Устройство для непрерывного литья под давлением

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам С, (54) УСТРОЙСП 30 ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(67) Устройство содержит вращающееся и снабжеаюе канавками колесо , колодку 3, способную поворачиватьсл на оси 4 мекду пслоиенпем контакта с колесом и положением рассоединения с поСв) ИУ Сп) 2002557 С 1(51) 5 В 22011 ОО спедним, Уоподка 3 несет формовочный инструмент 6, включающий упорный блок 8, расширительный блок 9, матричный блок СО и входной блок СС, скреппяемые вместе шпильками С 2 ц удерживаемые на своем месте запорными шпонками и зажимным кольцом 25, Когда колодка находится в потажении рассоединения с колесом, возвратно-поступательно перемещающийся поршень 29 совмещается с инструментом и поднимает последний, выводя из.нагревательной камеры 27 и вводя в их колодку, или опускает инструмент, выводя его из колодки и помещая в кацеру хранения, Применением инструмента облегчаются замена и предваригельнь 1 й нагрев пресс-форм, что дает возможность подсоединять устройство непосредственно к печи непрерывного питья. 9 зп.ф-лы, 4 ип.Изобретение атносится к устройству для формования изделий иэ металлов методом непрерывного литья под давлением,Известно устройство для непрерывного литья под давлением, в котором исходный материал вводят в кольцевую канавку на вращающемся колесе так, что он проходит в какал между канавкой и формовочным инструментом, заходящим в канавку, причем указанный формовочный инструмент имеет отверстие, выполненное в части колодки и проходящее в основном в радиальном направлении от канавки к матрице, и имеет также упор для сдерживания потока исходного материала при его прохождении через отверстие и матрицу.На фиг.1 представлено устройство, боковой вертикальный разрез; на фиг,2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг,3 - разрез по Б-Б на фиг,1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг.1.Устройство дпя непрерывного литья под давлением содержит колесо 1 машингя для непрерывного литья под давлением, выполненное с двумя расположенными с некоторым интервалом по оси кольцевыми канавками 2, Колодка 3 установлена на оси . 4, при вращении она взаимодействует с колесом и выполнена с уступчатым каналом 5, в который вводят формовочный инструмент 6, сажая его на выступ 7, Инструмент включает упорный блок 8, расширительный блок 9, матричный блок 10 и входной блок 11, которые скреплены вместе шпильками 12, ввинчиваемыми в упорный блок 8. В углублении 9 колодки, перекрывающем канал 5, размещается входной блок 11, сопрягающийся с упорным блоком 8 и удерживаемый на месте подпружиненным зажимом 12.Плоские поверхности входного блока 11 и упорного блока 8 взаимодействуют между собой так, что заставляют блоки занимать должное положение относительно друг друга. Расширительный блок 9 размещает в себе расширительную камеру 13.совпадающую с входными каналами 14, имеющими форму усеченного конуса, в упорном блоке, причем начальная часть расширительной камеры 13 имеет стенку 15 в виде усеченного конуса, угол конусности которой тот же самый, что и у входных каналов 14, и форма входных каналов изменяется так, что они постепенно сходятся друг к другу, выходя в расширительную камеру 13, Выходная часть расширительной камеры образует стенку 16, имеющую форму усеченного конуса 17 с несколько большим углом конусности. чем у стенки 15, и короткой цилиндрической стенкой 18 на выходе. Поскольку расширительная камера 13 имеет10 расширяющуюся форму, расширительный блок выполняют расширенного наружного диаметра с уступом 19, при этом соответствующий уступ 20 предусматривается и в канале 5, располагая его на некотором удалении по.оси от уступа 19, обеспечивая тем самым возможность посадки инструмента б только на выступ 7.Колодку 3 формируют с парой щелей 21, взаимопересекающихся с каналом 5, и снабжают радиальными запорными шпон. ками 22 которые во вставленном положении упираются в наружную поверхность 23 входного блока 11. В контрцилиндр 24 ввин чивают эажимное кольцо 25, которое такупирается в запорные шпанки 22 после его затяжки, что обеспечивает плотное поджатие инструмента к выступу 7 и прочнуюпосадку на нем.20 Ниже колодки, соосно с каналом 5.располагают перемещающийся элемент 26, который включает нагревательную камеру 27. и камеру хранения 28 для инструмента. Расположенный соосно с каналом 5 гидравли 25 ческий поршень 29 перемещает инструментмежду перемещающимся элементом 26 иканалом 5. при этом зажимное кольцо 25ослабляют и запорные шпанки извлекают,обеспечивая возможность прохождения ин 30 струмента.Для сборки инструмента в канале 5 колодки 3 упорный блок 8, расширительныйблок 9, матричный блок 10 и входной блок11 подбирают соответствующих размеров и35 форм и скрепляют вместе шпильками 12,причем сопрягающиеся тарельчатые и уступчатые торцовые поверхности облегчаютработу и формирование уплотненного соединения. Собранный инструмент затем по 40 мещают в нагревательную камеру 27 инагревают до температуры, близкой к рабочей. По достижении инструментом необходимой температуры гидравлическийпоршень 29 поднимает инструмент, вводя45 его в канал 5 и обеспечивая соединениеплоских поверхностей на упорном блоке 8 ссоответствующими поверхностями на входном блоке 11, предварительно размещенном в углублении 9 колодки 3. Затем во50 вставленное положение устанавливают радиальные запорные шпонки, гидравлический поршень отводят назад и затягиваютзажимное кольцо 25, поджимая его к запорным шпонкам, Далее колодку 3 поворацива 55 ют вокруг оси 4, вводя ее в соприкосновениес колесом 1 (что показано штрих-пунктирной линией), после чего при подаче исходного материала в канавки 2 и вращении колесаначинают операцию непрерывного литья сминимальными отходами,2002557 конусными поверхностями, обеспечивающими п ри контактировании надежноекрепление,3, Устройство по п.1, отличающеесятем, что расширительный блок выполнен свнутренней расширительной камерой, со 35 стоящей из входной и выходной секции,каждая из которых выполнена в виде усеченного конуса, причем угол конусностивыпускной секции больше, чем у входнойсекции.404, Устройство по п.1, отличающеесятем, что крепежные средства выходногоблока выполнены в виде перемещаемыхзапорных шпонок, обеспечивающих закрепление и возможность извлечения выходного блока.5, Устройство по п.1. отличающеесятем, что оно снабжено установленным ввыходном торце уступчатого канала винто 50 Вым эажимным кольцом, контактирующимс эапорными шпонками,6, Устройство по п,1, отличающеесятем, что упорный расширительный, матричный и выходной блоки скреплены не 55 разъемно в один формовочный инструментс возможностью введения в канал и извлечения из него, при этом устройство снабжено нагревательной камерой дляпредварительного нагрева этого формовочного инструмента. Для замены матрицы машину останавливают и колодку поворачивают устанавливая ее в открытое положение, показанное на фиг.1, Затем ослабляют зажимное кольцо 25, камеру хранения 27 перемещающегося элемента 26 совмещают на одной осевой с каналом 5, приводят в действие гидравлический поршень 29. который захватывает выходной блок, и отводят в исходное положение запорные шпонки 22. Затем гидравлическим поршнем 29 опускают инструмент в камеру хранения 27, перемещающимся элементом подводят инструмент. заменяющий прежний, предварительно нагретый в нагревательной камере до рабочей температуры колеса 1, устанавливая соосно с каналом 5, после чего гидравлическим поршнем помещают новый инструмент в канале 5, как указывалось выше, при минимальном времени простоя,Такая конструкция способствует истечению исходного материала из печи непрерывного литью, так как замена матриц может производиться быстро, и, поскольку матрицу и связанный с нею формующий инструмент предварительно нагревают, то на Формула изобретения 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее вращающееся колесо с кольцевыми канавками, расположенными на расстоянии одна от другой, дугообразную формовочную колодку, контактирующую с участками соответствующих канавок, размещенный в колодке матричный блок, канавки выполнены с радиальными выходными отверстиями, ограниченными упорами, смещенными от отверстий в направлении вращения колеса. отличающееся тем, что оно снабжено установленными в колодке входным, упорным, расширительным и выходным блоками, в колодке выполнены углубления под входной блок и уступчатыйосевой канал с опорным выступом, а упорный блок. расширительный блок, матричный блок и выходной блок размещены последовательно в уступчатом канале, причем упорный блок поджат к упорному выступу в зоне расположения входного блока, при этом выходной блок закреплен относительно уступчатого канала посредством крепежных средств.2. Устройство по п,1, отличающееся тем, что входной блок имеет отверстие в форме усеченного конуса и плоские опорные поверхности, упорный блок размещен в этом отверстии и выполнен с ответными 5 10 15 20 25 возобновление операции литья под давлением расходуется мало времени, в результате чего обеспечивается напор расплава в печи непрерывного литья. Благодаря разливу материала из печи непрерывного литья и подаче его для протекания по самому короткому по возможности пути через туннель со стенкой из теплоизоляционного материала с целью сокращения потерь тепланепосредственно к разливному отверстию тепло в материале сразу после его отверждения сохраняется и окисление поверхности сводится к минимуму, В случаях, когда необходимо исключить поверхностное окисление, материал из печи непрерывного литья подают по туннелю для газов, содержащих уменьшенное количество кислорода или практически не содержащих последний.Следует указать, что хотя в описании представлена пресс-форма для литья под давлением сплошных полосных изделий, также может быть использован весь диапазон пресс-штампов для изготовления сплошных и полых изделий,7, Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно снабжено установленным в уступчатом канале по его оси поршнем с возможностью возвратно-поступательного перемещения для ввода и вывода формовочного инструмента.8, Устройство по п.1, отличающееся тем. что оно снабжено печью непрерывного литья для подачи расплавленного исходного материала непосредственно в кольцевые канавки.9, Устройство по п.8, отличающеесятем, что оно снабжено туннелем для подачи расплавленного исходного материала 5 от печи непрерывного литья к кольцевымканавкам.10. Устройство по п.9, отличающеесятем, что туннель облицован теплоизоляционным материалом.102002557 оставитель Н. Асеев ехред М. Моргентл Корректор Н Ревска Редактор Е. Полионо Тираж Подписно НПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5