Пресс для вытяжки

)5 В 21 О 22/2 а;1.; и г 1Б " 191-гСАН КОМУ С К АВТ ТЕЛ ЬСТВ ныи завод.Д,ШумеиСР 88.овленйя вылей, наприавтомобиля. с уснюю нсон олниГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство ССМ 1542670, кл, В 21 О 43/00, 19(54) ПРЕСС ДЛЯ ВЪТЯЖКИ(57) Использование: для изготтяжкой крупногабаритных детамер облицовочных деталей для Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке, и может быть использовано для штамповки крупногабаритных и среднегабаритных деталей, например, облицовочных деталей кузовов автомобилей, изготавливаемых вытяжкой,Целью изобретения является повышение точности и качества крупногабаритных деталей.На фиг,1 изображен общий вид пресса; на фиг.2 - пневматическая схема связи дополнительного пуансона, выталкивателя и транспортирующего элемента в исходном положении; на фиг.З - то же, в момент вытяжки,Пресс содержит верхнюю плиту 1 тановленной на ней матрицей 2, ниж плиту 3 и смонтированный на ней пуа 4, В теле пуансона 4 размещен доп тельный пуансон 5 с пневмоцилиндром 6 его вертикального перемещения, Пресс снаб-жен выталкивателями 7 в количестве, наСущность изобретения: пресс снабжен дополнительнымм пуансоном предварительного изгиба заготовки перед вытяжкой с пневмоцилиндром его вертикального перемещения. Пуансон взаимодействует с выталкивателем через управляемый пневмораспределитель, а своей поршневой полостью - дополнительно с управляощим пневмораспределителем. Положительный эффект: качество деталей при вытяжке повышается в результате регулирования площади листового металла в зоне вытяжки непосредственно в процессе штамповки.1 з,п. ф-лы, 3 ил. пример,4. Количество и конструкция выталкивателей выбирается из формы заготовки и детали, в данном конкретном примере, это наружная панель 8 двери автомобиля, для сьема после вытяжки которой необходимо 4 выталкивателя 7. Последние перемещаются в вертикальном направлении вверх - посредством пневмоцилиндра 9, вниз - посредством пневмоцилиндра 10. На штоке 11 пневмоцилиндра 9 размещен копир 12, взаимодействующий с роликом 13,Пресс снабжен двумя пневмораспределителями - управляющим 14 и управляемым 15, обеспечивающими взаимодействие согласно нижеописы ваемому технологическому циклу дополнительного пуансона 5, выталкивателей 7, а также транспортирующего элемента, например, грейферного перекладчика 16 (на фиг, показана схематично), предназначенной для выведения уже изготовленной детали из зоны вытяжки пресса и на которой также размещен копир 17. С последним взаимодействует ролик 18, укрепленный напоршне 19 управляющего пневмораспределителя 14. Пневмораспределитель 15 снабжен поршнем 20 и имеет входные отверстия 21, 22, 23, 2425, 26, 27, полость 28 и канал 29, а пневмораспределитель 14 - отверстия 30, 31,32, 33, 34, полость 35 и канал 36, Пневмоцилиндр 6 имеет входные отверстия 37, 38, соединенные пневмоподводами 39, 40 соответственно с каналом 29 и отверстием 27 пневмораспределителя 15, Кроме того, поршневая полость пневмоцилиндра 6 через подвод 41 соединена с отверстием 32 управляющего пневмораспределителя 14.Пневмоцилиндр 9 своей поршневой полостью через отверстие 42, подвод 43 соединен с цеховой магистралью сжатого воздуха. Соединение между собой пневмораспределителей осуществляется подводами 44, 45, связывающих соответствующие пары их отверстий: 33 с 24 и 34 с 26.В пуансоне 4 предусмотрен регулируемый ограничитель 46 хода поршня 47 пневмоцилиндра 6. Пресс содержит смонтированные на нижней плите 3 также прижимы 48,Пресс работает следующим образом, Его исходное положение изображено на фиг.1 и 2, в котором заготовка 8 подается в рабочую зону раскрытого штампа иукладывается на выталкиватели 7 и дополнительный пуансон 5, разность высот которых относительно зеркала пуансона 4 определяет заданный расчетный предварительный прогиб листовой заготовки перед вытяжкой. Величина этого прогиба определяет площадь и массу металла, непосредственно подвергаемого дальнейшей вытяжке, и обеспечивает качество поверхности и точность геометрических параметров панели двери. Регулировка верхнего положения пуансона 5 осуществляется ограничителем 41,Подается команда и верхняя плита 1вместе с матрицей 2 опускается вниз. При этом штоки пневмоцилиндров 10 воздействуют на выталкиватели 7, при опускании которых их верхние плоскости устанавливаются на уровне прижима 47. При движении штока 11 пневмоцилиндра 9 его копир 12 начинает взаимодействовать с роликом 13, смонтированным на поршне 20 управляемого пневмораспределителя 15 и перемещает его в крайнее правое положение. Происходит переключение подачи сжатого воздуха с поршневой полости пневмоцилиндра 6 в его штоковую полость посредством связывания штоковой полости через отверстие 37 и подвод 39, отверстия 25 и 26 и подвод 44, Поршневая же полость цилиндра 6 через отверстия 38, подвод 40, отверстия 22 и 27,канал 29 соединяется с атмосферой, Пуансон 5 плавно опускается вниз, выполнивФормула изобретения 45 1, Пресс для вытяжки, содержащийсмонтированную на верхней плите матрицу, установленные на нижней плите пуансон, выталкиватель с пневмоцилиндром, транспортирующий элемент с размещенным на 50 нем копиром, а также соединенные междусобой управляемый и управляющий пневмораспределители, причем последний уста- .новлен с возможностью взаимодействия с копиром, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 55 целью повышения точности и качества привытяжке крупногабаритных листовых деталей, он снабжен установленным в пуансоне дополнительным пуансоном предварительного изгиба заготовки перед вытяжкой с пневмоцилиндром его вертикального пере 5 10 15 20 25 30 35 40 свою задачу и обеспечив предварительный заданный прогиб заготовки, поэтому до конца технологического цикла больше в рабочем процессе не участвует, Одновременно с атмосферой соединяется и управляющий пневмораспределитель 14 через подвод 41 и отверстие 32, В этом положении осуществляется вытяжка заготовки взаимодействием пуансона 4 и матрицы 2,При последующем раскрытии штампа в процессе рабочего хода выталкиватели 7 под действием пневмоцилиндров 9 штоками 11 перемещают готовую деталь - готовую панель двери на плоскость, с которой деталь снимается транспортирующим элементом - грейферным перекладчиком 16. Вместе со штоком 11 перемещается вверх и его копир 12, освобождая от контакта с ним ролик 13 пневмораспределителя 15, При этом его поршень 20 еще остается в правом положении, а сжатый воздух продолжает поступать в штоковую полость цилиндра 6, оставляя пуансон 5 в нижнем положении.При вынесении готовой детали из зоны штампа копир 17 грейферного перекладчика взаимодействует с роликом 18, и поршень 19 начинает перемещаться вправо, Сжатый воздух теперь подается из управляющего пневмораспределителя 14 в поршневую полость управляемого пневмораспределителя 15, через подвод 45 и отверстие 33 и 24, При этом поршень перемещается влево и сжатый воздух через полость 28, отверстие 27, подвод 40 и отверстие 38 поступает в поршневую полость пневмоцилиндра 6, а его штоковая полость через отверстие 37, подвод 39, отверстие 39, 25, канал 29, отверстие 23 связывается с атмосферой. После этого поршень 47 поднимается вверх, устанавливая пуансон 5 на заданной высоте до подачи следующей заготовки. Цикл вытяжки крупногабаритной детали окончен.мещенив, соединенный с выталкивателем через управляемый пневмораспределитель, а своей поршневой полостью - дополнительно с управляющим пневмораспределителем. 2, Пресс по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что он снабжен дополнительным копиром, размещенным на штоке пневмоцилиндра выталкивателя и взаимодействующим с 5 управляемым пневмораспределителем.1810176 Составитель Д, Шум Техред М,Моргентал Коррект Реда кт ль, Иванов аказ 1410 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская нэб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1