только передняя часть, которая жестко соединяется с корпусом 2 или изготовляется заодно с ним,В примере описано применение предлагаемой резцовой головки в алмазно расточном станке с подвижным. столом. Если осевая подача осущест. вляется шпиндельйым узлом, то конструкция головки остается той же. Отличие в работе состоит лишь в том, что во время подводи шпинделя к обрабатьваемой детали толкатель 7 привода переме. щается вместе с корпусом 2 резцовой головки, а в момент касания шарика 17 и винта 20 о.станавливается и во время обработки остается неподвижным, хотя корпус продолжает движение вперед. Следовательно, здесь как и в приведенном примере имеет место относительное движение толкателя и корпуса, сообщающее в конечном счете радиальную пода.чу резцедержателю. Формула изобретенияРезцовая головка для расточки и подрезки, содержащая корпус, несущий расточную оправку с резцом, и перемещаемый в радиальном направлении резцедержатель с подрезным резцом, кинематически связанный с перемещаемым вдоль оси вращения оправки толкателем привода и корпусом, о л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда путем совмещения ра. сточки и подрезки во времени, толкатель снабжен направляющими для резцедержателя, которые установлены перпендикулярно оси толкателя.516474 остав итель Г. Дов нарехред 3. Фанта рректор И. Гокги актор кая дписноестров СГГ аказ 746 Л 7 ИПИ Г иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная. 4 ТиРаж 1207ударственного комипо делам изобрете035, Москва, Ж - 35 тета 1 овста Мин ий и открытийРаушская наб 4