Сепаратор сыпучих материалов

(71 фи (72 ( (5 ж эя эа Се по ще к по Ь 3 3 СОВЕТСКИХИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ССС 21 4415003/032 26.04.8830.1293 Бюл. Иа 48-47Челябинский институт механизации и электриции сельского хозяйстваАристов САСтрижак С.В,СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к устройствам для сеа ции сыпучих смесей воздушным потоком и мое быть использовано для сепарации сельскохой венных продуктов, например зерна а также дпя разделения др. сыпучих смесей по аэродинам ским свойствам. Цепь изобретения - уменьше ие энергоемкости технологического процессает снижения мощности приводного механизма аратор состоит из неподвижно установленных кружности емкостей с перфорированным дни- (ПД) с приспособлением для выгрузки, верти- ного приводного вала (ПВ), приспособления дпя чи воздушного потока (ПВП), коаксиально усан вленного к ПВ. В состав ПВП входит корпус сальными каналами (РК), к нижней части которог жестко закреплен воздушный патрубок В о усе на ПВ жестко закреплен кран, выполненный(в) (и) 18391 (51) 5 ВО 734 08 в виде сектора, установленныи с возможностью одновременного перекрытия двух соседних РК К РК присоединены воздуховоды, сообщенные с емкостями. Выше емкости установлена осадочная камера (конус). В ПД закреплены Г-образные упоры с пружиной. На уровне ПД на ПВ жестко закреплен кронштейн с сегментовидной пластиной, установленной с возможностью воздействия на упоры. В верхней части ПВ жестко закреплено загрузочное приспособление, состоящее иэ воронки с желобом и крышкой Исходный материал из воронки по желобу поступает в емкости, куда под ПД через воэдуховоды и РК подается из ПВП сжатый воздух Так желоб вращается с ПВ, загрузка исходной смеси осуществляется поочередно. Под воздействием воздушного потока в емкостях происходит сепарация материала, При вращении ПВ кран перекрывает два соседних РК В одной из емкостей происходит процесс загрузки, а во второй - за счет воздействия пластины на упор ПД поворачивается на 90 и крупная фракция разгружается. Легкая фракция из емкостей осаждается в осадочную ка - меру, а отработанный воздух удаляется через сетчатую крышку, 4 ип.Изобретение относится к устройствам для сепарации сыпучих смесей воздушным погоком и может быть использовано для сепарации сельскохозяйственных продуктов, например зерна, а также для разделения других сыпучих смесей по аэродинамическим свойствам.Цель изобретения - уменьшение энергоемкости технологического процесса за счет снижения мощности приводного механизма.На фиг. 1 представлен предлагаемый сепаратор; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - воздухораспределительпоперечный разрез.Сепаратор сыпучих материалов включает воздушный патрубок 1 для подвода сжатого воздуха, который сообщается с нагнетательным воздушным вентилятором (не показан), Патрубок 1 сопряжен с приспособлением для подачи воздушного потока, который включает неподвижный цилиндрический корпус 2, в котором с возможностью совершения вращательного движения установлен приводной вал 3. Корпус 2 воздуховодами 4 соединен с емкостями 5, неподвижно установленными на общей раме сепаратора (не показана) по окружности вплотную друг к другу, В рассматриваемом примере конкретного выполнения устройствэ число емкостей равно 12-ти. Днище 6 каждой емкости выполнено в виде круга, установленного с возможностью поворота на 90, и состоит из сетки, которая укреплена на кольце 7, жестко связанном с Г-образным упором 8, В горизонтальном положении днище 6 удерживается при помощи пружины (не показана).Нижний конец вала 3 (см, фиг. 4) сопряжен с краном 9, перекрывающим радиальные каналы 10 в корпусе 2. На фиг. 4 показаны центральные углы крана 9, соответствующие циклам работы сепаратора (аъ - угол загрузки, а - угол выгрузки, ас - угол сепарации).На вале 3 жестко укреплен кронштейн 11 с сегментовидной пластиной 12, Сверху к валу 3 крепится кронштейн 13, на котором жестко укрепленакрышка 14 с сеткой 15.Внутри сепаратора установлена осадочная камера в виде усеченного конуса 16 с отверстием 17, которое связано трубопроводом (не показан) с бункером лег, кой фракции (не показан); а в нижней части установлен сборник тяжелой фракции в виде усеченного конуса 18 с отверстием 19, связанным трубопроводом (не показан) с бункером компонентов тякелой фракции (не показан). 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Крышка 14 сепаратора (см. фиг, 2) имеет воронку 20, которая связана желобом 21 с емкостью 5, желоб 21 укреплен на крышке 14 жестко. Вал 3 связан с редуктором и двигателем (не показано),Сепаратор сыпучих материалов работает следующим образом,Сепарируемая смесь поступает в воронку 20 и под действием силы тяжести скатывается по желобу 21, Так как желоб 21 вращается вместе с крышкой 14 и валом 3, то сепарируемая смесь поочередно поступает в каждую емкость 5, находящуюся в цикле загрузки, и осаждается на днище 6. В рассматриваемом примере вал 3 вращается по ходу часовой стрелки.Сжатый воздух по воздуховоду 4 поступает в корпус 2 и через каналы 10 по воздуховодам 4 поступает в те десять емкостей 5, которые соответствуют углу поворота а крана 9, При этом в этих емкостях создается воздушный поток, скорость которого выше, чем скорость витания компонентов легкой фракции смеси, Под действием воздушного потока компоненты легкой фракции смеси выносятся иэ емкости и осаждаются на усеченном конусе 16, откуда через отверстия 17 по трубопроводу поступают в бункер легких примесей. Очищенный воздух выходит иэ сепаратора через сетку 15. Время воздействия воздуха на смесь в емкости 5 зависит от угловой скорости вращения емкостей, которая выбирается в зависимости от состава сепарируемой смеси,На фиг, 1 левая емкость находится в цикле выгрузки. При этом кран 9 перекрывает каналы 10 в корпусе 2, связывающие эту емкость с патрубком 1, Так как действие воздушного потока в емкости 5 прекращается, то компоненты тяжелой фракции движутся вниз. При этом вращающаяся вместе с валом 3 сегментовидная пластина 12 упирается в Г-образный упор 8, в результате чего кольцо 7 вместе с днищем 6 поворачивается на 90. Очищенные компоненты тяжелой фракции скатываются по усеченному конусу 18 и через отверстие 19 по трубопроводу поступают в бункер компонентов тяжелой фракции. При выходе Г-образного упора из зацепления с пластиной 12 днища 6 под действием пружины возвращается в горизонтальное полокение.Все емкости (а + 2) расположены по окружности, поэтому весь цикл сепарации соответствует углу 2 тг, На одну емкость приходится центральный угол 2 к/(гл + 2). Кран 9 должен перекрывать две емкости - находящуюся под загрузкой и разгрузкой, Таким образом, угол сектора крана 9 равен:1839112 а - х 2= В+2" щ+2 Число емкостей 5 в рассматриваемом епараторе выбирается из следующих сообажений. Пусть время, необходимое для сеарации смеси до заданного качества,вно Тс, а время загрузки емкости необхомым количеством смеси равно Тз. Дляго, чтобы процесс осуществлялся непрер вно, необходимо, чтобы время загрузкиравнялось времени выгрузки Тз. Тогдаобходимое число емкостей равно (гл + 2), е т равно Тс/Тз Например, при необхомом времени сепарации, равном 50 с, емя одной емкости Тз равно 5 с; время грузки Тз составляет 5 с, то необходимо его 12 емкостей.Применение данного сепаратора позвот уменьшить энергоемкость процесса сен г д в в в 30 Л се и Р щ ки ос ко ду и це ло ,м со ус пр ду Например, если число емкостей равно2-ти, то кран должен иметь сектор с углом: Формула изобретения СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАВ, включающий установленную в корпукамеру разделения в виде размещенных окружности емкостей с горизонтальноположеннцми перфорированными дними с приспособлениями для их разгруззагруэочнце приспособления,дочную камеру, расположенную над ем тями, приспособление для подачи возного потока и вертикальный водной вал, отличающийся тем, что, с ью уменьшения энергоемкости техноического процесса путем сниженияности приводного механизма, присполение для подачи воздушного потока ановлено коаксиально вертикальному водному валу и выполнено в виде возоводов, цилиндра, к нижнему торцу копарации за счет уменьшения электроэнергии, потребляемой приводом загрузки и разгрузки емкостей, Если в известном устройстве зоны загрузки, сепарации и раэ грузки фиксированы в пространстве, и таким образом необходимо затрачивать энергию на механическое перемещение емкостей с сепарируемым материалом через эти эоны, то в данном устройстве емкости 10 камеры разделения фиксированы в пространстве и затрат энергии на их перемещение не требуется. Фактически в данном сепараторе циклически перемещаются не емкости, а зоны загрузки перемещение 15 патрубка), сепарации перемещение кранавоздухораспределителя) и разгрузки перемещение кронштейна) за счет размещения соответствующих этим зонам рабочих органов на вращающемся валу, Затраты энергии 20 на поворот вала с рабочими органами (патрубок, кран, кронштейн) на порядок ниже, чем на перемещение емкостей,(56) Авторское свидетельство СССР25 М 848090, кл. В 07 В 4/08, 1979.Авторское свидетельство СССРМ 1820533, кл, В 07 В 4/08, 1989. торого жестко прикреплен воздушный патрубок, а в боковых стенках выполненырадиальные каналы, сообщенные с воздуховодами, и крана в форме сектора, жестко 35 закрепленного на вертикальном приводном валу во внутренней полости цилиндра с возможностью одновременного перекрытия двух соседних радиальных каналов, при этом приспособление для разгрузки 40 емкостей выполнено в виде кронштейна,один конец которого жестко закреплен на вертикальном приводном валу горизонтально и на одном уровне с перфорированными днищами емкостей, а на его другом 45 конце закреплена сегментовидная пластина, установленная с возможностью воздействия на днище перфорированных емкостей через Г-образный упор, загрузочное приспособление жестко закреплено в верхней части вертикального приводноговала, а емкости установлены неподвижно.