Способ соединения деталей склеиванием

.Щ К ПАТЕНТУ Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(71) Российский институт радионавигации и време -ни(73) Российжий институт радионавигации и времени(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СКЛЕИВАНИЕМ(57) Использование: соединение конструктивныхэлементов в радиоэлектронике, в частности соединение керамической коммутационной платы микроЭВМ с двусторонним расположением элементов ичетырехсторонним расположением выводов и алюминиевого основания. Цепь: обеспечение ремонтопригодности Сущность: скпеиваемые поверхности обезкиривают,гибкий элемент обволакивают антиадгезионной смазкой, оставляя несмазанными 19) ШУ (11) 2003244 С 1 51) 5 Н 05 КЗ 00 Н 05 К 1 14 концы не менее 10 мм, удаляют излишки смазки, наносят слой однокомпонентного кремнийорганического клея на соединяемые поверхности, накла - дывают гибкий элемент в виде плоской спирали по форме клеевого шва, имеющей по крайней мере один виток один из концов которого размещают снаружи склеиваемой детали, соединяют склеиваемые поверхности, обеспечивают давление, удаляют излишки клея и выдерживают под давлением по крайней мере до начала отверждения клея, а разделение конструктивных элементов производят вытягиванием гибкого элемента, движением по периметру клеевого шва. Погюжительный эффект: на - дежность разделения конструктивных элементов обеспечивается применением однокомпонентного кремнийорганического клея и гибкого элемента в виде плоской спирали, смазанного антиадгезионой смазкой. 2 ил.Изобретение относится к способам сое. динения деталей склеиванием с возможностью их разделения с помощью простейших операций, в частности, при условии недоступности клеевого шва непосредственному механическому воздействию, и может быть использовано в радиоэлектронике, например, для соединения керамической платы микроЭВМ с двусторонним расположением элементов и четырехсторонним расположением выводов с алюминиевым основанием,Известны способы соединения деталей склеиванием, которые не обеспечивают ремонтопригодности склеенных деталей,Наиболее близким по технической сущности является способ соединения деталей склеиванием, реализованный в известном устройстве, при котором на основание наносят сплошной слой клея, накладывают гибкую диэлектрическую прокладку с перфорированными отверстиями, прокатывают прокладку валиком до момента выхода клея через отверстия, на внешгною поверхность этой прокладк 1 л устанавливают плату с навесными элементами, склеивземые детали сжимают и выдеркивают под давлением при температуре отверждения клея,Недостатком данного способа является нереглон гоп ригодность склеиваемых конструктивных элементов, в частности керамической коммутационной платы, соединенной с ьлетгллическим основанием указанным способом, Такой способ соединения не позволяет в случае необходимости устранениянеисг 1 равностейл разрушить клеевое соериненис без поврекдения какой-либо из деталей, что приводит к повьнвению стоимости ремонта и увеличивает стоимость изделия.Для обеспечения ремонтопригодности керамической коммутационной платы возникает необходимость в разделении соединенных (склеенных) деталей,Возможность разделения обеспечивается, например, с помощью способов разделения материалов с использованием возвратно-поступательно движущихся струн, Способ состоит в том, что массив изделия пересекается возвратно-поступательно движущимися струнами таким образом, что струны перемещаются навстречу друг другу в плоскости реза до середины сечения массива, а затем возвращактся в исходное положение,Использование известных способовразделения крайне затруднительно, поскольку требует свободного доступа к торцовым сторонам конструкции. В частности, когда речь идет о керамической коммутационной плате микроЭВМ с двусторонним располокением элементов и четырехста ронним расположением выводов, торцовые поверхности закрыты платой иэ стеклотекстолита, несущей на себе соединитель для связи микроЭВМ с внешними устройствами,5 10 15 20 25 ЗО 40 4 г 50 Целью изобретения является обеспечение ремонтопригодности склеиваемых деталей.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе соединения деталей склеиванием, заключающемся в нанесении на поверхность одной из деталей слоя клея, наложении на него гибкого элемента и склеиваемой поверхности детали, сжатии деталей под давлением и выдерживании при температуре отверкдения клея, перед нанесением слоя клея склеиваемые поверхности обезжиривают, в качестве клея используют однокомпонентный кремнийорганический клей, гибкий элемент выполняют в виде плоской спирали по форме клеевого шва по крайней мере с одним витком и обволакивают его на расстоянии не менее 10 мм от концов антиадгезионной смазкой, излишки смазки удаляют, при наложении гибкого элемента один иэ его концов размещают снаружи склеиваемой детали, после сжатия деталей под давлением излишки клея удаляют.Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается от известного тем,.что до склеивания поверхности абезкиривают, в качестве клея используют однокомпонентный кремнийорганический клей, гибкий элемент выполняют в виде плоской спирали по форме клеевого шва по крайней мере с одним витком, гибкий элемент обволакивают антиадгеэионной смазкой на расстоянии не менее 10 мм от концов, удаляют излишки смазки, при наложении гибкого элемента один из его концов размещают снаружи от склеиваемой детали, после сжатия деталей под давлением излишки клея удаляют, Таким образом, предлагаемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".Указанные отличительные от прототипа признзки, определя ющие новизну предлагаемого способа, позволяют обеспечить ремонтопригодность склеиваемых деталей, Совокупность общих и отличительных существенных признаков в известных в науке и технике решениях не обнаружена. Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию "существенные отличия",На фиг.1 показана конструкция, реализованная предлагаемым рпособом, вид сбо 2003244ку. разрез; на фиг,2 - одна из склеиваецыхдеталей с уложенным на ней гибким элементом, вид сверху (клей и антиадгезионнаясмазка не показаны), П редлагаемый способ соединения деталей склеиванием (см, фиг,1, 2) заключается 10 в том, что склеиваемые поверхности деталей 1 и 2 обезжиривают, Затем гибкий элемент 3 обволакивают антиадгезионнай смазкой 4, оставляя при этом несмазанными концы 5 и 6 длиной не менее 10 мм. Удаляют излишки смазки 4. Затем на склеиваемые поверхности деталей 1 и 2 наносятслой однокомпонентного кремнийорганического клея 7. На поверхность детали 1 укладывают гибкий элемент 3 по форме клеевогошва в виде плоской спирали, имеощей по крайней мере один виток, При этом конец 5 гибкого элемента 3 размещают снаружи склеиваемых деталей, Поверхность детали 1 с уложенным па ней гибким элементом 3 соединяют с поверхностью детали 2, обеспечивают давление, удаляют излишки клея и выдерживиот под давлением па крайней мере до начала отверждения клея. После этого давление ложно снять и дальнейшее отверждение до достижения оптимальных физико-механических характеристик клеевого шва производить без давления.Для обеспечения ремонтопригадности склеенных деталей предлагаемый способ позволяет разделить склеенные поверхности, Для этого захватывают свободный конец 5 гибкого элемента 3 и, потянув эа него движением по периметру шва, разрушают клеевой шов.В качестве примера конкретного выполнения рассмотрим способ соединения керамической коммутационной платы микроЭВМ с двусторонним расположением элементов и четырехсторонним расположением выводов с алюминиевым основанием.Алюминиевое основание 1 и керамическую коммутационную плату 2 до склеивания обезжиривают смесью растворителей, например, содержащей в соотношении 1:1 спирт этиловый ректификованный улучшенный ТУОП 64-11 - 120-88 и нефрас С 2 - 80/120 ГОСТ 443 - 76, или спирто-фреоновай смесью (спирт - 5, фреон - 95 ф), В качестве гибкого элемента 3 выбрана нить капроновая крученая ЗК отваренная ОСТ 17 - 330 - 74, Капроновую нить 3 обволакивают антидагезионной смазкой 4, например, марки "Циатим - 221" ГОСТ 9433 - 80, оставляя несмазанными концы 5 и 6 длиной 10 - 15 мм. Излишки смазки снимают сухой ветошью. В качестве однокомпонентнаго кремнийорганического клея 7 выбран клей "Эластосил 137 - 83" (могут быть применены 20 25 30 35 40 45 50 55 также и другие клеи, например, "Эластосил 11-01" марки А, "Эластосил 137 в 1"), На склеивэемые поверхности по периметру наносят слой клея шириной 7 - 10 мм, Капроновую нить 3 укладывают на алюминиевое основание 1 по форме клеевого шва в виде плоской спирали, имеющей по крайней мере один виток. При этом конец 5 капроновой нити 3 размещают снаружи алюминиевого основания, Затем поверхности 1 и 2 соединяют и обеспечивают давление 0,01 - 0,012 МПа. Излишки клея снимают сухим тампоном или тампоном, смоченным нефрасом. Через два часа давление можно снять и дальнейшее отверждение проводить без давления. Максимальной прочности клеевое соединение достигает через 5 суток,В случае обнаружения неисправностей микроЭ В М для их диагностики и устранения микроЭВМ необходимо отделить от алюминиевого основания, Для отделения керамической платы 2 микроЭ ВМ от ал.оминиевого основания 1 захватывают свободный конец 5 капроновой нити 3 и, потянув за него движением по периметру шва, разрушают клеевой шов.Предложенный способ, в отличие от способа-прототипа, позволяет обеспечить ремонтопригадность склеенных деталей, так как позволяет соединить детали с возможносгью их надежного разделения. Эта особенно важно при использовании конструктивных элементов, выполненных по современным технологиям, таким, как например, МКЯ - 1 и МКП - 2, когда на керамическую коммутационную плату устанавливается большое количество электрарадиоэлементов, при этом размеры керамических плат невелики (100 х 120 мм, 100 х 40 мм и др.), а количество выводов значительно (свыше 130), Электрорадиоэлементы могут располагаться как с одной, так и с двух сторон платы, а выводы керамической платы при их значительном количестве (свыше 300) могут располагаться по четырем сторонам. Все это затрудняет доступ к клеевому шву для непосредствен.- ного механического воздействия при необходимости ремонта таких иэделий. Данный способ позволяет обеспечить ремонтопригодность такой дорогостоящей комплектации, как, например, микроЭВМ, смонтированной из керамической коммутационной плате с двусторонним расположением электрорадиаэлементов и четырехсторонним расположением выводов, установленной для повышения механической прочности конструкции на металлическое основание.Соединение, выполненное па предлагаемому способу, характеризуется тем, что приспособление для разрушения клеевого2003244 шва закладывается в него при формировании шва, При разрушении шва по мере вытягивания гибкого элемента усилие прикладывается не ко всей площади соединения, а последовательно к каждому слою, В предлагаемом способе не требуется затрачивать дополнительные усилия на отделение гибкого элемента от клея, так как применен однокомпонентный кремнийорганический клей, а гибкий элемент смазан антиадгеэионной смазкой, препятствующей его прочному соединению с клеем. Это позволяет отделить керамическую коммутагФормула изобретения СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СКЛЕИВАНИЕМ, заключающийся в нанесении на поверхность одной из деталей слоя клея, наложении на него гибкого элемента и. склеиваемой поверхности другой детали, сжатии деталей под давлением и выдерживании при температуре отверждения клея, отличающийся тем, что, с целью обеспечения ремонтопригодности, перед .нанесением слоя клея склеиваемые поверхности детали обезжиривают, в качестве ционную плату от металлического основания путем минимальных механических усилий, при этом не возникает угрозы обрыва гибкого элемента и угрозы нарушения цело стности керамической коммутационнойплаты и проводников внутри нее. Предлагаемый способ позволяет разрушать клеевой шов в местах, труднодоступных для непосредственного механического воздействия с 10 помощью инструмента,(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 898629, кл, Н 0 К 1/14, 1980,15клея используют однокомпонентный кремнийорганический клей, гибкий элемент вы- .полняют в виде плоской спирали по форме, клеевого шва по крайней мере. с одним 20 витком и обволакивают на расстоянии неменее 10 мм от концов антиадгезионной смазкой, излишки смазки удаляют, при на-, ложении гибкого элемента один из его концов размещают снаружи склеиваемой 25 детали, после сжатия конструктивных элементов под давлением излишки клея удаляют.2003244 дактор Н. Семенова рректор еш аказ 3238 одписн Тираж НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская 4 5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 остэвител ехред М.М Л, Грубгентал