Многопильный станок для раскроя листовых

О П И СА Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциал истицескихРеспублик исимое от авт. свидетельствал. В 27 Ь 7/О В 27 Ь 11/ явлено ОЗ.Х 1.1971 ( 1721838/29-3присоединением заявкиосударствениый камитеСовета Мииистров СССРпо делам изооретеиийи открытий ПриоритетОпубликовано 05,Ч ДК 621.934.321.32.Х.197 а опубликования описан Авторыизобретени А. С. Бакст,О. С. Каринский, В. Н, МаксГ, А. Пименов и С, М. Уэц аучно-исследовательский и к еревообрабатывающего маши Пивоваров, ий инстит т овй есоюзный аявитель структоростроени НОГОПИЛЪНЫИ СТАНОК ДЛЯ РАСКРМАТЕРИАЛОВ СТОВЫХ те же суппорты б отсутствует за ое по схеме бв не перечных суппорпоперечного ержит гид- подвижнуЮ 3 и упорамеща ется ляющим б, лу 7. Внут.8 по на. т 9 с пнев. имеет привод переме 1 продольного участ12. К задней част астка крепятся крон лены попе устройств ого перем ечного, раскроя 17, подъемные стол 19, мехах. Над стани- установлены Изобретение может быть испбЛьзойаио Ьдеревообрабатывающей промышленности,Известен многопильный станок для рас.кроя листовых материалов, включающий механизм загрузки, подачи, базирования, продольного и поперечного раскроя.Целью изобретения является автоматиза.ция загрузки станка и подачи листовых материалов на участке продольного раскроя,а также предохранение их от смещения. 10Достигается это тем, что механизм загрузки выполнен в виде подвижной каретки сдвумя рядами подъемных упоров, причемодин ряд упоров оснащен зажимами, а наустановленном перед механизмом продольнохо раскроя роликовом столе смонтирован механизм базирования, выполненный в виде силовых цилиндров, на штоках которых закреплены откидывающиеся упоры, а механизм поперечного раскроя выполнен в виде 20ряда пильных суппортов, снабженных индивидуальными приводами и датчиками перемещения,На фнг. 1 приведена кинвматическая схемапредлагаемого станка, вид сбоку; на фиг. 2 - 2 зто же, вид в плане; на фиг, 3 - кинематическая схема механизма перемещения поперечного пильного суппорта в цикле, общий вид;па фиг. 4 - то же, вид в плане; на фиг. 5 а - г,варианты поперечного раскроя материала, в ЗО котором участвуют одни и (при раскрое по схеме 5 а и беливающий рез, при раскр требуется перемещение по тов в ци.кле).Станок для продольного и раскроя листовых материалов сод равлический подъемный стол 1, каретку 2 с у 1 порами-толкателями ми-зажимами 4. Каретка пере помощью привода 5 по направ а пакет плит вроликовому сто ри станины продольного участка правляющим перемещается су 1 ппор матическим механизмом подъема. Продольныи суппортщения 10. Над столом 1ка расположен прижимстанины продольного учштейны 18.Нг роликовом столе установные и продольное базирующиеи 15 с приводом 1 б настроечнния на длину плит.Участок станка для поперематериалов включает станинунаправляющие 18, подвижнойнизм 20 подъема направляющной на траверсе 21 подвижно3поперечные пильные суппорты 22 к качающимся пильным головкам 23.Суппорты оснащены индивидуальными приводами перемещения 24 через реечнозубчатую пару 25 с датчиками перемещения 2 б, На задней стороне стоекподдерживающих траверсу, закреплен опускающийся упорсталки(ватель 27.У станка имеются консольные штанги, уровень которых несколько превышает уровень стола 19 в опущенном положении. При поднятом положении стола штанги расположены ниже его уровня и входят в просветы реечного основания стола.Станок работает следующим образом, В исходном положении подъемный стол находится,в сложенном виде, а верхний уровень штабеля плит, установленного на столе, превышает уровень роликового стола 7 на толщину раскраиваемого,пакета. В исходном положении каретка 2 находится в крайнем заднем положении, упоры-толкатели 3 опущены, упоры-зажимы 4 подняты, После включения станка для работы в автоматическом режиме, каретка, имеющая три скорости движения, передвигается вперед на второй, средней скорости, сдвигая пакет плит со штабеля. При этом нижерасположенные плиты предохраняются от смещения в направлении подачи стационарным упором 28, установленным на одном уровне с роликовым столом станка. После передачи пакета на роликовый стол, каретка по команде оператора (только для перваго в партии пакета) возвращается в исходное положение и своими упорами-толкателями подает новый пакет плит.После смещения каретки на некоторое рас. стояние, дается команда на останов каретки и опускание упоров-зажимов 4. Последние дают команду на включение поперечных 14 и продольного 15 базирующих устройств. Сначала срабатывают поперечные базирующие устройства, которые своими подъемными упорами 29 смещают пакет плит до упора в базовые поверхности упоров-зажимов 30 и при этом выравнивают пакет в поперечном направлении. Затем срабатывает продольное базируюи 1 ее устройство 15, которое прижимает, пакет к боковой направляющей линейке 31, выравнивая пакет в продольном направлении.В таком положении пакет пливет зажимается по пластам губками 32 упора-зажимакоторые управляются пневмоцилиндром 33. Упор-зажим выполнен плавающим в пределах допуска на возможную неплоскостность пакета плит с тем, чтобы усилия деформации пакета не передавались на каретку и роликовый стол и не нарушали точности системы. После зажима пакета продолжается движение каретки вперед, при этом одновременно происходит подача пакета упорами-зажимами на позицию продольного раскроя и подача следующего пакета на позицию базирова 5 10 15 20 25 30 35 40 41 50 55 60 65 ния.,По достижении пакетом плит зоны расположения первого реза привод 5 каретки переключается на первую, замедленную скорость подачи и сстанавливается. Команды ца переключение скорости и останов каретки ,подаются датчиком системы программного управления 34 или персцалаживаемыми упорамивоздействующими иа блок конечных выключателей, Одновременно с командой на останов каретки включаются прижим 12 и привод продольного суппорта 35. После срабатывания прижима продольный суппорт поднимается с помощью пиевмоцилицдра так, что диск пилы 3 б выходит иад уровнем стола 11 иа величинупревышающую толщину раскраиваемого пакета. Далее включается привод подачи продольного суппорта 10 и производится забеливание (выравнивание) передней кромки пакета плит,По окончании продольного пиления пила продольного суппорта опускается ниже уровня стола 11, привод пилы отключается, и продольный суппорт возвращается в исходное положение, Сразу после опускания продольного суппорта дается команда на продолкецие движения каретки, которое происходит сначала на второй скорости, а по получении предварительной команды - на первой скорости, После получения исполнительной команды каретка останавливается, включается прижим, и далее цикл повторяется, При движении каретки после забели вающего реза отходы от передней кромки перемещаются впереди пакета плит, Полу. ченные после второго реза полоса и отход оказываются на кронштейнах 13.После выполнения второго, третьего и остальных резов, а также, после опускания про дольного суппорта, включение привода ка ретки сразу не происходит. Сначала дается команда иа подъем направляющих 18 попе речного участка с помощью пневмоцилинд ров. При этом одновременно поднимаетсй стол 19, находящийся в исходном положении под кронштейнами 13. Полученные полосу 11 отход снимают с кронштейнов, которые при этом утапливаются в просветы реечного основания стола. В верхнем положении направляющих 8 дается команда на включение привода 37 перемещения стола. В начальный период пути с помощью кулачкового меха. низма 38 поднимаются задние упоры 39, ко. торые служат базой при поперечном раскрое полосы.Одновременно с началом движения столй дается команда на включение привода и опускание поперечных пильных головок 23, подготовленных к работе для раскроя пакета по заданной схеме.Во время рабочего хода стола суппорты закреплены ,в определенном положении на траверсе с помощью зажима 40 с пневмати. ческим приводом,В конце станка находится приспособление для снятия полученных заготовок со стола.Оно выполнено в виде ряда консольных штанг, расположенных напротив просветов в реечном основаиии стола. После прихода стола в крайнее заднее положение штанги оказываются между рейками стола и несколько ниже его поверхности, При опускании стола заготовки оказываются на консольных штангах, одновременно дается команда на опускание упора-сталкивателя 27, который служит для оиятия отходов, остававшихся на рейках стола во время движения последнего в исходное положение.В начале движения стола вперед, он воздействует ца путевой выключатель, который дает команду на продолжение продольного раскроя. В конце хода дается команда на отключение и подъем поперечных пильцых суппортов, участвовавших в раскрое данной полосы.Если схема раскроя пакета плит составлена так, что для ее осуществления потребуется перемещение пцл в цикле, т. е. например, если расстояние между резами меньше 220 мм, сразу после подъема поперечных пильцых суппортов закимы 40 освобождаются и включаются приводы перемещения 24 тех суппортов, перемещение которых запрограммировано для выполнения данной схемы, По достижении заданного положения, что фиксируется датчиком 2 б, привод перемещения дапгцого суппорта отключается, а зажим 40 включается, фиксируя суппорт в требуемом положении.При возврате, стола в исходное положение, дается команда на подъем упора-;сталкивателя 27, и если к этому времени закончено отпиливание следующей полосы, стол поднимается и перемещается вперед со следующей полосой. Далее, цикл повторяется. По окончаниии раскроя пакета плит на столе продольного участка остается концевой отход 41 (см. фит. 5), который смещается на консольные кронштей,цы следующим пакетом плит и раскраивается затем поперек по схеме раскроя первой полосы,По окончании движения кареткц 2 вперед 5 дается команда на подъем упоров-толкателей 3. При этосом очередной пакет остается на позиции базирования. После прижима пакета для выполнения последнего реза сначала разжимаются упоры-зажПмы, а затем отво днтся каретка на, некоторое расстояние. Далее упоры-зажимы поднимаются ц каретка возвращается в исходное положение на третьей, напбольшей скорости за следующим пакетом плит, По окончании раскроя штабеля, 15 в случае отсутствия плит на подъемном столе, каретка автоматически останавливается,Предмет изобретения20 1, Многопильный станок для раскроя листовых материалов, включающий механизмы загрузки, подачи, базирования, продольного и поперечного раскроя, отличпюцийся тем, что, с целью автоматизации загрузки станка 25 и, подачи листовых материалов на участкепродольного раскроя, а также предохранен(ия их от смещения, механизм загрузчики выполнен в виде подвижной каретки с двумя рядами подъемных упоров, причем один ряд упоров 30 оснащен зажимами, а на установленном перед механизмом продольного раскроя роликовом столе смонтирован механизм базирования, выполненный в виде силовых цилиндров, на штоках которых закреплены откиды вающиеся упоры.2, Станок по и. 1, отличающийся тем, что,с целью обеспечения возможности раскроя листовых материалов с любым расположением поперечных резов, механизм поперечного рас кроя выполнен в,виде ряда пильных суппортов, снабженных индивидуальными приводами и датчиками перемещения.388879 г Фиг Составитель Э. Бегел Техред Т. Курилко Корректоры; Н. Учакинаи В. федулов Редакто зьми Тирагк 576а Совета Министрои открытийя наб., д. 4/5 аказ 284 ЦНИИПИ Типограф апунова,Изд,773сударственного комитепо делам изобретенииМосква, Ж, Раушск ПодписноеССР