Способ сборки под сварку конструкции из трубчатых элементов и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 182879 5)5 В 23 К 31/02, Е 16 1 ГОСУДАРСТВЕННОВЕДОМСТВО ССГОСПАТЕНТ СС АТЕНТНО Ю"Оар, ,г(54) СПОСО СТРУКЦИЙ И УСТРОЙ НИЯ (57) Исполь начено для профильны мышленнос раслях на изобретениосу ществля бретение преднаэ аллоконструкций изв нефтяной проениии других отяйства, Сущность сборки под сварку и обработку торцев эование: из монтажа ме х элементо ти, судостр родного хо я; в процесс ют подреэку 6 - р иг(71) Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения (72) А.Ф.Иванов, А.С.Воеводский, А.И.Кокшаров, Ф.Н.Султанов и Т.Ш,Ширинов (56) Авторское свидетельство СССР В 1186439, кл, В 23 К 31/06, 1983.2. Авторское свидетельство СССР М 1566163, кл, Г 16 1 55/18, 1988.Б СБОРКИ ПОД СВАРКУ КОНИ 3 ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕИзобретение относится к монтажу металлоконструкций и может быть использовано при строительстве глубоководных свайных оснований в нефтедобывающей промышленности, судостроении и других отраслях народного хозяйства,Целью изобретения является упрощение процесса сборки при несоосном расположении крайних элементов.На фиг. 1 представлен общий вид устройства для сборки; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид Д на фиг. 1; на фиг. 3 "сечение А,Б.В,Г фиг. 1, соответственно; на фиг, 5- вид устройства для подрезки торцов сопрягаемых с элементом патрубков в двух взаимно-параллельных плоскостях относительно оси системы патрубки-элемент, Для этого элемент устанавливают в откидные бугели и заводят на место. Сведение или разведение сопрягаемых конструкций осуществляют с использованием подгоняемого элемента в качестве силового звена. Одним гидродомкратом обеспечивают два движения сведения или разведения, центровку сварочных кромок элемента к сварочным кромкам патрубков в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях за счет работы двух спаренных втулок-эксцентриков на соединительном валу бугелей, Использование способа и приспособлений позволяет сократить занятость грузоподьемных средств, трудоемкость сборочно-сварочных и монтажных работ, а также з повысить пропускную способность стапелей и качество сварных стыковых соединений в металлоконструкциях. 2 с.п. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.щ кромок; на фиг, азрефиг.7 - вид Р наф,5; наф у фиг. 5.Устройство для сборки под сварку конструкций из трубчатых элементов состоит из двух неподвижных хомутов 3 для размещения среднего элемента 4, На неподвижных хомутах 1 закреплены валы 5, на которых с возможностью поворота с помощью поворотных эксцентриковых втулок 6 установлены подвижные хомуты 3. Хомуты 1 и 3 выполнены раэьемными. Устройство так же имеет силовые приводы, например, в виде гидродомкратов, которые закреплены нзнеподвижных хомутах 1 и кинематически связаны с валами 5 которые получают возможность осевого перемещения, Кроме того, для сборки под сварку применяют также . дополнительное устройство подрезки и об работки торцев соединяемых элементов конструкции, состоящее из внутреннего центратора 8, на корпусе.9 которого установлен диск 10, Корпус 9 центратора 8 выполнен пустотелым, внутри него расположен привод 11 центратора 8 в виде конусной головки, и две мишени для центоиоования по струне. На внешней поверхности корпуса 9 с возможностью перемещения в осевом и радиальном на правлении размещена втулка 12 и два кольцевых упора 13 со стопорами. На втулке 12 установлен шток 14, на котором с возможностью перемещения расположена подпружиненная головка 15 крепления резака 16 с 20 упорным роликом. На головке 15 имеется лимб, по которому производят установку резака на требуемый угол разделки кромок под сварку.Устройство работает следующим обра зом,Неподвижные хомуты 1 устройства устанавливают на торцевых частях элементов 2 конструкции и центрируют их посредством, например, центрирующих элементов в 30 виде клиньев, расположенных на внутренних сторонах хомутов 1. Внутрь элементов 2 заводят внутренние центраторы 8 и центрируют их по внутреннему диаметру элементов 2. Затем заводят струну в обе линии 35 обоих устройств подрезки и обработки торцев, Производят натяжение струны, вторые мишени висят свободно на струнах в местах их выхода из устройств подрезки.Путем регулирования центрирующих 40 элементов неподвижных хомутов производят центрирование .по натянутой струне свободных концов устройства для подрезки горцев. П роизводят обрезку торцев элементов 2 конструкции в плоскостях, перпенди кулярных натянутой струне, для чего на лимбе устанавливают угол резака, равный половине угла разделки свариваемых кромок.После демонтажа устройств подреэки и 50 обработки торцев производят зачистку сварочных кромок машинкой. Выполняют замер длины элемента по любой из образующих и передачу его на стапельную плиту, 55На стапельной плите произвОдят изготовление в чистый размер среднего элемента.Производят установку и Фиксацию неподвижных хомутов 1 в верхнем положении; откидывание хомутов 3 для приема элемента 4, установку упора в линию плоскости элемента 4.Производят подъем элемента 4 краном, укладку его в подвижные хомуты 3 с использованием упора, сборку хомутов 3 и заводку на место элемента 4.Сведение или разведение конструкций при необходимости производят гидродомкратом и приспособлением на подвижном торце соединительного вала хомутов 1.Центровку сварочных кромок элементов 4 и сварочных кромок элементов 2 производят при помощи спаренной работь 1 втулок-эксцентриков 6, позволяющих осуществить перемещение кромок под сварку элемента в двух взаимно перпендикулярных плоскостях,Выполняют сборку под сварку, сварку корневого прохода, полное заполнение разделки и усиления,После выполнения контрольно-проверочных операций производят демонтаж устройств и их монтаж на следующую пару сопрягаемых элементов конструкции,Применение .способа позволяет механизировать монтаж и снизить трудоемкость работ, сократить срок нахождения на стапеле глубоководных оснований эа счет обеспечения снятия замеров сборки, контроля элементов. Зто исключает необходимость многократного подъема для причерчивания и подгонки и обеспечивает установку на место элементов с одного подъема, Применение центраторов обеспечивает требуемые размеры под сварку и сокращает применение кранового оборудования,Формул а изобретения 1, Способ сборки под сварку конструкции из трубчатых элементов, состоящей из двух крайних элементов и среднего элемента, при котором заранее изготовленный средний элемент вводят между торцами крайних элементов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса сборки при несоосном расположении крайних элементов, предварительно замеряют фактическое состояние между торцами крайних элементов с учетом их несоосности, средний элемент выполняют длиной, соответствующей замеренному расстоянию, при этом торцы указанного элемента обрезают перпендикулярно его оси, а торцы крайних элементов обрезают перпендикулярно прямой, соединяющей их геометрические центры,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что перед обрезкой торцов внутри крайних элементоа устанавливают центраторы, на которых с возможностью вращения относительно оси элемента смонтированы газо 1828795вые резаки, совмещают плоскости вращения резаков с плоскостями обрезки торцов соответствующих элементов, и с помощью указанных резаков производят обрезку торцев.3. Устройство сборки под сварку конструкций из трубчатых элементов, содержащее два неподвижных хомута для фиксации устройства на крайних элементах с закрепленными на них валами и установленные на валах с возможностью поворота подвижные хомуты для размещения среднего элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что. с целью обеспечения радиального перемещения среднего элемента относительно крайних, подвижный хомут установлен на валу с помощью поворотных эксцентриковых втулок. 4. Устройство по и, 3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что хомуты выполнены разъемными,5 5,Устройство поп.З,отл ича ющеес я тем, что хомуты снабжены центрирующими элементами, выполненными в виде клиньев, расположенных на внутренних поверхностях хомутов.106, Устройство по и, 3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено силовыми приводами, валы установлены на неподвижных хомутах с возможностью осевого переме щения, а силовые приводы закреплены науказанных хомутах и кинематически связаны с валами,1828795 Составитель А.Иван Техред М,Моргентал ектор ТЯашков актор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 2464 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035 Москва ЖРа щская наб. 4/5