Хлебопекарная печь

.) а сна от авт. свидетельств Кл, 2 а, 5/03 111,19661065165/28-13) ПриоритетОюблнковано 04.7.1967. БюллетеньМПК А 21 Комитет по делам аобретеиий и открыти ори Совете Министров СССРК 664 655.041(088 ата опубликования описания 11 Л 11.1967 Лвторизобрете В, И. Маклвк Всесоюзный н о-исследовательский институт хлебопекарно промышленности аявител ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ ппнсоеднненнем заявкнИзвестна хлебопекарная печь. состоящая из теплоизолированной пекарной камеры с совмещенным загрузочно-разгрузочным окном и смонтированными в ней люлечно-подиковым конвейером и системой обогревательных каналов; топки, выполненной в виде горизонтально расположенного цилиндрического корпуса, снабженного кожухам, образующего с ним пространство для подачи рецнркулируемого теплоносителя; соединительных газоходов, дымососа и вентилятора. Предлагаемая печь по сравнению с изгестной позволяет создать оптимальные режимы при исследовании процесса выпечки. Это достигается тем, что в обогревательных каналах установлены газовые горелки, под и над каналами размещены электронагреватели, между которыми расположены инфракрасные горелки, а к соединительным газоходам подключены перепускные газоходы с регулировочными шиберами, служащими для реверсирования движения теплоносителя.Кроме того, для улучшения гнгротермического режима выпечки в начальной зоне пекарной камеры, в верхней ее части. установлен вертикальный водяной экран. снгбткенный тепловой изоляцией.Для выполнения пекарной камеры как тупикового, так и сквозного типа, на ее тогцо вой стороне оборудовано дополнительное разгрузочное окно с дверцей,На фиг. 1 показан общий вид предлагаемой печи, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фить 3 - обогревательная система печи; на фиг. 4 - измерительная система печи; на фиг, 5 - система автоматического регулирования температурного режима.Хлебопекарная печь состоит из следующих основных частей: теплоизолированной пекарной камеры 1, топки 2 для сжигания газа или жидкого т оплива соединительных газоходов 3, дымососа 4, вентилятора 5, системы автоматического регулирования температурного режима ц измерительной системы.Пекарная камера имеет загрузочное и разгрузочные окна с дверцами б и 7.Внутри камеры смонтирован двухниточный конвейер 8 с шарнирно подвешенными люльками 9, В начальной зоне камеры расположен теплоизолированный вертикальный водяной экран /О.В печи предусмотрены несколько обогревательных систем: канальная система обогрева с рециркуляцией дымовых газов и сжиганием топлива в топке или горелками, рассредотоценными в каналах: принудительный конвективный обогрев; электрообогрев посредством трбчатьтх элекгронагревателей /У н непо 195395средственпый обогрев, осуществляемый газовыми инфракрасными горелками 12, установленными в пространстве между электронагревателями 11,Канальная система обогрева включаетверхний 13, средний 14 и нижний 15 обогревательные каналы, В каналах размещены газовые трубчатые горелки 16.Обогревательные каналы соединяются стопкой газоходами и дымососами. Соединительные газоходы имеют перепускпые газоходы 17 с регулировочными шиберами 18, служащими для реверсирования движения дымовых газов в обогревательных каналах.Топка состоит из цилиндрического корпуса 19, образующего камеру 20 смещения, расположенной в нем камеры 21 горения, горелки 22 и воздухоподогревателя 23, образованного кожухом 24 с поверхностью корпуса 19.При принудительном конвективном обогреве в верхнюю зону пекарной камеры горячийвоздух подается через распределительныйканал 25, а отводится через каналы 26 и 27,В нижнюю зону горячий воздух подается через каналы 28 и 29, а отводится через канал32. Для равномерного распределения горячеговоздуха по всей длине нижней зоны обогревапекарной камеры служат съемные распределительные каналы 30 и 31, соединенные с воздухоподогревателем 23 при помощи воздуховода 33 и вентилятора 5. Воздуховоды 33(также как и дымовые газоходы 3) имеютперепускные воздуховоды 34 и шиберы 35 дляреверсирования движения воздушных потоковв пекарной камере.Топка имеет газоходы 36 и 37 соответственно для подвода рециркуляционных и выводагорячих газов, а также газоходы 38 и 39 дляподвода и вывода горячего воздуха.Газоходы для подвода рециркуляционныхгазов и газоходы для подвода и отвода горячего воздуха перед топкой соединены междусобой газоходами 40 и 41 с шиберами 42 и 43.Перепускные воздуховоды позволяют направлять рециркуляционные газы в пространствовоздухоподогревателя 23 (в том случае, когда принудительный конвективный обогрев печи не применяется) для охлаждения цилиндра топки.В газовом тракте печи имеется еще одинобводной газоход 44 с шибером 45, которыйиспользуется при обогреве печи горелками 46,размещенными в каналах. В этом случае топка печи не участвует в работе.Для увлажнения среды пекарной камерыслужит пароувлажнительное устройство, расположенное в начальной зоне камеры 1. Вэтой же зоне размещены вентиляционный канал 47.Печь оснащена приборами для регистрацииразличных параметров. Расход газа измеряется газовым счстчиком 48, расход электроэнергии - электрическим счетчиком 49, расходпара для увлажнения среды пекарной каме 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ры - расходомером переменного перепада, который состоит из дифманометра 50, работающего совместно с сужающим устройством (диафрагмой) 51. Для измерения влажности среды пекарной камеры служит гигрометр 52, Измерение температур дымовых газов, рециркуляционного воздуха, воздушной среды пекарной камеры, греющих поверхностей осуществляется при помощи термопар и электронных потенциометров 53, Анализ состава дымовых газов производится электрическим и химическим газоанализаторами 54. Разряжение в тракте дымовых газов и воздушном тракте измеряется тягомерами 55, давление газа в газовой сети - манометром 56.Система автоматического регулирования состоит из датчиков 57, размещенных в разных зонах пекарной камеры, измерительных устройств (электронных потенциометров) 58 и исполнительных механизмов 59.В случае исследования процесса выпечки в пекарной камере тупикового типа загрузку тестогых заготовок и выгрузку готовых изделий производят через окно б. Если печь работает как печь сквозного типа, выгрузка изделий осуществляется через окно 7.При движении конвейера уложенные на люльки тестовые заготовки попадают вначале в необогреваемую зону увлажнения, а затем - в зону обогрева. Предмет изобретения1. Хлебопекарная печь, состоящая из теплоизолированной пекарной камеры с совмещенным загрузочно-разгрузочным окном и смонтированными в ней люлечно-подиковым конвейером и системой обогревательных каналов; топки, выполненной в виде горизонтально расположенного цилиндрического корпуса снабженного кожухом, образующего с его поверхностью пространство для подачи рециркулируемого теплоносителя; соединительных газоходов, дымососа и вентилятора, отличи оцаяся тем, что, с целью обеспсчсния оптимальных режимов при исследовании процесса выпечки, в обогревательных каналах устаповлены газовые горелки, под и над каналами размещены электронагреватели, между которыми расположены газовые инфракрасные горелки, а к соединительным газо. ходам подключены перепускные газоходы с регулировочными шиберами, служащими для реверсирования движения теплоносителя.2. Печь по п. 1 отличающаяся тем, что, с целью улучшения гигротермического режима выпечки, в начальной зоне пекарной камеры, в верхней ее части, установлен вертикальный водяной экран, снабженный тепловой изоляцией.3, Горечь по чп, 1 и 2, отличаюи(аяся тем, что, с целью выполнения пекарной камеры как тупикового так и сквозного типа, на ее торцовой стороне образовано дополнительное разгрузочпос окно с дверцей, 195395, 17 г остави орректорьп А. А. Король и М, П. Ромашова едактор Э. Шиоае ехре Заказ 2101/1 Тираж 535 Подписное1111 ИИРЛ Комитета по делам изобретений и откры 1 ий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапуновак1 ь В, НижегородцевТ, П. Курилко