Полуавтомат для электроискровой прошивки распыливающих отверстий в форсунках
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 218345
Авторы: Обижаев, Сквориоа, Твердислов
Текст
218345 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСова Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 27,.1966 ( 1051781/25-8) Ч Кл В 23 р 1/08 с присоединением заявкиКомитет по делам иаобрвтвиий и открытий при Совете Мииистров СССРиоритетубликовано 07.Ч.1972. Бюллетень2та опубликования описания 6.11.1973 УДК 621.9,048.4.06(088 Авторыизобретения И. Обижаев, С. Твердислов и Н. М. Сквор аявитель ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ПРОШИВКИ РАСПЫЛИВАЮЩИХ ОТВЕРСТИЙ В ФОРСУНКАХцая системафиг. 2 - притма полуавтоперечной кар5 ворота.Полуавтомаголовки, испоинструмента,механизма п0 жц много устустановлены роискровой электродаой каретки, ительцо-заа котором т сост чьзуемо механи оворота ройства названн ит из элеки как приводма поперечнкаретки, деи корпуса,те узлы. усе электроискровои головки смоцчастично компенсационцо-ограцичиистема (фиг. 1), служащая для слекомпенсации износа электрода-ин. Эта часть компенсационной систенена в виде электромагнитной муфящей из электромагнита 1 с регуливинтом, диска фрикцпоца 2, заго на торце ведущего вала 3 прпоря 4,муфты через шаровую опору 5 поджиной 6 к диску фрцкциоца. Якорь лучать вращательное движение цеенно от ведущего вала. Ведущий валполым, внутри него размещается один конец которого крепится к веалу через диафрагму 8, другой - к одающих роликов 9. В корп тирована 15 тельная с жения и струмента мы выпол ты состо 20 ровочным крепленно вода и як Якорь жат пру 25 может по посредств выполнен валик 7,дущему в 30 системе иИзвестны полуавтоматы для электроискровой прошивки распыливающих отверстий в форсунках, содержащие электроискровую головку с приводами подачи электрода-инструмента, вибратор, делительно-зажим ное устройство, каретку поперечной подачи, механизм поворота и компенсационно-ограничительную систему. Однако эти полуавтоматы це обеспечивают прошивку распыливающих отверстий в форсунках различных типов и размеров.В предложенном полуавтомате с целью обеспечения жестких гидравлических характеристик у форсунок различных типов и размеров с тангенциально и радиально расположенными отверстиями разных диаметров, получаемых без последующей доработки, компенсациоццо-ограничительная система выполнена в виде электромагнитной муфты, якорь которой в осевом направлении размещен между электромагнитом и фрикционом привода подачи электрода-инструмента, а в горизонтальном направлении он ограничен двумя конечными выключателями, причем для ограничения мощности искрового разряда используется включенное в цепь рабочего тока реле, катушка которого может блокироваться контактами дополнительного реле,На фиг. 1 изображены привод электрода- инструмента и компенсационно-ограничительпредложенного полуавтомата; ца ципиальцая электрическая схетата; на фиг. 3 - механизм поетки; на фиг, 4 - механизм по10 15 20 25 35 40 45 50 55 60 65 Для ограничения вращательного движенияякоря установлены два конечных выключателя 10 и 11, один закреплен на рукоятке 12,другои на корпусе.г аоота системы осуществляется следующимобразом,г 1 осле включения станка электромагнит оттягивает якорь от диска фрикциона, одновременно включается электродвигатель И, приводя во вращение ведущий вал д,Крутящий момент от него передается черездиафрагму, и последняя вибратором 14 гаситколеоания, а валик с роликом 9 подают электрод-инструмент вперед.Электрод-инструмент, коснувшись изделия,подает команду на отключение катушки электромагнита 1, и якорь 4, прижимаясь к торцудиска фрикциона 2 пружиной, начинает совершать вращательное движение совместно с роликами 9.Конечные выключатели 10 и 11 ограничивают вращение якоря, Рукоятка 12 регулирует путь якоря, т, е, глубину прошивания отверстия с учетом износа электрода-инструмента.В случае изменения скорости или направления вращения роликов 9- якорь будет копировать их движения, т. е. осуществлять контрольза глубиной прошивания.11 осле возвращения якоря в исходное положение движение его ограничивается конечным выключателем 11, который подает дальнейшие команды.Вторая часть компенсационно-ограничительной системы (фиг, 2) состоит из реле 15 (соспециальной высокоомной катушкой), необходимого для ограничения удельной мощностиискрового разряда в момент касания электро.дом-инструментом поверхности форсунки, иодного контакта 1 Ь; служащего для олокировки катушки реле 15 в процессе работы полуавтомата.Механизм поперечной каретки (фиг, 3)предназначен для получения осевого смещения распыливающего отверстия, т. е, тангенциальности /г. Для перемещения кареткипредусмотрена рукоятка 17 с нониусом 18.Веззазорное соединение в системе винт - гайкаобеспечивается пружинами 19 натяжения,Механизм поворота каретки (фиг. 4): служитдля обеспечения наклона делительно-зажимного устройства с целью получения угла амежду осями форсунки и электродом-инструментом.На корпусе механизма выполнен дуговойпаз по типу ласточкина хвоста, в которомустановлена продольная каретка, выполненная аналогично поперечной, Продольная каретка несет делительно-зажимное устройство,Для перемещения каретки имеются две рукоятки 20 и 21. Первая связана с червячнымвинтом; поворачивая ее, можно перемещатьпродольную каретку по дуге и тем самым устанавливать угол наклона. Другая являетсяфиксатором установленного положения. Вышеописанные узлы, а также ванна для диэлектрической жидкости, приборы управления и местное освещение установлены на основании корпуса, Внутри него смонтирована электрическая часть полуавтомата. 11 олуавтомат работает следующим образом.Предварительно рукояткой 20 механизма поворота карегки устанавливается угол к, соответствующий заданному углу наклона оси прошиваемого отверстия к оси форсунки, и фиксируется винтом. Затем устанавливается заданная величина 1 г смещения оси отверстия относительно оси форсунки 1 тангенциальность). Для этого форсунка надевается на оправку делительно-зажи много механизма, 11 ри помощи механизма подачи электрода (на наладочном режицкие) ц механизма поперечной каретки электрод доводится до соприкосновения своей ооразующей с образующей. форсунки и после расчета рукояткой 17 смещается по шкале нониуса 16 поперечной каретки в нужное положение, Величина смещения определяется по формулеи= - +ы+ -- и,(г й2 2 где Й - величина смещения по шкале;й - тангенциальность;Ы - искроврй зазор;г 1 - диаметр электрода;й - диаметр форсунки. После нажима кнопки пуск (автоматический режим) электрод подводится на ускоренной подаче к форсунке. В момент его касанияфорсунки включается. реле 15, которое своимиконтактами переключает ускоренную подачуэлектрода: на раоочую. Одновременно реле отключит катушку электромагнита 1 компенсационно-ограничительнои системы, якорь 4 которой подожмется пружиной Ь через шаровуюопору 5 к торцу ведущего вала д механизмаподачи электрода.После выполнения указанных команд реле15 блокируется контактом 1 Ь. 1.аким образом начинается прошивка отверстия с одиовременньиг слежением якоря за ее глубиной дозаданной величины.Ограничение хода якоря 4 с обеспечениембыстрого вывода электрода и возврата якоряв исходное положение производится выключателем 11,Поскольку за время прошивки отверстияэлектрод износится на величину 1, то.после еговывода между поверхностью форсунки и торцом электрода образуется зазор, равный этои.величине. Образованный зазор позволит делительно-зажимному механизму произвести поворот форсунки на следующий угол, Послеэтого цикл повторяется автоматически до прошивки всех заданных отверстий,После окончания обработки станок автоматически выключается, 218345Предмет изобретения Полуавтомат для электроискровой прошивки распыливающих отверстий в форсунках, содержащий электроискровую головку с приводом подачи электрода-инструмента, вибратор, делительно-зажимное устройство, каретку поперечной подачи, механизм поворота и компенсационно-ограничительную систему, отличаюиийся тем, что, с целью обеспечения жестких гидравлическх характеристик у форсунок различных типов и размеров с тангенциально и радиально расположенными отверстиями разных диаметров, получаемых без последующей доработки, компенсационноограничительная система выполнена в виде электромагнитной муфты, якорь которой в 5 осевом направлении размещен между электромагнитом и фрикционом привода подачи электрода-инструмента, а в горизонтальном направлении он ограничен двумя конечными выключателями, причем для ограничения мощно сти искрового разряда используется включенное в цепь рабочего тока реле, катушка которого может блокироваться контактами дополнительного реле.218345Составитель В, СерТехред Т. Ускова едактор влева Корректоры: Л. Чуркини О. Усов Заказ 4407/1 Изд.1841 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ипография, пр. Сапунов
СмотретьЗаявка
1051781
В. И. Обижаев, С. А. Твердислов, Н. М. Сквориоа
МПК / Метки
Метки: отверстий, полуавтомат, прошивки, распыливающих, форсунках, электроискровой
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-218345-poluavtomat-dlya-ehlektroiskrovojj-proshivki-raspylivayushhikh-otverstijj-v-forsunkakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Полуавтомат для электроискровой прошивки распыливающих отверстий в форсунках</a>
Предыдущий патент: Привод давления
Следующий патент: Способ наплавки
Случайный патент: Контролер для накопителей на магнит-ных дисках