Устройство для изготовленияленты

295552 Союз Советскил Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 29 Л.1968 ( 1213822/28-12)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 1211,1971. Бюллетень8Дата опубликования описания 4 Х.1971 МПК А 466 1/06 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРЗаявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СДВОЕННОЙ ЩЕТОЧНОЙ ЛЕНТЫИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено при,изготовлении разнообразных щеток машин хлопководства.Известно устройство для изготовления сдвоенной щеточной ленты, содержащее стол, подвижные плиты с приводом и приспособление для подачи полуфабрикатов в зону обра. ботки. Однако это устройство не может быть использовано при изготовлении щеточной ленты из полимерной щетины, и, кроме того, имеет малую производительность.Предлагаемое устройство позволяет при высокой производительности получать щеточные ленты из полимерной щетины. Это достигается тем, что подвижные плиты снабжены нагревателями, формообразующими инструментами и установлены на подпружиненные траверсы, кинематически связанные с приводом, кроме того, формообразующий инструмент снабжен подпружиненной колосниковой решеткой, на которой укреплена антиадгезионная прослойка, на рабочую поверхность которой подается охлажденный воздух, а приспособление для подачи полуфабрикатов в зону обработки кинематически связано с пневмоцилиндром и выполнено в виде направляющих, на которых установлены с определенным зазором зажимиые планки, фиксируемые гайками. 2На фиг. 1 представлена схема устройства;на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - антиадгезионная прослойка и колосниковая решетка в поперечном разрезе; на 5 фиг. 4 - устройство для подачи полуфабрикатов, вид сверху; на фиг. 5 - полуфабрикат, вид сбоку и разрез по Б - Б; на фиг. б - щеточная лента, вид сбоку и разрез по В - В.Устройство содержит подвижные подпружи ненные верхнюю 1 и нижнюю 2 траверсы, накоторых установлены верхняя 3 и нижняя 4 нагревательные плиты с формообразующими инструментами 5 и 6. Траверсы 1 и 2, а следовательно, нагревательные плиты 3, 4 и формо образующий инструмент 5, 6 могут сводитьсяи разводиться в вертикальном направлении на определенную величину, перемещаясь по соответствующим направляющим 7, 8 под действием кулачка 9 и пружин сжатия 10. Кулачок 20 9 связан с приводными пневмоцилиндрами 11через рейку 12 и шестерню 13. На траверсах 1 и 2 перед формующими инструментами (в направлении рабочего хода формующего инструмента) установлены на быстросъемных 25 колосниковых решетках 14 и 15 антиадгезионные прослойки 16 и 17, повторяющие форму формообразующей части инструмента 5, 6.Решетки 14, 15 имеют продольные каналы 18 и поперечные наклонные отверстия 19 для подачи охлажденного воздуха из пневмосети на рабочую поверхность антиадгезионных прослоек 16, 17 с целью охлаждения после сварки как прослоек 16, 17, так и оплавленных торцов щеточных лент.Решетки 14, 15 могут перемещаться относительно формообразующих инструментов 6, 5 в вертикальном направлении по своим направляющим 20, 21. Для ооеспеченпя неооходимого зазора между нагреваемым формообразующим инструментом 5, 6 и антпадгезионными прослойками 16, 17 в момент охлаждения прослойки и сварочного шва при отведенных инструментах 5, 6 установлены пружины 22, 23.Аежду двумя нагреваемыми формообразующими инструментами 5, 6, образующими рабочую зону, в горизонтальной плоскости установлено многоместное двухпозиционное приспособление 24 для зажима в ориентированном положении наборов щеточных брикетов и подачи их из зоны загрузки в рабочую зону. Приспособление 24 связано с приводным пневмоцилиндром 25 через шестерни 26, рейку 27 и может перемещаться возвратно-поступательно в направляющих стола, при этом та часть приспособления, которая находилась в зоне 28. загрузки-выгрузки, перемещается с загруженными брикетами в рабочую зону для оплавления торцов брикетов, а часть, находящаяся в рабочей зоне, перемещается в зону 29 загрузки-выгрузки, после чего последовательность меняется.Приспособление 24 состоит из планок ЗО, образующих вертикальные щели 31 для укладки щеточных брикетов в ленту, которые перемещаются по направляющим скалкам 32, имеющим на концах быстросъемные шайбы 33 и гайки 34, за счет которых производится поджим планок 30, а следовательно, и наборов щеточных брикетов.В зонах 28, 29 загрузок-выгрузок над окнами 35, 36 стола 37 установлены колосники 38, 39, которые могут перемещаться по направляющим 40 стола на определенную величину в горизонтальном направлении от эксцентриков 41, 42, приводимых пневмоцилиндрами 43, 44, Колосники 38, 39 могут занимать два положения: первое положение, когда решетки 45, 46 колосников находятся под щелями 31 приспособления, перекрывая тем самым окна 35, 36 и не давая возможность брикетам, укладываемым в приспособление, проваливаться в тару; второе положение, когда прорези 47, 48 находятся под щелями 31 приспособления 24, в этот момент окна 35, 36 открыты, и готовая лента может после разжима приспособления проваливаться через прорези 47, 48 и окна 35, 36 в тару,Стол 37, на котором закреплено приспособление 24 и колосники 38, 39, установлен в направляющих станины 49 и мо.:кет перемещаться в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном основному движению приспособления 24 на величину 0,5 - 6 мл для частичного сдвига охлажденных оплавленных торцев щеточных лент, находящихся в рабочей позиции, относительно анти адгезионной прослойки вдоль ее формообразующей канавки, с целью повышения стойкости антиадгезионной прослойки 16, 17. Перемещение стола осуществляется пневмокамерами 50 до упора 51.Устройство работает следующим образом.Щеточные брикеты закладываются один к ц одному с ориентацией щетины поперек раскладки вручную в вертикальные щели приспособления 24, находящегося в зоне 29 загрузки-выгрузки.В момент загрузки приспособления колос ник 39 занимает такое положение, при котором против вертикальных щелей 31 приспособления 24 находятся решетки 45. Таким образом укладываемые в щели 31 приспособления брикеты не проваливаются через окно 35 сто ла в тару, а базируются торцами по решеткам45 колосника 39. После заполнения брикетами всех щелей приспособления устанавливаются быстросъемные шайбы 33 и затягиваются гайки 34 для стягивания планок ЗО, зажимаю щих щеточные брикеты. Планки 30 зажимаютбрикеты, находящиеся в щелях за среднюю часть, оставляя выступающими сверху и снизу торцы (по 15 мм).В момент загрузки брикетами одной пози ции многоместного приспособления 24, находящегося в зоне 29, другая позиция приспособления, загруженная ранее брикетами в зоне 28 загрузки-выгрузки, находится в рабочей зоне. При этом выступающие торцы зажатых в приспособлении брикетов расположены против формующих пазов антиадгезионных прослоек 16, 17 и нагреваемых инструментов 5, 6, Так как время операций загрузки-выгрузки и оплавление-формование торцов сов мещено, то в момент загрузки-выгрузки, производимой в зоне 29, в рабочей зоне под действием кулачка 9, приводимого в движение пневмоцилиндрами 11 через рейку 12 и шестерню 13, траверсы 1, 2 сводятся, подводя к 45 двум выступающим из приспособления торцамщеточных брикетов рамки-колосники 14, 15 с антиадгезионными прослойками 16, 17.Как только прослойки 16, 17 упрутся в торцы брикетов, перемещение рамок 14, 15 отно сительно брикетов прекращается, несмотря нато, что траверсы еще перемещаются, подводя нагретый формующий инструмент 5, 6 к торцам брикетов.Выступающие торцы щеточных брикетов, 55 разложенных в ленту в многоместном приспособлении, под действием тепла плит 3, 4 оплавляются, при этом расплавленная масса термопластичного полимера распределяется по форме формообразующих пазов инструмен тов 5, 6, а следовательно, и антиадгезионныхпрослоек 16, 17. Происходит сварка щеточных брикетов в щеточную ленту, и одновременно формуется сварочный шов для получения требуемых размеров и конфигурации сечения тор цов, После процесса оплавления под действиемкулачка 9 и пружин 10 траверсы 1, 2 начинают расходиться, отводя нагреть.ц инструмент от оплавленных торцов на определенную величину 120 ,я,гг), после чего движение траверс прекращается на определенное время, 5 В этот момент антиадгезионная прослойка еще находится на оплавленных торцах, находящихся некоторое время в пластическом состоянии, за счет поджатия пружин 22, 23. В этом положении через каналы 18 и отвер стия 19 решеток-колосников 14, 15 на раоочую часть антиадгезионных прослоек подается воздух для охлаждения как прослоек, так и оплавленных торцов. После охлаждения подача воздуха прекращается и производится незна чительный сдвиг (0,5 - 6 л.дг) оплавленных торцов относительно антиадгезионной прослойки для снятия частичной адгезии полимера и прослойки за счет перемещения от пневмокамер 50 по направляющим станины стола 37., 20 на котором закреплено приспособление 24. Затем под действием кулачка 9 и пружин 10 траверсы разводятся дальше. увлекая за собой и рамки-колосники 14, 15 с антиадгезионными прослойками. Дальше приспособление 25 24 под действием приводного пневмоццлиндра 25 через шестерни 26 и рейку перемещается таким образом, что позиция, находящаяся в рабочей зоне. переходит в зону 28 загрузкивьдгрузки, а позиция, находящаяся в зоне 29 ЗЭ загрузки-выгрузки. переходит в рабочую зону,Как только позиция приспособления с готовыми щеточными лентами достигнет зоны - 28 загрузки-выгрузки, колосник 38 под действием пневмоцилиндра 44 и эксцентрика займет та кое положение, пви котором проттдв цделей ппцспособленця будут нахо гцться ок.да 48 колоснцка. После пазжима гаек 34 ц снятия сгьемньгх шайб 33 разжатые готовые шеточные ленты проваливаются через окна колосника ц окна 35 стоа в тару готовой продукцдш, Затем процзводится загрузка щелей приспособления в этой зоне брцкетамц, ц цддкл повторяется.Управленце вседдд цсполнцтельнымц органамп устройства осуцдествляется от пцевмоэлектвической схемы.П р едм ет ц зо брет едд дд я1, Устройство,ля изготовления сдвоенной щеточной ленты. содержащее стол. подвижные плитьд с приводо.,д ц приспособленце для подачдд полулабргдкатов В зону обработяд, ст.гэ. - чаюи 1 ееся тем, что. с целью повышения процзводительносдп труда, подвижные плиты с:дабкены нагрезателямц, формообразудодцддмдд ицструментамп ц установлены на подпружддленные траверсы, кцнематцческц с" язанные с -дриводом, кроме того. формообразудодцддй цн(тр. мент снаожен подпр, ждддгенноЙ колоснцксвой решсткой, на котороц укреплена антиадгезддонддая прослойка, на рабочую поверхность которой подается охлажденный воздух.2. Устройство по 1, от.гггчаюпгеегя тем, что приспособленце для подачи полу(Ъабргдкатов в зону обработки хцнематцческц связано с цневмоццлцндром и выполнено в виде направляющих, на которых установлены с огдределенным зазором зажцмные планки, фиксируемые гайками.Изд.465 Тираж 473 Подписноеа по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5