Способ изготовления рукавов из полимерного материала и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЕСПУБЛИК 29 О 23/22, В 29 С 53/60 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕНТУ намотку в рулон основной части термообработанного отрезка рукава, Оставшуюся часть используют для изготовления следующего отрезка рукава. Перед сьемом основной части следующего отрезка рукава оставшуюся часть пережимают, При намотке на дорн следующего отрезка рукава вращают рулон совместно с дорном и оставшейся на дорне частью предыдущего отрезка рукава. Устройство для изготовления рукавов из полимерного материала снабжено вертикально подвижной дополнительной опорой для приподнятия конца дорна, Устройство снабжено двумя соосно расположенными один за другим рольгангами для приема термообработанного отрезка рукава. Один из рольгангов закреплен консольно с возможностью поворота, Устройство снабжено также формирователем рулона рукава. Последний смонтирован с возможностью вращения, горизонтального и вертикального перемещения, Устройство имеет зажим рукава, смонтированный перед формирователем рулона и образующий с закрытым торцом дорна полость в рукаве, связанную с системой подачи рабочей среды, 2 с.п, ф-лы, 3 ил. 1(54) СПО.СОБ ИЗ ПОЛИМЕР РОЙСТВО ДЛЯ (57) Использов мерных напорн полиуретанов ткани,. Сущност готовления рук ала после съ Изобретение длинномерных на танной полиурет амидной ткани, намотки на дорн перегрузки рыбо может быть испо промышленности, ванных производс Цель изобрет логических возмо На фиг. 1 иэ осуществления с мотке на дорн); рукава; на фиг,рулона рукава,Осуществлен ся за счет констротносится к получ порных рукавов из п ановым каучуком изготовляемых мет и предназначенныпродукции. Изобрет льзовано в химиче а также в специали твах других отрасле нию опи- олиодом для ение ской ироГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССРНГ(71) Мурманский проектно-конструкторский и технологический институт судостроения, модернизации и эксплуатации флота и разработки средств механизации(73) Мурманский проектно-конструкторский и технологический институт судостроения,модернизации и эксплуатации флота и разработки средств механизации(56) Авторское свидетельство СССР М 1260238, кл, В 29 О 23/22, 1986.Авторское свидетельство СССРВ 1502388, кл. В 29 С 53/64, 1989. ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВОВ НОГО МАТЕРИАЛА И УСТЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ние: для получения длинноых рукавов иэ пропитанной ым каучуком полиамидной ь изобретения: в способе изавов из полимерного материма рукава осуществляют ения - расширение техно;кностей.ображено устройство дляпособа, общий вид(при нана фиг. 2 - то ке, сьем3 - то же, формирование е способа обеспечиваеттивного выполнения устСредство 8 для намОтки ленточного ма 1 ериала 9 установлено на вертикальной рамке 7 над средством 10 для пропитки для обеспечения пропускания ленточного материала 9 сверху вниз, а щель в днище (не показаны) средства 10 размещена на уров не верхней образующей дорна 5 для исключения гофрирования материала при намотке.Справа от опоры 4 на кронштейне 24 консольно закреплен один конец рольганга 11 для возможности его поворота на гориэбнтальной оси 25. Второй конец рольганга 11 закреплен на рольганге 12 для обеспечения соединения и разъединения рольгангов 45 50 55 ройства, которое содержит станину 1 с размещенными на ней передней поворотнойопорой 2, дополнительной опорой 3 и задней опорой 4, установленный в опорах 2 - 4 дорн 5, перемещающуюся вдоль дорна 5 5 тележку 6 с рамкой 7, на которой закреплены средство 8 барабан) для намотки ленточного материала 9 и средство 10 (питатель) для пропитки полимерным связующим ленточного материала с щелью в днище (не по казано), а также соосно расположенные один за другим рольганги 11 и 12 и формирователь 13 рулона рукава 14.В цапфах 15 передней опоры 2 размещено внутреннее кольцо 16 для установки в 15 нем дорна 5, Внутреннее кольцо 16 предназначено для обеспечения вращения дорна 5 вокруг своей оси и поворота при .подъеме конца дорна 5. Для удержания до" рна 5 от продольного перемещения он выполнен с проточкой 17 на конце, в которой размещены ролики 18, установленные во внутреннем кольце 16 опоры 2.Опоры 3 и 4 установлены рядом на конце станины 1, 25Дополнительная опора 3 установленаслева от опоры 4 и закреплена одним концом нэ ее корпусе с возможностью вертикального перемещения для приподнятия конца дорна 5 при съеме рукава 14. Второй 30 конец дополнительной опоры 3 опирается на домкрат 19. На опоре 3 установлена плавающая рамка 20 с роликами 21, размещен ными перпендикулярно оси дорна 5 иимеющими снаружи мягкую поверхность, 35 например из пенополиэтилена, дпя исключения повреждения рукава 14 при сьеме его с дорна 5.Задняя опора 4 жестко закреплена настанине 1, имеет две щеки 22, в которых 40 установлены ролики 23, расположенные па раллельно оси дорна 5 для обеспечения его вращения при намотке,Формирователь 13 рулона рукава 14 выполнен в виде барабана, установленного наоси 26 кронштейна 27, изогнутого для обеспечения вращения формирователя 13 принамотке рукава в рулон.Кронштейн 27 размещен на тележке 28на оси 29 для обеспечения вращения формирователя 13 рулона и имеет возможностьповорота на оси 30 для обеспечения подъема формирователя 13 посредством штурвала 310 сь 29 кронштейна 27 совпадает сосью 32 дорна 5,Тележка 28 имеет две пары колес 33.размещенных для горизонтального передвижения тележки в направляющих (не показаны) рольганга 12, и тормоз (не показан).Для поддержания рукава 14 при сьемена рольгангах 11, 12 закреплены ролики 34и 35 соответственно, установленные перпендикулярно оси дорна 5.Зажим 36 устанавливают на оставшейсяна дорне части 37 рукава 14 перед формирователем 13 рулона с образованием в рукавегерметичной полости 38, ограниченной зажимом 36 и закрытым торцом 39 дорна 5.В полость 38 подведена труба 40 дляподачи рабочей среды,.в частности воды,для сьема рукава с дорна 5.Вращение дорна 5 осуществляется отпривода 41, а движение тележки 6 от самостоятельного привода (не показано),Для фиксации формирователя 13 рулонаот вращения вокруг оси 29, например, присьеме рукава предусмотрен стопор 42, а отразворота вокруг оси 26 и разматываниярукава, например при намотке - стопор 43.В примере работыустройства реализован данный способ,В начальный момент на правый конецдорна 5.надевают часть 37 готового рукава14 в виде отрезка, для чего предварительно .приподнимают правый конец дорна 5 посредством роликов 21 дополнительной опоры 3,Далее приводят.во вращение средство8 для намотки и ленточный материал 9 пропускают через средство 10 для пропиткиполимерным связующим, где он пропитывается и выходит через щель в днище, Одновременно с этим включают вращение дорна5 и движение тележки 6, При перемещениитележки 6 вдоль дорна 5 осуществляют намотку пропитанного полимерным связующим ленточного материала 9 на дорн 5.После намотки ленточного материалана дорн 5 до его конца, в том числе и на часть37 рукава, тележку 6 останавливают и про.изводят отверждение рукава 14, для чего егонакрывают кожухом (не показано) и обогревведут с помощью калорифера.После отверждения рукава 14 на части Пример конкретного осуществления37 рукава устанавливают зажим 36 и пере- способа.жимают ее, В образовавшуюся полость 38 Способ и устройство для его осуществна конце рукава 14 по трубе 40 подают под ления опробованы в экспериментальных усдавлением воду и осуществляют съем тер ловиях на действующей установке примообработанного отрезка рукава 14 с дорна изготовлении напорного двухслойного ру 5, причем предварительно подводятопору 3 кава (для перегрузки рыбопродукции) диаи приподнимают конец дорна 5, Вода, по- метром 330 мм, толщиной стенки 3 мм,ступающая в полость 38 между зажимом 36 длиной 50 м.и закрытым торцом 39 дорна 5, проникает в 10 В качестве ленточного материала исзазор между рукавом 14 и дорном 5 и отры- пользована полиамидная техническая тканьвает отрезок рукава от дорна, при этом от- ТК-2 по ГОСТ 18215-80 шириной 600 ммрезок рукава 14 выдвигается, а дорн 5 итолщиной 1,25 мм,остается на месте благодаря его фиксации с В качестве полимерного связующего испомощью роликов 18, установленных в про пользован литьевой полиуретановый каучукточке 17 кольца 16 опоры 2. Съем отрезка СКУЛ, получаемый непосредственно перукава 14 производят не полностью, снима- ред пропиткой и намоткой по известномуют основную часть отрезка, а на дорне ос- технологическому режиму, а также могуттавляют часть 37 отрезка рукава 14 для быть использованы другие жидкотекучиеизготовления следующего отрезка рукава и 20 компаунды,обеспечения непрерывной длины рукава, Ткань, двигаясь сверху вниз через средРукав 14 по окончании съема размеща- ство для пропитки, пропитывалась с двухется на роликах 34 и 35 рольгангов 11, 12, сторон. Ширина щели в днище питателя сопри этом формирователь 13 рулона рукава ставляла 2,0 мм, длина щели 600 мм (поперемещается в крайнее правое положе ширинеленточногоматериала). Объем питание, находясь в приподнятом над рольган- теля средства для пропитки 15 л. Времягами 11 и 12 положении. Стопором 42 гребывания СКУЛ в питателе составлялоформирователь 13 фиксируют от вращения 5 мин и выбрано из условия жизнеспособнона оси 26, сти СКУЛ 10-15 мин. Температура СКУЛЗатем спускают воду, снимают зажим 30 при пропитке 80-90 С.. 36 и наматывают основную часть отрезка Намотка надорн осуществлялась с нарукава 14 на барабан формирователя 13. хлестом 50 мм под углом 58, длина дорнаФормирователь 13 при намотке находится 10 м, Скорость намотки 4 ммин. Времяв приподнятом положении и перемещается намотки одного слоя отрезка рукава длинойвместе с тележкой 28 по направляющим 35 10 м составляло 5 мин. Усилие натяжениярольганга 12, После приближения формиро- ткани при намотке составляло 16-20 кг, Пователя 13 к дорну 5 консольно установлен- сле первого слоя аналогично наматывалсяный рольганг 11 опускают для возможности второй слой,вращения рулона наформирователе 13 вок- Отверждение отрезка рукава на дорнеруг оси 26 совместно с дорном 5 и оставшей осуществлялось (при вращении дорна) в теся частью 37 отрезка рукавапри чение 2 - 3 ч при 90-100 С с последующейосуществлении намотки следующего отрез- термообработкой в течение 16 ч,ка рукава, а тележку 28 закрепляют на роль- Давление воды при съеме основной чаганге 12. Далее ведут последующую сти отрезка рукава 2,5 атм.намоткуленточногоматериаланадорн 5 сос Длина оставшейся на дорне части оттавшейся на нем частью .37 предыдущего резка рукава 1,5 м.отрезка рукава, при этом дорн 5 вращают Рукав может быть получен как одно-,совместно с формирователем 13 на оси 29, двухслойным, так и многослойным, При анавращение последнего осуществляется за логичных условиях проводилось изготовлесчетжесткости части 37 рукава 14, Для пред ние следующего отрезка рукава,отвращения разматывания рукава 14 при Процесс характеризуется высокими станамотке очередного отрезка формирова- бильностью физико-механических показатель фиксируют стопором 43, телей и качеством пропитки.Использование описанных способа иТехнологический цикл повторяют не устройства позволяетрасширитьтехнологисколько раэ до намотки полного рулона ру- ческие возможности за счет возможностикава 14 на барабане формирователя 13, изготовления непрерывного рукава, длина. после чего рукав 14 отрезают и снимают с которогоограничиваетсятолько габаритамиформирователя 13 смотанный в рулон гото- и массой сформированного рулона; возможвый рукав. ности изготовления рукавов любого диамет1814617 9 д (О 2 Г 57 ЗУ ЛМ М г 7 О Ы 4 Я 51 Яд 40 юз Р иг ра; обеспечения одновременного выполнения операций пропитки и намотки, простоты переналадки при смене номенклатуры изготовляемых рукавов, проверки герметичности рукава в процессе сьема его с дорна; облегчения съема рукава при наличии поворотной опоры с мягкими роликами, поднимающими конец дорна при съеме и наличия зажима, обеспечивающего совместно с закрытым торцом дорна образование замкнутой полости в рукаве для создания давления выталкивания.Формула и зоб рете н ия 1, Способ изготовления рукавов из полимерного материала, при котором осуществляют намотку на дорн пропитанного полимерным связующим ленточного материала, термообработку полученной заготовки рукава на дорне и съем рукава с дорна под давлением рабочей среды, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа, после съема рукава осуществляют намотку. в рулон основной части термообработанного отрезка рукава, а оставшуюся часть используют для изготовления следующего отрезка рукава, причем перед съемом основной части следующего отрезка рукава оставшуюся часть пережимают, при этом при намотке на дорн следующего отрезка рукава вращают рулон совместно с дорном и оставшейся на дорне частью предыдущего отрезка рукава.5 2. Устройство для изготовления рукавовиэ полимерного материала, содержащее установленный в опорах и закрытый с торца дорн, средство для намотки на дорн ленточного материала, средство для пропитки лен точного материала полимерным связующими средство для термообработки рукавов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено установлен ной с возможностью вертикальногоперемещения дополнительной опорой для приподнятия конца дорна, двумя соосно расположенными один эа другим рольгангами для приема термообработанного отрезка 20 рукава, один из которых закреплен консольно с возможностью поворота, формирователем рулона рукава, смонтированным с возможностью вращения, горизонтального и вертикального перемещения и зажима ру кава, смонтированным перед формирователем рулона и образующим с закрытым торцом дорна полость в рукаве, связанную .с системой подачи рабочей среды.1814617 актор Л.Волко с НТ СССР ственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ои Заказ 1839 ВНИИПИ Госу Составитель Т.НебытоваТехред М.Моргентал Корректор А.Мотыль Тираж: ПоДписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5