Стенд для определения жесткости деталей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(4 б) Дата опубликования описания 30.08.76 осударстееннын комитетСовета Министраа СССРао делам нзооретеннйн открытий 53) УДК 531.7(72) Автор изобретения М. Р. Здановс 71) Заявитель Московский автомеханический ннститу ЕНД ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ ДЕТАЛЕЙ(5 на фиг. 1 на фиг льного ручного пр 3 1 зобретение относостроению и квсаетс е к общему маши по да ядов для опрепод действием Стенд содержит станину 1, нагруэочноустройство с гидроприводом 2 и сменным Ь зажимным приспособлением 3 и измерительную аппаратуру. Нагрузочное устройствоснабжено универсальным многокулачковыц.эажимным патроном с двумя группами рвгулируемых по высоте и подвижных в ра- О днальном направлении сменных кулачков4 и 5. Кулачки 4 принадлежат к первой,группе, а кулачки 5 - ко второй. Кулачпения ткости детал заданной системы си звес и де ны стен лей под срдерж ство с для определения жесъействием заданной сионе станину, нагруэочдроприводом и сменпособлением, эакрепляприборы для измерени ы си ное уст ным эажиемым насил и дефо ным прис анине, и рмаций. зоб ретен ной желью птима чь ки 4 и 5 явля;ными, они ус+в.напрФМер, на пошлнц и прорезедиальном положлей различныхдеталей на задапазу кулачков уственно или чеменньте алемерией рабочей чаприложения сил;таль то,ловиях закрепления Это достигается омон стройство стенд тм многокудвчк анном ния д группами регулируеьвдиальньгидропри акреплениятикальномепосрьдржавки ижных в кулачко ным рев ными ш од выпол о ивныч с к онцентрично рас дый из которы дной из группвжено предлаг положенх кинемакулачков. емое ами, каж язви с о тически св На фиг устройствой тота 1 изов плв ечени ия является определеесткости деталей в усрадиальными. сидами.тем, что иагрузочиое, 5 набжено универсаль- м патроном с двумя ых по высоте и подх направлениях сменны ются универсальными, сменавлнваются и крепятся дкулачники, при п й под болты в зад енин для закрепле диаметров, Для з иной высоте в вор станавливаютея и реэ переходные де нты 6 с заданнойсти, определяюще и характер контахлЛля закрепления нежестких деталей идеталей сложной формы вместо кудвчков4 и 5 устанавливаются плавающие или специальные кулачки также с закрепленнымина них рабочими элементами.Гидропривод 2 зажимного устройствавыполнен сдвоенным ( с полостями 7, 8)реверсивным с кснцентрично расположенными штоками 9, 10,Полости 7, 8 подключены к отдельнымнасосным станциям и могут быть подключены к одной станции. 1 Пток 9 кинемвтически с помоцью, попэунов 11 связан скулачками 4 первой группы, а шток 10посредством полэунов 12 - с кулачками 5второй группы. Панель 13, служацаядляуправления гидроприводом 2, оснащена образцовыми манометрами и редукционнымиклапанами, обеспечивающими точное регулирование давления в сети, Кронштейн 14,расположенный на стойке 15, можетперемецвться вверх и вниз и поворачиваться.Он служит для крепления сменной головки 16, в которой звжимаются воздушныйшланг и эпектропровоав для измерительных приборов,При отооединении муфты 17 закрепление образца заготовки (на чертеже не показано) может производиться ручным винтовым приводом 18.Усилия зажима Я,и И соответствующих групи кулачков могут независимо меняться в широких пределах в любом радиальном направлении, Кроме этого, нагружение детали обеими группами кулачковможет производиться квк одновременно,так и разновременно,После обмера испытуемых поверхностейобразца детали в строго задаваемых угсловых и осевых координатах деталь устанавливается на регулируемые опоры (начертеже не показано) и нагружается радиальными зажимными силами по заранеевыбранной технологической схеме нагружения.С помощью манометров, расположениы на панели 13, звмеряются величиныначальных действующих сил. За счет увепичения давления в сети происходит увеличение эажимных сип, которые также регистрируются. Если деформации, измеренные в тех же самых координатах послепервого и второго нагружения, оказываются значительными, то выбраннаялазакрепления является неудовпетвори.ольной, Приступают к испытаниям по другойсхеме, добиваясь наилучшего результата, ВПо величине приложенных к детали сил исоответствующим деформациям, которыеони вызывают в направлении действияэтих сил, определяют, исключая исходныепогрешности жесткость детали в услови ях закрепления в зоне измеряемых поверхностей. Измеряя деформации, например, внаправлении, перпендикулярном к действиюсил, определяют искомую жесткость вэтих направлениях. Аналогичным образомопределяют жесткость при закреплении детали одновременно (разновременно) действукпцими радапьнымн силами каждой группыкулачков.На основании полученной жесткости определяют оптимальную схему закреплениядетали с допустимыми пределами радиальных сил.Формула изобретенияСтенд дпя определения жесткости дета-лей под действием заданной системы сил, содержащий станину, нагруэочное устройство с гидроприводом и сменным зажимеб ным приспособлением, закреппяемым нвстанине, и приборы для измерения сил и деформаций, отличающийся тем, что, с цепью определения. оптимальной жесч- кости детали в усповИях закрепления рвф диальными силами, нагруэочное устройствоснабжено универсальным многокулвчковым патроном с двумя группами регулируемых по высоте и подвижных в радиальных яаправлениях сменных кулачков, в гидропривод выполнен сдвоенным реверсивным с ковцентрично расположенными штоками, каждый из которых кинемвтически связан с одной из групп кулачков.434801 Составитель А. Босой ред М. Ликович Корректор Б. Югас Редактор О. Юркова Подписноеитета Совета Министров СССРний и открытийская наб., д,4/5 аказ 2369/280 ННИИПИ