Автоматическая линия для обработки длинномерных изделий

ОПИСАНИЕ 34653ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советских Социалистических Республикоед нием заявки Ъе Приорите Комитет ло делам зобретений и открытий при Совете Министров СССРо 28.Ч 1.1972. Бюллетень23 ДК 621.979.067(088 пуолико Дата опубликования описания 11,Х.19 Авторзобретени В. Н, Андриенко Заявитель ВТОМАТИ т 1 ЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРА ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ КИ Изобретение относится к области изготовления рельсов.Известны автоматические линии, служащие для обработки длинномерных изделий, преимущественно проката, содержащие транспортирующий механизм, состоящий из послсдовательно расположенных цепного транспортера и шлеппера, с установленным мехкду ними механизмом поштучной выдачи, а также роликового механизма поперечной подачи и прессовое оборудование со штампами.В отличие от предыдущей предлагаех 1 ая линия позволяет осуществлять операции прошивки отверстий на обоих концах рельса в автоматическом цикле. Для этой цели механизм поштучной выдачи выполнен в виде вала с системой рычагов, поддерживающих рельсы. Вал связан тягой с приводом шлеп- пера, а штамп пресса снабжен подпружиненным упором, механизмом зажима рельса и механизмом снятия заусенца. Эти механизмы выполнены в виде смонтированного в подшипниках на плите штампа поворотного вала, на концах которого закреплены рычаги, причем один из них снабжен роликом, взаимодействующим с ползуном пресса, а другой связан тягой С подпружиненным штоком, несущим ролик, служащий для зажима рельса, а также с резцом. При этом роликовый механизм поперечной подачи выполнен в виде верхнего и нижнего роликов, имеющих профиль рельса, причем верхний ролик установлен на качающемся подпружиненном рычаге, который имеет гидропривод качательного 5 движения.На фиг. 1 изображена автоматическая линия в плане; на фиг. 2 - транспортирующий механизм; на фиг. 3 - роликовыи механизм поперечной подачи; на фиг. 4 - штамп в О плане; на фиг. 5 - штамп в продольном разрезе; на фиг. 6 - механизм зажима рельса в штампе; на фиг. - штамп в поперечном разрезе.Автоматическая линия содержит цепной 5 транспортер 1, шлеппер 2, механизм поштучной выдачи рельсов д, роликовьш механизм поперечной подачи 4, прессы 5, привод цепного транспортера б, привод клинкен-шлеппера 7 с валом 8, приводной рольганг 9, непри- О водной рольганг 10 и упор 11. Механизм 3содержит: стеллаж 12, вал 18, рычаги 14, рычаг 16, тягу 16.Привод шлеппера 7 содержит установленный на валу 8 рычаг 17, связанный с тягой 5 16 и тягой 18. Шлеппер 2 состоит из продольных реек 19 с поворотными кулачками 20 и неподвижных реек 21. Роликовый механизм поперечной подачи 4 состоит из роликов 22 и 28, качающегося рычага 24 с цапфами 2 О пружинящей тяги 26, тяги 27, гидроцилиндра 28, электродвигателя 29, установленных в общем корпусе 30, Штамп 31 состоит из плиты 32, на которой установлены подпружиненный упор 33, с флажком 34 и регулирующим винтом 35, путевой выключатель Зб, воронка 37, вал 38 в подшипниках 39 с рычагами 40 и 41, на конце которого закреплен ролик 42, подпружиненный шток 43, в проушине которого установлен шатун 44 с зажимным роликом 45, взаимодействующим с кулачком 4 б. На валу 38 закреплен посредством болтов 47 резец 48. На штампе установлена также направляющая пленка 49, матрицы 50. На ползуне пресса 5 закреплены пуансоны 51, Подпружиненный шток 43 связан тягой 52 с рычагом 40.Рельсы укладываются на цепной транспортер 1, который подает их до упора в рычаги 14 механизма 3, Затем включается привод клинкен-шлеппера 7, вал 8 которого через рычаг 17, тягу 1 б и рычаг 15 связан с валом 13 разделительного механизма. Рычаги 14 опускают один рельс на клинкен-шлеппер 2, перемещая их на шаг. Затем на клинкеншлеппер опускается следующий рельс, и они, уложенные по одному между кулачками 20, задаются в ролики 23 механизма поперечной подачи 4. Ролики 23 при помощи гидроцилиндра 28 зажимают рельс, включается электродвигатель 29 привода роликов, и рельс заталкивается в штамп 31 через воронку 37 до удара в подпружиненный регулируемый упор 33. Упор 33 под действием удара смещается, при этом флажок 34 нажимает на путевой выключатель Зб, включающий пресс 5. Ползун пресса, опускаясь, нажимает на ролик 42 и поворачивает рычаг 41, а вместе с ним и вал 38. Вал 38, поворачиваясь, перемещает шток 43 с зажимным роликом 45, который, взаимодействуя с кулачком 4 б, прижимает рельс к направляющей планке 49. Вместе с тем закрепленный на валу 38 резец 48, поворачиваясь, снимает заусенец с торца рельса. При дальнейшем ходе ползуна пресса 5 пуансоны 51 прошивают отверстия в рельсе. В конце операции рельс при помощи роликового механизма 4 подается назад до упора 11, а затем клинкен-шлеппером 2 подается к следующему роликовому механизму поперечной подачи, который задает его в штамп пресса для прошивки отверстий на другом конце, И, наконец, по окончании операции прошивки рельс клинкен-шлеппером выдвигается на рейки 21,1 О На случай обработки рельсов малой длины предусмотрен приводной рольганг поперечной подачи 9 для подачи рельса в ролик 23, механизма 4.15Предмет изобретения1. Автоматическая линия для обработки 2 О длинномерных изделий, преимущественнорельсов, содержащая последовательно установленные цепной транспортер с механизмом поштучной выдачи рельсов, прессы со штампами, связанные между собой шлеппером, и 25 роликовый механизм поперечной подачи, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, механизм поштучной выдачи выполнен в виде вала с закрепленными на нем поддерживающими рельсы рыча- ЗО гами, связанного тягой с приводом шлеппера, а верхний ролик механизма поперечной подачи установлен на качающемся подпружиненном рычаге, закрепленном на его корпусе,2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, 35 что каждый штамп снабжен подпружиненным упором, а также механизмом зажима рельса и снятия заусенцев с его торца, выполненным в виде смонтированного в подшипниках на плите штампа поворотного 4 О вала с закрепленным в его средней частирезцом и с установленными на его концах рычагами, один из которых снабжен роликом, взаимодействующим с ползуном пресса, а другой связан тягой с установленным на 45 плите подпружиненным штоком, несущим ролик, прижимающий рельс.Редактор В. Зивтынь Корректор О. Тюрина Заказ 3420/2 Изд.1378 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретении и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2