Устройство для изготовления прямошовных труб

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(и)426773 Союз Советских Социаяистицеских Ресяубяикс присоединением заявкиГосударствеииый комите Совета Министров СССР оо делам изобретений 32) Приорит Опубликовано 05,05,74. Дата опубликования оп плетеньния 07.02.75 УДК 621.774,(088.8)атон, В, К, Лебед нко, А. И. Чвертк ура, Е, И. Шинл янов, В. Ф, Листи И, И. Каз ев, В. С. Саха о, Б. А. Галян, ов, П. И, Тетел ков, Б. П. Ско акевич в,Н, Попов,аум,нский Заявитель Ордена Ленина и ордена Тру институт электросваркиового Красного Знамеим, Е. О, Патона УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ е позволяет контактной сын аемое уст ,на фиг. 2 - иг. 3 - разре Известно устройство для изготовления прямошовных труб, содержащее неподвижную и подвижную части и расположенную между ними формирующую оправку,Однако известное устройство ниспользовать метод стыковойсварки импульсным оплавлением.Цель изобретения - повысить производи. тельность труда, улучшить качество сварки и уменьшить установочную мощность при контактной стыковой сварке методом оплавления.Для этого оправка устройства выполнена из двух половин, шарнирно связанных между собой посредством сообщающих им возвратно-,поступательное перемещение относительно друг друга гидроцилиндров. Внутри этих половин расположены зажимные устройства в виде токоподводящих башмаков, соединенных через систему рычагов с пидроцилиндрами зажатия. Одним своим концом оправка связа. на с подвижной частью машины, снабженной обоймой, непосредственно прилегающей к свариваемой заготовке и установленной с возможностью колебательных движений относительно центра свариваемой трубы вместе с прилегающей к ней заготовкой и верхней половиной оправки.На фиг. 1 изображено опиройство, продольный разрез;разрез по А - А на фиг. 1; на фз по Б - Б,на фиг. 1; на фиг. 4 - элемент устройства; на фиг, 5 - разрез по В - В на фиг.1; на фиг. 6 - вид по стрелке Г,на фиг, 1; на фиг. 7 - вид по стрелке Д,на фиг. 1.Устройство содержит неподвижную 1 иподвижную 2 части, связанные между собой цилиндрами 8 оплавления и осадки. На подвижной части машины на опорах 4 качения смонтированы обойма 5 и гидроцилиндры 6, 10 взаимодействующие с обоймой, Между неподвижной и подвижной частями машины расположена формирующая оправка, состоящая из верхней 7 и нижней 8 половин. В нижней половине формирующей оправки размещены 15 цилиндры 9, штоки которых шарнирами 10 связаны с верхней половиной оправки. Обе половины оправки содержат зажимные устройства, состоящие из цилиндров 11, системы рычагов 12 и прижимных башмаков 13 с токо подводящими гуоками 14, соединенными гибкими перемычками 15 со вторичной обмоткой сварочного трансформатора 16, расположенного на нижней половине оправки.Диаметры внутренней оправки, обоймы 5 25 и,неподвижной части 1 машины выполненысоответственно равными внутреннему и наружному диаметрам изготавливаемой трубы 17. Оправка одним своим концом соединена с подвижной частью машины шарнирами И, ЗО охватывающими с некоторым зазором втулкине мешали изгибанию верхнего листа. По скончании гибки включаются цилиндры 11 и с помощью систем рычагов 12 зажимаются кромки заготовок. Одновременно обеспечивается токоподвод.Цилиндрами 33 выводят стопоры 32 из,зазора между половинами оправки, затем включают гидроцилиндры 6, которые, попеременно действуя на обойму 6, сообщают ей 10 вместе с верхней заготовкой и верхней половиной 7 оправки колебательные движения относительно оси шарнира;10.Включают сварочный трансформатор 16 ицилиндры 3 оплавления и осадки, Происходит 15 сварка двух заготовок, находящихся в напряженно-деформированном состоянии, одновременно двумя продольными швами, Во,время оплавления и осадки масло из цилиндров 9 вытесняется в гидросистему усилием, разви ваемым цилиндрами 3, в результате чего половины оправки сближаются. Во время сварки механизм синхронизации ооеспечивает рав,номерность работы цилиндров 3. По окончании сварки включением цилиндров 29 подни мают рычаги 30, освобождая для трубы выход из машины.Включают цилиндр 28, поднимающий ролик 20 до упора в ролик 24, одновременно немного поднимают подвижную часть устройст ва. Ролик 26, действуя .на ролик 24, приподнимает конец внутренней оправки, которая вместе со сваренной труоой поворачивается вокруг шарниров 18. Цепными передачами 39 продвигают трубу до упора в сомкнутые ро лики 26 и 24. Поднимают ролик 26 цилиндром27, зажимая трубу между ним,и .роликом 23.Ролик 26 отводят, трубу выводят из устройства. В это время включают приводы 38, облегчая вывод трубы.40 В предлагаемом устройстве можно сваривать трубы из заранее изготовленных полу- цилиндров. Для загрузки верхней заготовки предусмотрены рычаги 36, которые приводятся в рабочее положение цилиндрами 36, ци линдрическая заготовка при этом перемещается по выступам верхней части рычагов. Нижняя полуцилиндрическая заготовка перемещается по роликам 34. Процесс сварки протекает аналогично описанному.50 55 60 65 19, которые жестко связаны с подвижной частью 2 машины и расположены на штангах20, смонтированных в неподвижной части 1машины. В пазах втулки 19 установлены упоры 21. Расстояние между штангами 20 больше ширины листа, из которого формируетсязаготовка. С другой стороны,нижняя половина 8 оправки имеет кронштейн 22, на которомсмонтированы ролики 23 и 24, находящиесяпод роликами 26 и 26, прикрепленными кштокам цилиндров 27 и 28, установленных нанеподвижной части машины, На подвижнойчасти машины смонтированы цилиндры 29,штоки которых соединены с рычагами 30, несущими упоры 31.Внутренняя оправка имеет механизм фиксации положения своих половин, состоящийиз шарнирно установленных стопоров 32, сое.динвнных с,цилиндрами 33. На неподвижнойчасти,1 машины установлены подпружиненные ролики 34 и цилиндры 36, связанные сшарнирно закрепленными рычагами 36.;Наверхней половине 7 оправки установлены подпружиненные ролики 37, соединенные с механическим приводом 38. Такие же роликиимеются и на,нижней части оправки. Неподвижная и подвижная части машины оборудованы замкнутыми цепными передачами 39,служащими для загрузки в машину заготовок и выдачи готовой трубы.Механизм синхронизации перемещенияподвижной части состоит из реек 40 (фиг, 7),жестко закрепленных на неподвижной частии дифференциальной конической передачи 41,смонтированной на подвижной части и сообщающейся с рейками шестернями 42, На неподвижной части с обеих сторон установленыролики 43, а на подвижной части также собеих сторон имеются шарнирно закрепленныеобоймы с роликами 44, соединенные с цилиндрами 46.Цилиндрами 3 оплавления,и осадки поднимают подвижную часть 2 машины вместес обоймой 6. При этом упоры 21 и 31 приближаются соответственно к шарнирам 18 и выступу кронштейна 22 и поднимают внутреннюю оправку на величину, меньшую полногохода подвижной части машины. Одновременно включают цилиндры 9 и разводят верхнюю7 и нижнюю 8 половины оправки.Затем включением цилиндров 33 вводятв зазор между половинами оправки стопоры32, тем самым жестко фиисируя положениеполовии оправки относительно друг друга.Между оправкой и неподвижной частью машины, а также между оправкой и обоймой 6образуются, необходимые зазоры, в которыепо роликам 43 и 44 с помощью цепных передач 39 подаются, нижний п,верхний листы проката со стороны штанг 20. Затем включениемцилиндров 3 подвижная,и неподвижная частиустройства сближаются, тем самым сгибаялисты вокруг внутренней оправки,В начале процесса гибки цилиндрами 46отводят обоймы с роликами 44, чтобы они Предмет изобретения Устройство для,изготовления прямошовных труб, содержащее неподвижную и подвижную части и расположенную между ними формирующую оправку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, улучшения качества сварки и уменьшения установочной мощности при контактной стыковой сварке импульсным оплавлением, оправка выполнена из двух половин, шарнирно связанных между собой гидроцилиндрами, сообщающими им возвратно-поступательное перемещение относительно друг друга, внутри половин расположены зажимныеустройства в виде токоподводящих башмаков, соединенных через систему .рычагов с гидро- цилиндрами зажатия, причем оправка одним своим концом связана с подвижной частью машины, снабженной обоймой, непосредственно прилегающей к свариваемой заготовке и установленной с возможностью колебательных движений относительно центра свариваемой трубы вместе с прилегающей к ней заго товкой и верхней половиной оправки.Заказ 1730/561ЦНИИПИ Изд.843осударственного комитета по делам изобретений Москва, Ж, Раушска рректор И. Симкина