Способ изготовления тонкостенных цилиндрических резервуаров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1017 А 1 09)В 21 О 22 30 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР М 1171151, кл, В 21 О 22/30, 1983.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ (57) Использование: при изготовлении реИзобретение относится к способам изготовления тонкостенных цилиндрических резервуаров, в частности к способам изготовления резервуаров автомобильных амортизаторов к легковым и грузовым автомобилям и может найти применение при производстве резервуаров для любой области техники.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения плавного нарастания деформации при пере- формовке утолщения,На фиг. 1 изображена операция вырубки кружка и термохимическая обработка; на фиг, 2 - вытяжки; на фиг. 3 - высадки с термохимической обработкой, на фиг. 4 - первой вытяжки с утонением и термохимическая обработка, нэ фиг. 5 - второй вытяжки с утонением и обрезка; на фиг,6- начало 2зервуаров автомобильных амортизаторов, Сущность изобретения: осуществляют многооперационную втяжку с промежуточной термохимической обработкой, В процессе последней вытяжки утолщают верхнюю часть стенки полуфабриката с внутренней стороны цилиндрической поверхности с коническим переходом к внутренней поверхности стенки равным 12,15, после чего в процессе съема полуфабриката с пуансона за счет взаимодействия внутреннего утолщения полуфабриката с пуансоном при его обратном перемещении перегоняют утолщение с внутренней поверхности полуфабриката на его наружную, 8 ил. второй вытяжки с утонением при получении утолщения под резьбу; на фиг, 7 - окончание второй вытяжки с утонением при получении утолщения под резьбу; на фиг, 8 - начало сьема и перегона утолщения с внутреннейааа поверхности на наружную поверхность,Предлагаемый способ изготовления ци- д линдрических тонкостенных резервуаров автомобильных амортизаторов реализован с, следующим образом,Изготовление опытной партии резервуаров амортизаторов велось для легковых машин,Берут исходную заготовку из стали 11 ЮА в виде карты толщиной 10 мм и вырубают из нее на прессе "Толедо" усилием 630 тс кружок диаметром 81 мм. Вырубленный кружок обезжиривают и подвергают рекристаллизационному отжигу и фосфатируют сомыливанием (фиг, 1), Полученный кружокпосле этого путем протягивания на вытяжном прессе "Полые" усилием 400 тс пуансоном через две матрицы с суммарнойстепенью деформации 65.70% свертывают 5в колпак (фиг. 2), При этом на верхней матрице степень деформации берут 55.60%, ана нижней - 30.35%,Свернутый колпакдля получения задан. ной чертежом толщины дна путем холодно- "0го деформирования между пуансономматрицей подвергают осадке дна до толщины 3 + 0,2 мм напрессе "К 0036" усилием 400,тс (фиг, 3), После осадки дна полученныйполуфабрикат подвергают последовательно 15двум вытяжкам с утонением с промежуточными рекристаллизационными отжигами,фосфатированием и омыливанием, Приэтом первую, после осадки дна вытяжку сутонением полуфабриката ведут через две 20 матрицы с суммарной степенью деформации 54,56%, в том числе на верхней матрице 34.36%, а на нижней - 2730% (фиг, 4), Заключительную вытяжку с утонением (вторую) ведут через одну матрицу со степенью деформации 3035% (фиг, 5),В процессе этой вытяжки в верхней части корпуса получаемого резервуара под нарезание резьбы образуют утолщение, Это утолщение получают путем протягивания полуфабриката через одну матрицу пуансоном, имеющим внутренний цилиндрический уступ с переходом в конус, равный 1215 на наружный диаметр (см. фиг. 6,7,8),При рабочем ходе пуансона на полуфабрикате заданную величину утолщения получают на его внутренней поверхности (см. фиг, 7), а при обратном ходе пуансона в процессе съема полуфабриката с пуансона (полуфабрикат торцем уперт в съемник) за счет взаимодействия внутреннего утолщения полуфабриката с уступом пуансона, последнее перегоняется с внутренней 25 30 35 40 поверхности на наружную (см. фиг. 8), а полуфабрикат снимается с пуансона. После этого верхнюю часть полуфабриката обрезают в размер по чертежу, а на полученном утолщении нарезают резьбуИспользование предлагаемого способа изготовления тонкостенных цилиндрических резервуаров обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества, В связи с тем, что в предлагаемом способе отсутствуют две вытяжки без утонения, а также мгновенное нарастание деформаций в процессе переформовки утолщения с внутренней поверхности корпуса на его наружную по сравнению с прототипом, то он является более производительным; а применение его позволит повысить качество получаемых корпусов с одновременным увеличением объема их производства.Кроме тогоприменение его позволит отказаться от иностранных технологий и прекратить закупку за валюту высокоточных труб,Формула изобретения Способ изготовления тонкостенных цилиндрических резервуаров, включающий многопереходную вытяжку с термохимической обработкой между переходами, формовку утолщения на последнем переходе вытяжки с внутренней стороны открытого торца полуфабриката, переформовку полученного утолщения на наружную поверхность в процессе съема полуфабриката с пуансона и отрезку торца, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества иэделий типа автомобильных амортизаторов за счет обеспечения плавного нарастания деформаций при переформовке утолщения, утолщение выполняют с коническим переходным участком к боковой внутренней стенке полуфабриката с углом конусности, равным 12-15 О.1810177 оставитель Н.Макаровецехред М.Моргентал Корректор Н.Ревск Т едак а водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гага 10 аказ 1411 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открцтиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/б