Установка для термообработки

ИСАНИ РЕТ ПАТКНТУ одстКомитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ (57) Использование: для технологических процессов нагрева или охлаждения с заданными температурными режимами. Сущность изобретения: установка дпя термообработки содержит термоизолированный корпус, в котором расположены верти(в) КЗЦ оо ЛООЯ 32 С(5 Ц 5 В 23 7 00 Р 25013 кальные спиральные направляющие 2, 3, на которых размещен бесконечный транспортер 5, состоящий из отдельных шарнирно соединенных пластин 6, имеющих сверху углубления У призматического сечения для размещения изделий. На верхней плите 21 термоизолированного корпуса закреплен теплообменник выполненный в виде вертикально расположенных элементов 25, установленных вдоль спиральных направляющих 2 и 3 с наружной и внутренней стороны Спиральные направляющие 2 и 3 на каждом витке имеют по крайней мере один поперечный сквозной разрез,14. Части направляющих, образованные указанными разрезами 14, связаны ступенчатыми осями, установленными в пазах кронштейнов, закрепленных на корпусе. 4 ип.Изобретение относится к термообработке посредством принудительных конвектинных потоков, и может быть использованодля технологических процессов нагрева илиОхлаждения с заданными темпеатурными 5режимами,Лзвестна верти кал ьн ая кон веЙерцая усгансг к;1 для термообработки (см. авг.св. М939910, кл. 1 27 О 3/00 1902), содержащаяФутерсвануа теплсизоляцией камеру с ок 1.)а;)р; заг)1 з;.11 и ль);рузки и вертикальныйцепной трансг)с 1 тер с шарнирно закрепленным 11 на цепях подвесками,Недостаток установки заключается втом, что промышленное применение ее в 15и роизводст веных помещениях общего назачсния ограничено большими габаритамипс высоте.Указа ю ый недостаток устранен в установке для тег)л;осбрабстки (см; патент ФРГ 20Ц 25 л.)1910 07 10 75 кл г:25 ") 25/04 1975)оторая содержит снабженную теплсизоли-ру)ощим кожухом камеру, внутри которой.азмещен бесконечный пластинчать)йтранспортер, выполненный в виде спирали.Внутри пространства, образованного этойспиралью., расположены вентилятор и теп, г.ссбл)е 5 ик. Вентилятор создает направленный вынужден)ный конвективнь)й поток),;тр 1)1 аририс связаны между собойпг)сседствсл) )(рю:(ка и петли, снабжены:,л,)л н 1 аз).1 есными В пазу между наг;"(,:у сб.:.ему ).амеры и создает нерегулиру,. ы:,: перепад темг)есатур, что неприемлел 1 с гля ссуществлени 5) технологических1)1;с е .сов с заданными температурнымирекимал:,и, например для стжига алюмини,.вых (б или сушки лакового покрыл;ия, таккак )эсть их попадает в брак, Кроме того,нерегулир гел;ый перепад температур вызывает произвсльну)с термическую деформацию пространственно искривленныхнаг)равля)ощих, которая приводит к защемлению и заклиниванию пальцев транспортера в пазу мвкду направляющими, а этовлечет нарушение плавности движения и вкрайнем случае разрыв соединения пластини остановку транспортера, следствием чегоявляется брак обрабатываемых изделий, 55Цель изсбретеил - повышение качества те рмообработки.Это достигается тем, что в установке дляте рлюобработки, содержащей расположеннь)е и термоизолирсваннсм корпусе вертикальные спиральные направляющиенесущие бесконечный транспортер с шарнирно соединенными пластинами, и тег)лообменник, последний выполнен в виде дискрет-. ных элементов, размещенных коаксиально вдоль направляющих, которые на каждом витке имеют как минимум один поперечный сквозной разрез, а образуемые им части направляющих связаны ступенчатыми осями, размещенными в пазах кронштейна, закрепленного на корпуса.Выполнениетег)лообменника ввидедискретных элементов, размещенных коаксиаг)ьно вдоль направляющих, позволяет за счет конвективного теплообмена по дискретным зонам установки создать заданные температурнь)е условия для технологических операций, исключает рассеивание температуры по сбъему камеры и обеспечивает направленный контролируемый нагрев или охлаждение в кольцевом туннеле, т.е. создать компактную энергосберегающую установку проходного типа с регулируемой тсмпературой на разных уровнях спирали и осуществлять термообработку во время транспортировки и накопления изделий между обрабатывающими станками.Псперечнь)с сквозные пазы, выполненные на каждом витке направляющих, выполняют роль тесмсксмпенсатсров, обеспечивающ)лх необходимую конструкционную прочность, и при этом демпфируют динамические нагрузк при тепловом воздействии, искл)о )ая деформацию направляющих,Установка направляющ)их посредством ступенчать;х осей, размещенных в пазах к-,.сштейна, закрепленного на корпусе, обе"печивает относительно свободное перемещение сопрягаемых частей направляющих вдоль спирали, ограничивая при этом поперечное перемещение. Это способствует беспрепятственному движению шарнирно связанных пластин транспортера в криволинейных направляющих, имеющих различную деформацию на разных уровнях устройства, т,е. гарантирует соблюдение температурного режима, исключает брак.На фиг,1 приведен общий вид установки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - узелна Фиг,2; на Фиг,4 - разрез Б-Б на фиг,З,Установка содержит станину 1, на которой расположены в одной плоскости наружная 2 гсм, 1,2) и внутренняя 3 спиральные направг)яющие. На направляющих 2 и 3 в образованном ими пазу 4 размещен бесконечный транспоотер 5 (см.фиг,1), состоящий из отдельных шарнирно соединенных плагтин 6, имею ) их сверху углубление 7 приз(56) Патент Ф РГ % 2544916,40 кл, Р 25 О 25/04, 1975,Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я направляющих с наружной и внутреннейУСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ,; сторон, при атом последние на каждомтсодержащая расположенные в термоизо- витке имеют по крайней мере один попе-лированном корпусе вертикальные спи- речный сквозной разрез, а части спиральральные напразляющие с размещенным ных направляющих, образованныена них бесконечным транспортером с шаруказанными поперечными разрезами, соянирно соединенными пластинами и тепло- заны посредством дополнительно введенобменник, отличающаяся тем, чтоных в установку ступенчатых осей,теплообменник выполнен в виде отдель- установленных в пазах кронштейнов, заных вертикально расположенных элемен- крепленных на термоизолированном кортов, установленных вдоль спиральных 55 пусе,матического сечения. На валах 8, 9, связанных посредством цепной передачи 10 с приводом 11, закреплены звездочки 12, Шарнирные соединения пластин 6 и звездочки 12 расположены в одной плоскостинаправляющими 2 и 3, Транспортер 5 смонтирован между валами 8, 9 со звездочками 12 таким образом, что 1/2 его длины находится в растянутом состоянии, а другая его часть - о сомкнутом, Это обеспечивается регулировкой звездочек 12. Верхняя и нижняя ветви транспортера замкнуты через обводные ролики 13, один из которых натяжной, Направляющие 2, 3 на каждом витке имеют четыре поперечных сквозных разреза 14 шириной 4-5 мм, Разрезы 14 выполнены под углом 30 для плавного захода пластин 6 транспортера 5, что исключает их заклинивание, Части направляющих 2, 3, образованные разрезами 14, снабжены ступенчатыми осями 15 см.фиг.3,4), размещенными в пазу 16 (см,фиг.4) кронштейна 17. Цилиндрическая часть оси 15 ограничена шайбой 18 и головкой оси 15 и установлена с зазором для свободного перемещения направляющих 2 и 3 относительно кронштейна 17, Кронштейны 17 см.фиг.3,4) закреплены на стойках 19 (см.фиг,1,3), смонтированных внутри термоизолированного корпуса, состоящего из нижней 20 (фиг,1) и верхней 21 плит и боковых термоизолирооанных стенок 22, Внутри корпуса расположены спиральные направляющие 2, 3 на входе и выходе которых выполнены окна 23 загрузки и 24 выгрузки. На верхней плите 21 закреплены нагревательные элементы 25, расположенные вдоль направляющих 2,3 с наружной и внутренней стороны. За счет количества и расположения нагревательных элементов 25 или регулировки их мощности устанавливается требуемый температурный режим,Работа установки показана на примереоперации отжига алюминиевых туб. Перед началом работы за 40-45 мин включают цеховую вытяжную вентиляцию, нагреватель.5 ные элементы 25 (см.фиг,1) и приводят вдвижение для равномерного разогрева транспортер 5. Вращение от привода 11 через цепную передачу 10, валы 8 и 9 передаются на звездочки 12. Пои вращении зубья 10 звездочек 12 входят в зацепление с пластинами 6 и транспортер 5 перемещается по спиральным направляющим 2, 3. При нагреве направляющие 2, 3 удлиняются, а разрезы 14 их уменьшаются, т.е. разрезы 15 выполняют роль компенсаторов, обеспечивающих сохранение геометрических параметров спиральных направляющих.При этом оси 15 (см.фиг.4) перемещаются в пазах кронштейна 17, что предотвраща ет деформацию направляющих 2, 3, "вспучивание", вогнутость относительно друг друга, Это способствует беспрепятственно му движению шарнирно связанных пластин6 транспортера 5 в криволинейных направ ляющих. После выхода установки на температурный режим в углубления 7 пластин 6 верхнего горизонтального участка транспортера 5 укладываются алюминиевые тубы. Тубы вместе с транспортером 5 через 30 окно загрузки 23 поступают в термоизолированный корпус, транспортер 5, перемещаясь по направляющим 2, 3, переносит тубы вдоль нагревательных элементов 25.В результате излучения от нагревателей 35 посредством конвективного теплообменапроисходит отжиг труб при температуре 400-420 С.2005037 Составитель А. КачалТехред М.Моргентал Корректор Н.Ревская акто Заказ 3418 Тираж Подпис НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 О оизводственно