Установка для сварки термопластичныхпленок

г,О П И С А Н И Е,п 1) 422618И ЗОБ РЕТ ЕН И Я Союз Советских.СоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 1744126/25-27 22) Заявлено 04,0 с присоединением заявкиосударственный комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий(088,8) бликовано 05.04.74. Бюллетень1 ия 04.10.74 ата опубликования опи Авторыизобретени. Вознюк, В. П. Максимов и В. Г, Микитенко организации водохозяйственного строительст 71) Заявител 4) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЪ ПЛЕНОКНа фиг. 1 изобр нонка (нагревател ложении), общий ческая схема прин на фиг. 3 - рабо разрезе. Установка вкл пель 1, корпус 2 приводом прикатьажена предлагаемая уста ь находится в рабочем по ид; на фиг. 2 - кинемати ода прижимных роликов чие органы установки в ючает в себя верхнюю па с вмонтированным в неговающих роликов 3, реоста Изобретение относится к устройствам для сварки термопластичных пленок.Известна установка для сварки термопластичных пленок, содержащая корпус, клиновидной формы нагреватель, прокатывающие ролики, механизм перемещения нагревателя и механизм вращения прихватывающих роликов.С целью повышения производительности предлагаемой установки нагреватель установлен с возможностью возвратно-поступательногоо перемещения вдоль касательной, проходящей через точку касания двух прикатывающих роликов, корпус оснащен шарнирно установленным на нем Г-образным рычагом и тягой, служащей для соединения нагревателя с одним из плеч этого рычага, воздействующего на предусмотренный на корпусе тумблер включения механизма вращения прикатывающих роликов,4 для регулирования скорости сварки, блок нагревателя 5 и колесную тележку 6.На верхней панели 1 имеется штепсельныйполуразьем 7 для подключения питающего кабеля; ручка 8 со встроенной в нее контрольной лампой 9, сигнализирующей о работе нагревателя 10; кнопка 11, включенная последовательно с электродвигателем 12 постоянного тока для обеспечения независимого про 1 о ворота прикатывающих роликов 3 и тумблер13 для включения и отключения спирали 14 нагревателя 10, На верхнюю панель 1 выведены также рычаг 15 для перемещения нагревателя 10 по направляющим 16, движок ре остата 4, включенного последовательно сэлектродвигателем 12 постоянного тока и служащего для плавного изменения скорости вращения прикатывающих роликов 3, и гайка-барашек 17 для регулирования усилия 20 пружины 18, сжимающей прикатывающиеролики 3. Верхняя панель 1 крепится к корпусу 2, состоящему из двух частей: верхней ра-.мы 19 и нижней рамы 20, причем верхняя рама 19 может поворачиваться относительно 25 нижней рамы 20 вокруг оси 21, являющейсяодновременно и осью промежуточной шестерни 22 привода прикатывающих роликов 3.Пружина 18 одним концом закреплена на нижней раме 20, а другим через винт 23. гай- ЗО ку-барашек 17 и верхнюю панель 1 связанас верхней рамой 19. Путем регулирования с помощью гайки-барашка 17 натяжения пружины 18 достигается необходимое усилие сжатия верхнего и нижнего прикатывающих роликов 3, закрепленных соответственно на верхней 19 и нижней 20 рамах, Привод прикатывающих роликов 3 состоит из электродвигателя 12 постоянного тока, например МЭ 5-Е, червячного редуктора 24, например ЦЛ, и шестерен 22, 25 - 29. Шестерни 26 и 29 сблокированы между собой, шестерни 22, 25, 26 и 27 имеют одинаковое число зубьев и две из цих - 25 и 27 жестко закреплены на валах 30 прикатывающих роликов 3. Таким образом, привод обеспечивает синхронное вращение прикатывающих роликов в разные стороны независимо от того, в каком положении одна относительно другой находятся верхняя 19 и нижняя 20 рамы.Для улучшения условий формирования иохлаждения сварного шва на прикатывающие ролики 3 надеты резиновые бандажи 31, образующие в месте касания между собой цс линию, а пятно контакта. Так как нагретая пленка, поступающая иод прикатывающие ролики 3, весьма пластична, для обеспечения ее протяжки бандажи 31 выполнены шире полосы размягчения пленки, задаваемой рабочими поверхностями 32 нагревателя 10, На верхней раме 19 смонтирован рычаг 15, связанный посредством тяги ЗЗ, ироходящей между валами 30 прикатывающих роликов 3, с кронштейном 34 нагревателя 10, и тумблер 35 включения электродвигателя 12, сблокированный с рычагом 15. На цижцсй раме 20 установлен блок нагревателя 5, выполненный в виде жесткой рамки, в которой на кронштейне 34, имеющем возможность перемещаться цо направляющим 16 при цомощи рычага 15 и тяги 33, смонтированы нагреватель 10 и терморегулятор Зб. В блоке нагревателя 5 установлены направляющие для свариваемой пленки, выполненные в виде двух флажков 37, изготовленных из теплостойкого материала с низкой тецлопроводностью, например из фторопласта, и двух согнутых металлических пластин 38.Для обеспечения качественной сварки пленок разной толщины от 0,1 до 1,5 мм цри различных условиях окружающей среды (температура, ветер и т, д.), а также для обеспечения сварки пленок из термопластичных материалов с различными физическими свойствами и сварки пленки с различными скоростями в блоке нагревателя 5 предусмотрена регулировка положения направляющих для цленки 37 и 38 относительно нагревателя 10, регулировка максимального приближения нагревателя 10 к прикатывающим роликам 3 и регулирование температуры нагревателя 10. Б нагревателе 10 смонтирована биметаллическая пластина 39, являющаяся датчиком термо 1 хегулятора 36, причем для цовышепия точности регулирования температуры сварки пластина 39 расположена вблизи рабочих ио 5 10 15 20 25 30 3540 45 50 55 60 65 всрхностей 32 нагревателя 10, кромки которых для исключения подреза края сварного шва закруглены. На цижцсй раме 20 закреплена колесная тележка 6, обеспечивающая цередвижение установки по опорной поверхности, например по столу, во время сварки.Установка работает следующим образом.В исходном положении рычаг 15 поднятвверх, при этом нагреватель 10 находится в крайнем нравом положении и це выступает за левые кромки направляющих флажков 37.С помощью ручки терморегулятора Зб устанавливают необходимую температуру сварки и включают тумблер 13, Загоревшаяся лампа 9 сигнализирует о нагреве спирали 14 нагревателя 10. Прц достижении нагревателем 10 задапцой температуры терморегулятор Зб отключает спираль 14 нагревателя 10, одновременно отключается и контрольная лампа 9, сигнализируя о готовности установки к работе. После этого конец нижнего полотна пленки, подлежащей сварке, пропускают между нижним флажком 37 и нижней пластиной 38 так, чтооы флажок 37 оказался между )1 лецкой и нагревателем 10, и подводят к месту соприкосновения прикатывающих роликов 3.Лпалогичпо заправляют верхнее полотно пленки. Кратковременпым нажатием на кнопку 11 проворачивают ирикатывающие ролики 3 и затягивают оба полотна цленки между ними. Затем рычаг 15 перемещают вниз, цри этом сблокированный тумблер 35 включает электродвигатель 12 привода црикатываощих роликов 3, а нагреватель 1 О перемещается в крайнее левое цоложецце и касаетсярабочими поверхностями 32, находящимися против бандажей 31 прикатывающих роликов 3, свариваемой пленки. Таким образом, каждое полотно пленки проходит между флажком 37 и пластиной 38, фиксирующими положение пленки относительно нагревателя 10. Пленка скользит по рабочим поверхностям 32 нагревателя 10 и затем попадает под прикатывающие ролики 3. При прохождении пленки цо рабочим поверхностям 32 нагревателя 10 свариваемые поверхности пленки нагреваются до вязкопластичного состояния и, когда пленка попадает под прикатывающие ролили 3, происходит сварка этих поверхностей. По окончании сварки рычаг 15 переводят в всрхцес положение, прикатывающие ролики 3 останавливаются, а нагреватель 10 отводится в крайнее правое положение и не касается свариваемой пленки. Установка может сваривать тонкую (толщиной до 0,4 мм) пленку в четырс слоя. Для этого пленку заправляют так, чтобы нагреватель 10 находился между вторым и третьим слоями пленки, скорость сварки умепьшают, а температуру нагревателя 10 увеличиьают для обеспечения необходимого нагрева свариваемых поверхностей первого и четвертого слоев пленки. Скорость сварки задается напряжением, подаваемым на электродвигатель 12. Грубую регулировку цацрякеция производят с помощью трацсфор матора, находящегося в в 1,нн 1 сно блоке питания, а тонкую - реостатом 4.При сварке швов большой протяженности установка движется вдоль свариваемого шва на колесной тележке 6 или, если не позволяют условия, установку поддерживают за ручку 8 и перемещают вдоль шва вручную со скоростью, задаваемой прикатывающими роликами 3. Возможен вариант работы, когда установка закреплена неподвижно, а свариваемая пленка перемещается вручную (при сварке коротких швов) или с помощью механического привода.Питание установки электроэнергией производится через четырехжильный кабель от выносного блока, включающего в себя два трансформатора, один из которых имеет широкий диапазон регулирования выходного напряжения и выпрямитель тока,)педмет изобретения Установка для сварки термопластичныхсодержащая корпус, клиновиднои5 формы 11 агреватель, прикать 1 вающие ролики,механ 113 м перемещения нагревателя и механизм вращения прикатывающих роликов, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышенияпропзвочнтельности, нагреватель установлен10 с возможностью возвратно-поступательногоперемещения вдоль касательнон, проходящейчерез точку касания двух прикатывающихроликов, корпус оснащен шарнирно установленным па нем Г-образным рычагом и тягой,15 служа 1 цсй для соединения нагревателя с одним из плеч этого рычага, воздействующегона предусмотренный на корпусе тумблервключення механизма вращения прикатывающнх роликов,Редактор И. Бродск Заказ 2874/5ЦНИИПИ Г оставитель 3. Юлюнова Техред Е. Борисова Изд. М 739дарственного комитпо делам изобретени осква, Ж, Раушск Тираж 651 а Совета Мин и открытий ая наб., д, 45