Планетарная мельница

(71) Новосибирский государственный университетимЛенинского комсомола; Институт химии твердоготела и переработки минерального сырья СО АНСССР(58) Авторсхое свидетельство СССР М 1336318, кл.В 02 С 17/08, 1985.Авторское свидетельство СССР й 141 7281, клВ 02 С 17/08, 1988.(57) Изобретение относится к механохимическойобработке материалов, а именно к планетарныммельницам, и обеспечивает повышение надежности мельницы. Планетарная мельница содержит корпус 1, основание 2, направляющий аппарат 3 с лопатками 4, станину 5, наружную фрикционнуа обойму 6 с демпфирующими элементами 7, барабаны 10, водило из верхнего диска 16, соединенного осями 17 с нижним диском 11, имеющим дополнительный диск 14 с лопатками Мельница имеет механизм поджатия 21 барабанов 10, верхнюю 24 и нижнюю 25 ограничительные поверхности дополнительную опору 2 водила со стойкой 28 для восприятия усилий от клиновых ремней посредством роликов 29 от обода 30, закрепленного на шазе 19, загрузочное устройство 31. Составное колесо выполнено из верФего 32 и нижнего 33 колец, соединенных профилированными лопатками 35, из конического кольца 34 и сменных профилированных лопаток 36.Составное колесо базируется на опору 38, установ- сбора измельченного материала установлеттнь:й отленную посредством под;ипв;ков 39 на ось 13. носительно составного колеса с радиальной щелью Л 1 въжца имеет бц:кар - расширитель 40 для 41. 2 ил.Изобретение относится к механохимическай обработке материалов, а именно к планетарным мельницам, и может быть использовано в цветной, черной, порошковой металлургии. Гарно-дабывюащсй, цементной и друГих отраслях Г ромышленнасти для сухого непрерь вного из;.1 ельчения материалов. Смещенля их, а также для проведения химических реа;:ц Гй и других процессов,Цель изабрете;ия - пааь шение надежности мельницы,Г 1 а фиг. 1 изобраенэ схема общего вида пла,ет=.аной медьги,;ы, продольный разрез; нз фиГ. 2 - се;ен: е А - и на фиГ,1,Планетарная 1 ельница садеажит корпус 1 с основание,1 , связанные жестко между собою посредствам направля оцего аппарата 3 с лопатками 4, причем корпус 1 установлен и жестко связан со станиной 5, наружную фрикционну;а обойму 6, соасно установленную в карг усе 1 относительно оси мельницы при памоци демпфлрующлх элементов 7, болтов 8 с контргайками 9, и заключенные в нее барабаны 10, водило- привод, состоящее из нижнего диска 11, базирующегося посредством подшипнлков 12 на центральную ось 13, запрессованную в основанле 2, жестко саединеннага с ними дополнительного диска 14 с лопатками 15, верхнего диска 16, связанного жестка с нижним диском 11 при помощи неподвижных осей 17 с элементами привода 18, ш ива 19, жестко связанного с верхним дискам 16 через выступы 20, механизм поджатия 21 барабанов 10 к наружной фрикцианной обойме 6, базирующийся на пластине 22, установленной на неподвижных осях 17 и осуществляющей поджатие посредствам вкладышей подшипников скольжения 23, верхнюю 24 и нижнюю 25 ограничительные кольцевые поверхности, смонтированные соответственно на кольце 26, закрепленном в корпусе 1 и на корпусе 1, служащие для восприятия нагрузок колебаний барабанов 10; дополнительную опору 27 водила-и ривода, закрепленную на стсйке 28, которая закреплена в свою очередь на станине 5, служащую для восприятия усилий от натяжения клиновых ремней посредством роликов 29 от обода 30, закрепленного на шкиве .19; загрузочное устройства 31, предназначенное для распределения измельчаемаго материала по бараоанам 1 О, установленное и закрепленное на верхнем диске 16 водила-привода, составное иэ двух половин колеса, выполненное иэ верхнего горизонтального кольца 32, нижнего горизонтального кольца 33, конического вертикального кольца 34, профилированных лопаток 35, установленных между вер 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 хним 32 и нижним 33 Гаризантдльныл 1 ы кольцами, сменных профилированных лопаток 36, устанавливаемых с наружной стороны конического вертикального кольца 34, фланцев вертикального разьема 37, апор 1 ы 38 составного колеса, базирующейся посредством подшипников 39 на центральную ось 13 и жестко связанной с составным колесом через нижнее горизонтальное кольцо 33, бункер-расширитель 40 для сбора измельченного материала, установленный относительно составного колеса с радиальной щелью 41,Составное колесо может быть собрано при помощи сварки, клепки, а также и на крепежных элементах. Подшипники 39 в действительности ил 1 еют противопыльную защиту, но в целях упрощения графики она не показана. Также может быть множества вариантов установки центральной оси 13, но для простоты изображения выбрана запрессовка ее в основание 2, Далее необходимо отметить, что мельницы для непрерывного сухого и мокрого измельчения имеют разные конструктивные схемы, которые отличаются в основном конструкциями привода и конструкциями вывода из- . мельченного материала из мельницы, поэтому верхнее расположение шкива 19 в предлагаемой схеме - мера вынужденная.Однако как правило одного ряда профилированных лопаток 35, служацих для погашения до необходимой величины скоростей, выходящих с направляющего аппарата 3 потоков воздуха с частицами измельченного материала, недостаточно. В этом случае устанавливаются дополнительно и последовательна за первым рядом лопаток 35 еще один или два ряда лопаток 35, между верхним 32 и нижним 33 горизонтальными кальцагчи и лишь затем следует коническое верти.кльнае кольцо 34. Дополнительных направляющих аппараточ в этом случае ввсдить не требуется, так как задача состоит не в увеличении КПД .алеса, а талька в снижении скоростей частлц измельченного материала до величин 0,51 и/с на выходе с колеса, Однако для понимания сути данного изобретения достаточно рассмотреть рабату одного ряда лопата;. 35, поэтому на чертежах и показан адин бяд лопаток 35, Кроме того. чтобы упростить чертежи, не показаны лабиринтные уплот- нения между. составными калесамиьи направляющим аппаратом 3.Работа планетарной мельницы происходит следующим образом. О г электродвигателя определенной мощности приг 1 адится ва вращение водило-привод, котоиаа элементами приоодэ 18, расположенными нэ1829195 скоростью более 1 м/с, устанавливаются сменные профилированные лопатки Зб, количеством которых и регулируется скорость составного колеса, т.е. создается опреде ленное сопротивление вращению составного колеса, скорость потоков на выходе из составного коласа после поворота их за счет конического вертикального кольца 34 также должна быть порядка 0,5-1 м/с, так как на "0 основании экспериментальных данныхименно такая скорость при входе в бункер- расширитель 40 обеспечивает оседание частичек измельченного материала и их транспортировку,Профилировать именно лопатки 36 необходимо для того, чтобы обеспечить направленные потоки воздуха от них в радиальную щель 41 для предотвращения выхода мелких частиц измельченного мате риала из бункера-расширителя 40.Испытания показали, что при некотором усложнении конструкции надежность мельницы увеличилась. Если прототип имел непрерывный ресурс работы 5 - 6 ч, после 25 чего необходимо очищать диффузионнуюулитку, то данная мельница отработала без остановки 72 ч и никаких забиваний колеса частицами измельченного материала не было, т.е. по предварительным данным надеж ность увеличилась более чем на порядок. ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА непрерывного действия, содержащая цилинд рическнй корпус с наружной фрикционной обоймой для барабанов, загрузочное и приемное устройства, во-дило с соединенными между собой осями верхним и ни:кним дисками и за крепленными на последнем дополнительным диском с лопастями и кольцевой направляющий аппарат с лопатками, закрепленный на корпусе концвнтрично нижнему и дополнительному 45 неподвижнх осях 17, приводит в круговое движение относительно оси мельницы барабаны 10, В связи с тем, что барабаны 10 прижаты к на,с,".яой фрикционной обойме б посредство.: вкладышей подшипников скольх.ени: 23;:еханизма поджатия 21, они раскру и;,э;. и вокруг собственных осей г, первый:.,-, .-:.,т, =;".; .-;е ец.,". и центробежными си; .ли;. ,.и:образом барабаны 10 приобре", =- пт;,:, - т:.эе;",:игкение,Одновере.:.;н о с раскруткой мельницы иэмель яея ":;атериал подается в загрузочное устройство 31, откуда поступает в барабаны 10, где подвергается измельчению при помощи мелющих тел. Далее измельченный материал из барабанов 10 попадает на дополнительный диск 14 с лопатками 15, раскручивается, приобретая кинетическую энергию, и сбрасывается с потоками воздуха на лопатки 4 направляющего аппарата 3, стабилизируется и поступает на профилированные лопатки 35, которые могут быть установлены в несколько рядов, При обтекании профилированных лопаток 35 потоки воздуха с частицами измельченного материала отдают свою кинетическую энергию профилированным лопаткам 35, уменьшая свою скорость и вращая составное колесо. Для того, чтобы не допустить вращения составного колеса со Формула изобретения дискам, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности мельницы, она снабжена установленным концентрично направляющему аппарату с возможностью вращения вокруг последнего колесом, выполненным в виде двух плоских колец, соединенных между собой вертикальными профилированными перегородками и охватывающего их расширяющегося . книзу конического кольца со сменными профилированными ребрами на наружной поверхности.1829195 А-А Составитель 8. Ревв Техред М.Моргентал эктор М. Кузнецова Корре илипенЫо Тираж Подписн НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 Заказ 4 агарина, 101 Производственно-издатель мбинат "Патент", г. Ужго