Всесоюзная imimlt; mmbvlamp; linotelka i

ОПИСАНИЕ ЗО 2875ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Воаз Сцветсииз Ссциалистическиз РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 12.Ч 11.1967 ( 1179774/29-33 МПК В 311 1/2 нением заявкипри ет 22 Л 11,1966 ( 100651196 ПриорцияОпуол Комитет по делам изобретений и аткрытн при Совете Министров СССРДК 457(088.8 1. Бюллетень1 28 кова Дата опубликования оцисашгя 7,Х.197 Авторы1 зобретения ИностранцыКарл Георг Мунтерс(Швеция)и Георг В. Меекиненные Шта ты Америки)ецунтер с Заявитель ИнострГеорг(Швец Ка УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНЙЯ ДИАГОНАЛЬНОГОФРИРОВАННЫХ ЛИСТОВ ИЗ ПРОПИТАННОЙ СМОЛОЙ БУМАЖНОЙ ЛЕНТЫажено предлавдоль ломацоп 2 вид сверху без Изобретение относится к производству диагонально-согнутых или гофрированных бу.мажных листов.Известно устройство для изготовления диагонально-гофрированных листов из пропитанной смолой бумажной ленты, включающеебесконечный цепной транспортер, несущийформирующие элементы, взаимодействующиес фигурным прижимом, механизм разрезкиготовой ленты на листы и привод,1Цель изобретения - ускорить удаление влаги из обрабатываемой ленты.Достигается это тем, что формующие элементы выполнены с укрепленными ца транспортере перфорированными, имеющими диагональные рифления пластинами, под которыми расположена вакуум-камера, а над верхней ветвью транспортера установлен обогреватель с источником лучистой энергии, причемфигурный прижим выполнен в виде приводцого барабана с продольными планками, установленного пад транспортером перед обогревателем.На фиг. 1 схематически изобргаемое устройство, вид сбоку,линии Л - Л на фиг. 2 то же,2печи нагрева; ца фиг. 3 - формующие эле менты с бесконечным транспортером; на фиг. 4 - 6 части формуюп 1 их элементов; на фиг. 7 - фигурный прижим, взаимодействуюший с формующпм элементом; на фш. 8 - часть фигурного прижима; ца фиг. 9 - принцип действия прижима; ца фиг. 10 - направление движения до и после формирования сгибов; на фпг. 11 - разрез по Б - Б на фиг. 10.Устройство состоит из пропитывающего механизма 1, бесконечного цепного транспортера 2, фигурного прижима 3, механизма 4 разрезки готовой ленты на листы, и устройства 5 дпя ушкиОт ролика 6 с асбестовой бумагой разматывают ленту 7 и вводят в пропптывающцй механизм 1, который имеет корыто 8 с пропитывающей жидкостью, например растворимой в воде меламицовой смолой.Лента 7 проходит между ведущими 9 и поворотными 10 роликами. 1-а ленту 7 действуют стирающие полосы 11, устраняя остаток жидкости. Затем .пента 7 проходит между упруго прижатыми валами 12, один пз которых имеет стальную поверхность, а другой выпол 3028755 1015 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 нен из икусственного каучука, Балы 12 выжимают остаток пропитывающей жидкости, которая стекает в корыто 8.Цепной транспортер 2 несет формующие элементы 13, выполненные в виде перфорированных имеющих диагональные рифления, 14 пластин. Рифления 14 могут быть сформоваcы из одного листа жести 15 или раздельными, согнутыми под углом элементами 1 б, которые закреплены на раме 17.Дырчатая поверхность формующпх элементов 13 способствует удалению паров с лепты 7 во время съшки что ",с 01)ят скорость прогрева.Формующие элементы 13 продвигаются помощью цепного транспортера 2, имеющего две цепи 18, связанные с роликами 19, расположиными на передних, в направлении движния, концах формующих элементов 13. Ролики 20 не связаны с цепями 18 и катятся по направляющим 21.Под верхней ветвью транспортрд 2 расположена вакуум-камера 22, соединенная с воздушным насосом, создающим рдзрежени, например, 25 - 75,яя водяного столба.Сверху вакуум-камеры 22 формующие элементы 13 подходят друг к другу без иром- жутков. Ролики 19 и 20 идут по контактным отрезкам направляющих с обеих сторон формующих элементов 13. После камеры 22 ролики 20 через отверстие 23 направляющих 21 опускаются по направляющим 24, При этом ролики 19 с помощью цепей 18 также опускаются вместе с формующими элементами 13.Горизонтальные отрезки направляющих 25 переходят в наклонно идущие вверх отрезки, которые при движении роликов 20 берутся такими, чтобы задние концы формующих элементов 13, после прохождения через вакуум. камеру 22, поднимались опять к ровным верхним отрезкам направляющих 21. Ролики 20 проходят под вращающимся лапаном 25, который открывается и потом опускается. Другой конец элемента 13 цепью 18 поднимается вверх,При дальнейшем движении цепи 18 ролики 20 достигают клапанов 2 б и попадают на направляющие 21. Ролики 19 проходят через отверстия 27, закрытые клапанами 28, которые открываются, пропуская ролики 19. После чего клапаны 28 закрываются и ролики 20 проходят по ним.Над цепным транспортером 2 установлен фигурный прижим 3, состоящий из двух цепей 29 и 30, между которыми закреплены планки Л. Планки Л движутся бесконечной лнтой сдвинутыми друг относительно друга цепями 29 и 30, одновременно вращаясь и располагаются в нижней ветви вертикально и параллельно рифлепиям 14 формующих элементов 13. При этом планки Л и рифления 14 двигаются с одинаковой скоростью.Фигурный прижим 3 помещается сверху вакуум-камеры 22, сбоку поступает пропитанная лента 7. Сверху вдоль вакуум-камеры 22 расположено устройство 5 для сушки, выполненное в виде обогревателя лучистой энергиии содержащее электрические или работающиена газе элменты, создаюп,итемпературу до1000"С, подвергающую ленту 7 тепловому излучению.Диагональный угол, а рифлений 14 можетбыть больше или меньше 45. Наиболее удобен угол, равный 20 - 40. Лента вводится подтаким углом к направлению движения формующих элементов 13, чтобы компенсировать еебоковое смещение.Пропитанная лента 7 вводится между формующими элементами 13, чтобы быль сначаласогнутой, а затем высушенной. Сгибание происходит так, что планки 31 входят друг задругом в каждое рифление 14.Какдая планка 31 постепенно опускается врифлепие 14, тянет за собой ленту 7 и ооразует сгиб. Затем планки 31 постепенно поднимаются из рифлений 14. Каждый сгиб долженоыть Готов, прежде чм ближайшая планка 31начнет образовывать следующий сгиб, иначевозрастает опасность обрыва лнты 7. Послеобразования сгиба онп удерживаются формующими элементами 13, когда лента идет надвакуум-камерой 22 и устройством 5 для сушки, При этом образующиеся пары пропиточной жидкости отсасываются вакуум-камерой22 через отверстия формующих элемнтов 13,Сушка производится до тех пор, пока пропиточное средство частично или целиком не перейдет в твердое состояние, чтобы лента 7стала жесткой,Затем лента 7 поступает между валом 32 ипарой валов 33 и 34, поднимаясь над последним формующим элементом 13, двигающимсявниз. После валков 33 и 34 лента 7 проходитпод режущими лезвиями 35, разделяющимиленту на узкие части. Отходы ленты отсасы.на ются в кожух 3 б,Лента 7 поступает в механизм 3 б разрезки.е на листы, падающие в сборшяй бак 37.Допускается масса вариантов устройства.Например, удаление растворенного средствапроизойдет предварительно, тогда устройствогд для сушки будет отсутствовать. После сгибания лента может охлаждаться. Фигурныйприжим 3 может иметь планки 31, приводимые в действие носителем. Планки имеют движение по отношению к ленте 7 в продольномнаправлении. Это движение нужно уменьшитьили исключить, чтобы планки Л меняли положение одинаково с вращательным движением в продольном направлении.Предмет изобретения1. Устройство для изготовления диагонально-гофрированных листов пз пропитанной смолой бумажной ленты, включающее бесконечный цепной трапспортер, несущий формующие элементы, взаимодействующие с фигурным прижимом, механизм разрезки готовой лентына листы и привод, отличающееся тем, что, с целью ускорения удаления влаги из обрабатываемой ленты, формующие элементы выполнены с укрепленными на транспортере перфорированными, имеющими диагональные рифления, пластинами, под которыми расположена вакуум-камера, а над верхней ветвью транспортера установлен обогреватель лучистой энергии.2. Устройство по п. 1, отляающвеся тем, что фигурный прижим выполнен в виде приводного барабана с продольными планками, устаногленного над транспортсром перед обогрсватслем,