Библиотека i

357089 ОП И САНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельствааявлено 02,1 Ч.1969 ( 1317884/23-5 1 хл с 1 23/00 рисоединением заявкиКомитет по делам обретений и открыт ри Совете тлиннстро СССРалинчев, А, Н, Николаев, и Л, И. Оболенская Э Заявитель СТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЬ ШЛАНГОВ2 Известно устройство для изготовления армированных шлангов из термопластичных материалов, содержащее пропиточную ванну, секции формования и сушки с разделительнымиторпедами и протяжной механизм, 5Предлагаемое устройство отличается тем,что, с целью предотвращения заклиниванияшланга в процессе его протяжения, разделительная торпеда выполнена из несколькихвзаимно подвижных в радиальном направлении деталей, связанных между собой при помощи пружин или упругих стержней, причемпоследние размещены на конической поверхности, образуя винтовые линии.На фиг. 1 схематически изображено нредлагаемое устройство; на фиг. 2 - 5 - различныеконструкции торпеды,Устройство состоит из размоточного механизма 1, промежуточных роликов 2, парныхвалков 3, двухсекционной ванны 4, торпеды 5, 20поддерживающих роликов б, отжимных приводных валков 7, тянущих валков 8, отжимных валков 9, торпеды 10 для регулированиятолщины внутреннего покрытия рукава, кольца П для регулирования внешнего покрытия, 25поддерживающих роликов 12, секции 13 формования и сушки, охлаждающей камеры 14,щек 15 и намоточного механизма 1 б.Готовый рукав с размоточного механизма1, обеспечивающего постоянный натяг его, че рез промежуточные ролики 2 и парные валки 3 попадает в первую секцию ванны 4. В ванне поддерживают постоянным уровень пропиточного материала. С помощью торпед 5 в первой и второй секциях ванны осуществляют поперечную вытяжку рукава. Торпеду стабилизируют в определенном положении с помощью поддерживающих роликов б. Рукав через ванну протягивают отжимными приводными валками 7. Разница скоростей между приводными отжимными валками первой и второй секций, второй секции и тянущими валками 8 вызывает продольную вытяжку рукава. За счет поперечной и продольной вытяжек рукава происходит пропитка волокон и образование наружного слоя, во второй секции ванны - повторное наложение пропиточного материала, С помощью отжимных валков 9 отжимают избыточное количество пропитывающего материала. Полотнища пропитанного рукава разделяют при помощи торпеды 10, которая одновременно сглаживает внутреннюю поверхность. С помощью кольца 11 регулируют толщину внешнего покрытия. Положение торпеды и кольца также регулируют, причем положение торпеды изменяют с помощью роликов 12. Далее цилиндрический рукав попадает в секцию 13 формования и сушки, где поддерживается температура 160 - 180 С. Готовый рукав охлаждают воздухом. Складывание пропитанного, вы 357089сушенного и охлажденного рукава производится щеками 15, расположенными под углом друг к другу.Тянущие валки протягивают рукав через сушильную и охлаждающую камеры. 1-1 амоточ ный механизм 1 б обеспечивает при намотке постоянный натяг готового армированного рукава.Прижим валков 7 и 9 регулируют для обеспечения определенной толщины покрытия про питочным материалом, В пропиточной ванне размещены торпеды для придания рукаву цилиндрической формы непосредственно перед пропиткой.Одна из конструкций торпеды представлена 15 на фиг. 2. Торпеда состоит из верхнего 17 и нижнего 18 конусов, из трех подвижных секторов 19, соединительного стержня 20, пружин 21 и планок-расширителей 22. Эта конструкция обеспечивает возможность регулировки 20 степени растяжки рукава и изменения его диаметра непосредственно во время процесса пропитки, что достигается за счет вращения одного конуса торпеды относительно другого, При этом изменяется наружный диаметр трех сек торов благодаря упругим пружинам 21. Кольцевые пазы 23 в средней части секторов позволяют более качественно пропитывать рукав вследствие того, что находящийся в них пластизоль обеспечивает наложение внутреннего 30 слоя. Для плавного перехода рукава с цилиндрического сечения в плоское (и наоборот) на конусах торпед установлены планки-расширители 22,Другая конструкция торпеды показана на 35 фиг, 3. Эта торпеда состоит из верхнего 24 и нижнего 25 конусов, упругих стержневых элементов 2 б, соединительного стержня 27 и планок-расширителей 28. Изменение диаметра осуществляется также за счет вращения 40 конусов относительно друг друга, при этом упругие элементы приобретают большую или меньшую кривизну. Полая часть между конусами позволяет более качественно пропитывать рукав. 45На фиг, 4 изображена еще одна конструкция торпеды, состоящей из верхнего 29 и нижнего 30 конусов, соединительного стержня 31, кольца 32, рычагов 33 и 34 и роликов 35. Для изменения внешнего диаметра поворачивают верхний конус 29 отйосительнонижнего конуса 30, зафиксированного контргайкой 3 б, При этом рычаги 33 сближаются или удаляются друг от друга, тем самым изменяя угол между рычагами 34 и роликами 35, вследствие чего изменяется диаметр торпеды, Кольцо 32 служит для закрепления рычагов 33 и свободно лежит на ограничителях 37, препятствующих падению кольца вниз. Более качественную пропитку осуществляют также благодаря наличию полой части между конусами.На фиг. 5 изображена еще одна конструкция торпеды, в которой внешний диаметр изменяют так же, как и в предыдущей, Однако в рычажной системе шатуны 38 не непосредственно связаны между собой, а через пружину 39, благодаря которой происходит более легкая протяжка рукава, всегда имеющего допуски по диаметру. Меньший или больший обжим роликов рукавом заставляет сжиматься или разжиматься пружину 39, что, в своюочередь, обеспечивает постоянное поперечное натяжение. Последнее очень важно для качественной пропитки. Улучшение качества пропитки происходит также и за счет наложения внутреннего слоя благодаря наличию полой части между конусами.Предмет изобретения1. Устройство для изготовления армированных шлангов из термопластичных материалов, содержащее пропиточную ванну, секции формования и сушки с разделитсльными торпедами и протяжной механизм, отличающееся тем, что, с целью предотвращения заклинивания шланга, торпеда выполнена из нескольких взаимно подвижных в радиальном направлении деталей, связанных между собой при помощи пружин или упругих стержней.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упругие стержни расположены на конической поверхности, образуя винтовые линии,35708932 А.АСоставитель М, Самигуллин Редактор О. Кузнецова Техред Т. Ускова Корректоры: Е, Давыдкинаи В. Петрова Заказ 259/5 Изд.1612 Тираж 406 Поди испо ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ипогр афия, п р. Сапунова,