409877

409877 СЬЮз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 09.Х 1.1971 (М 1722955/23-5) М. Кл. В 29 с 1/00 Гасударственный комитет Совета Министров бойр оо делам иаоеретений и етирытийПриоритетОпубликовано 05,1.1974. Бюллетень1Дата опубликования описания 5 Т,1974 УДК 678,057(088.8) Авторизобретен В. Б. Останькович явитель ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ КОМПРЕССИОННОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С АРМАТУРОЙ с присоединением заявкиИзобретение относится к изготовлению из полимерных материалов изделий с конической арматурой и может быть использовано при изготовлении изделий типа пробковых кранов.Известные пресс-формы для компрессионного прессования изделий с арматурой, содержащие коническую матрицу и пуансон, не обеспечивают опрессовки изделий, имеющих коническую арматуру с технологическим отверстием, например пробковых кранов. 10Цель изобретения - устранение указанных недостатков - достигается тем, что прессформу снабжают устанавливаемыми на торцах арматуры уплотнительными шайбами, состоящими из зигзагообразных сегментов, пере крывающих друг друга и упирающихся в резиновые буферные кольца, и размещаемой в технологическом отверстии арматуры заглушкой, выполненной из двух подпружиненных в радиальном направлении конических частей, 2На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемой пресс-формы перед опрессовкой арматуры порошком фторопласта, на фиг, 2 - то же, после опрессовки арматуры, и на фиг. 3 - шайба в сборе, вид сбоку с ча стичным продольным разрезом и вид сверху.Пресс-форма содержит матрицу 1, два уплотнительные шайбы 2 и 3, состоящие из зигзагообразных сегментов, два резиновых буферных кольца 4 и 5, пуансон 6, прижимную втул- зо ку 7, плавающую втулку 8 с пружиной 9 и штифтом 10, регулировочный винт 11 с размещенными па нем втулкой 12, плавающей шайбой 13 и пружиной 14 и размещаемую в технологическом отверстии арматуры заглушку, выполненную из двух подпружиненных в радиальном направлении конических частей 15 и 16, в которые вставлены штифты 17 и 18 и пружины 19 и 20. Обе части заглушки 15 и 6 имеют форму технологического отверстия 21 пробкового крана (арматуры) 22. Наружные торцы заглушки выполнены коническими, конуспость которых соответствует конусности отверстия 23 в матрице 1 пресс-формы.Шайба в сборе состоит из перекрывающих друг друга зигзагообразных сегментов 24, которые с одной стороны скреплены пружинным кольцом 25, а с другой - резиновым буферным кольцом 26, упирающимся в пружинную ленту 27.Пружинная лента 27 не позволяет резиновому кольцу 26 в период опрессовки входить в зазоры сегментов 24.Перед началом работы в нижней торец пробкового крана 22 вворачивают регулировочный винт 11, предварительно установив шайбу 3 в сборе, с резиновым буферным кольцом 5, шайбу 13, пружину 14 и втулку 12,В техцологпческое отверстие 21 пробкового крана 22 устанавливают заглушку, имеющую две подпружиненные части 15 и 16.При установке в отверстие 23 матрицы 1 пробковый кран 22 опускают до тех пор, пока торец регулировочцого винта 11 не будет заподлццо с нижним торцом матрицы 1. Это положение соответствует заданному зазору между образующей пробкового крана 22 и внутренним коническим отверстием 23 матрицы 1. При опрессовке пробкового крана порошком из фторопластаэто равно 5: 1, т. е, к высоте окончательной толщины опрессованного слоя.В образовавшийся зазор между отверстием 23 матрицы 1 и образующей пробкового крана 22 засыпают порошок 28 фторопластадо верхнего торца пробкового крана 22.На верхний торец пробкового крана устацавливают шайбу 2 в сборе с резиновым буферным кольцом 4 и пуансон 6 в сборе с прижимной втулкой 7, плавающей втулкой 8 и пружицой 9.При опускании пуансона 6 втулка 7 давит па шайбу 2, та в свою очередь давит на пробковый кран, который при этом опускается вниз.При опускации пробкового крана вниз, шайбы 2 и 3, скользя по коническому отверстию 23, пачццают сжиматься, изменяя свой наружный ц внутрецций диаметры.Шайбы 2 и 3, сжимаясь, давят на резиновые оуферцые кольца 4 ц 5, которые увелцчпваюгся по высоте и начинают давить вверху на втулку 8 и внизу ца шайбу 13.,Порошок 28, закрытый с обоих торцов пробкового крана 22 шайбами 2 и 3, начинает опрессовываться,При опрессовке порошок пе попадает в технологическое отверстие 21 пробкового крана,так как в него вставлена заглушка.При движении пробкового крана вниз под 5 пружицеццые части 15 и 16 заглушки, скользяпо коническому отверстию 23 матрицы 1, сжимаются.После опрессовкп выдерживают пресс-форму под прессом в течение 0,5 - 1 мин при дав 10 леции 350 - 400 кг/см.После извлечения изделия из матрицы 1 спомощью пружин 9 и 14 через втулку 8 и шайбу 13 резиновые буферные кольца 4 и 5 возвращают сегменты шайб 2 и 3 в исходное15 положение,Освобожденное от всех деталей пресс-формы изделие устанавливают в электропечь дляпоследующей термофиксации.Далее цикл повторяется.20Предмет изобретенияПресс-форма для компрессионного прессовация изделий с арматурой, содержащая кони ческую матрицу и пуансон, о т л и ч а ю щ а яся тем, что, с целью обеспечения опрессовки изделий, имеющих коническую арматуру с технологическим отверстием, например пробковых кранов, пресс-форма снабжена устанав ливаемыми ца торцах арматуры уплотцнтельными шайбами, состоящими из зигзагообразных сегментов, перекрывающих друг друга, упирающихся в резиновые буферпые кольца, и размещаемой в технологическом отверстии 35 арматуры заглушкой, выполненной из двухподпружиненных в радиальном направлении конических частей.Составитель И. Фролова Техред Т. Курилко Корректор Е. Зимина Редактор Т. Шарганова Типография, пр, Сапунова, 3 Заказ 1043/9 Изд.358 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 45