Устройство для штамповки

(19 1 Р 22/10 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН бретения; устройство состоит ра 1 с эластичным наполнител ного стола 3, уплотнитель выполненной иэ планок, свя лам четырьмя угольниками, рых входят снизу в пазы на к Планки соединены с направл дышами, установленными в па Накладки установлены заподл плоскостью стола 3 по его пе резе, Планки поджаты пласти жинами 16 кстолу 3, закрепле боковой стенке. 4 ил. ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ(57) Использование: при штамповке листовых заготовок давлением эластичной средой позволяет повысить надежность иресурс работы устройства. Сущность изо 1810174 А из контейнеем 2, подвижной рамки 4, занных по угвыступы котоонцах планок. яющими вклазах накладок. ино с верхней риметру в вынчатыми прунными на егоИзобретение относится к обработке металлов давлением.Целью изобретения является повышение надежности и ресурса работы устройства,На фиг.1 показан разрез пары стол-контейнер с наполнителем в момент прессования; на фиг.2 - стол с уплотнительной рамкой, план; на фиг.З - сечение А - А стыка планки с угольником; на фиг,4- сечение Б-Б стыка угольника с планкой; на фиг.5 - продольное сечение соединения типа ласточкина хвоста; на фиг,6 - сечение пластинчатой пружины.Устройство состоит из контейнера 1 с эластичным наполнителем 2, подвижного стола 3, уплотнительной рамки 4, выполненной из планок 5 и 6, связанных по углам четырьмя угольниками 7, выступы 8 которых входят снизу в вырезы 9 на концах планок 5 и 6. Планки 5 и 6 соединены винтами 10 с направляющими вкладышами 11, установленными в пазах 12 накладок 13. В свою очередь накладки 13 установлены заподлицо с верхней плоскостью стола 3 по его периметру в вырезе 14 и закреплены винтами 15, Кроме того, планки 5 и 6 поджаты пластинчатыми пружинами 16 к столу 3, закрепленными на его боковой стенке винтами 17, Свободные рабочие концы пружины 16 заведены в совмещенные пазы 18 и 19 планки 5 и 6 и накладки 13. Устройство для штамповки работает следующим образом,При закрытии пресса стол 3 входит в полость контейнера 1. Боковые стенки контейнера 1, находящиеся в момент прессования под давлением наполнителя 2, снаружи ничем не удерживаются и имеют возможность раздаваться в пределах упругих деформаций его материала. Одновременно наполнитель 2 воздействует на внутреннюю вертикальную стенку уплотнительной рамки 4, раздвигает ее в подвижных соединениях планок 5 и 6 с угольниками, двигает ее в подвижных соединениях планок 5 и 6 с угольниками 7 и прижимает к стенкам контейнера 1. Планки 5 и 6 и угольники 7 надежно перекрывают образующийся зазор между столом 3 и контейнером 1, препятствуя выдавливанию наполнителя 2,При сбросе давления в главном цилиндре пресса наполнитель 2 разводит стол 3 и контейнер 1, удерживая рамку 4 в контакте со стенками контейнера 1. Сцепление рамки 4 с контейнером 1 создает вертикальную силу, стремящуюся оторвать рамку 4 от стола 3, Эту нагрузку воспринимают детали крепления рамки 4 к столу 3, винты 10, вкладыши 11, накладки 13 и винты 15. При дальнейшем раэмыкании стола 3 и контейнера 1наполнитель 2 выходит из контакта с рамкой4 и она возвращается в исходное положение5 на столе.Детали уплотнительной рамки 4, угольники 7 и планки 5 и 6 изготовлены из антифрикционной бронзы, например; Бр 010 Ф,5ОСТ 2 МТ 31-1-82, подвижный стол 3 и контей 10 нер 1 - иэ поковок легированных сталей,вкладыши 11, накладки 13 и винты 15 и 17 -из конструкционных сталей, пластинчатыепружины 16 - из углеродистой стали 65 г стермообработкой, По мере истирания пла 15 нок 5 и 6 и угольников 7 о стенки контейнера .1 величина их перемещения по столу 3 поддействием наполнителя 2 возрастает, Соот.ветственно увеличивается перемещениевкладышей 11 и деформация пружины 16.Контакт этих деталей со стенками контейнера 1 не допускается, поэтому величина предельного износа планок 5 и 6 равнаисходному зазору между вкладышами 11 истенками контейнера 1 или между пружина 25 ми 16, в зоне их контакта с планками 5 и 6 иконтейнером 1.Величина этих зазоров назначается конструктивно и может быть достаточно большой, соответственно большим будет ресурс30 работы сменных бронзовых деталей - планок5 и 6 и угольников 7, Вертикальная нагрузкаот наполнителя 2 на планки 5 и 6 и угольники7 передается на опорную поверхность стола 3 и неподвижной накладки 13, плоско 35 стность которой может быть обеспечена ихсовместным шлифованием. Соединение типа ласточкина хвоста вкладыша 11 с накладкой 13 при этом будет разгружено, в отличииот крепления планок 5 и 6 к столу 3 горизон 40 тальными штифтами, создающими излишнююопору для планок 5 и 6, воспринимающиминагрузку на себя, При сбросе давления трениеконтейнера 1 о планки 5 и 6 создает вертикальную подъемную силу, образующую опро 45 кидывающий момент относительно точкикрепления планок 5 и 6 к столу 3. Соединениепланок 5 и 6 винтами 10 с вкладышами 11позволяет максимально приблизить точкукрепления к стенке контейнера 1, что значи 50 тельно уменьшает опрокидывающий момент,по сравнению с креплением планок 5 и 6штифтами, что в свою очередь повышает надежность соединения в целом,Подвижное соединение планок 5 и 6 с55 угольниками 7 также испытывает знакопеременную нагрузку от наполнителя 2 и контейнера 1. Под действием вертикальногодавления наполнителя 2 пакет, состоящийиэ планки 5 или 6, конец которой заведенмежду выступами угольника 7, работает насжатие и может длительно выдерживать большую, циклически повторяющуюся нагрузку, При сбросе давления против вертикальной силы работает замковое соединение - нижний выступ 8 угольника 7 в вырезе 9 5 планки 5, рабочее сечение которых обладает повышенной прочностью и надежностью, по сравнению с болтовым скреплением деталей, болты которого нагружены неравномерно. 10 Кроме того, это соединение позволяет осуществить необходимое раздвижение планок 5 и 6 и угольников 7 при их износе. Широкая опорная поверхность планок 5 и 6 15 на столе 3, разгружающая от давления подвижное соединение типа ласточкина хвоста, минимальное расстояние от стенки контейнера 1 до оси резьбового соединения планки 5 или 6 с вкладышами 11, уменьша ющее величину момента сил, отрывающих планку от стола, Замковое соединение планок 5 и 6 с угольниками 7, осуществленное посредством выступов 8, входящих в вырезы 9 планок, обеспечивает более надежную, 25 длительную, без отказов работу уплотнительной рамки 4 и всего устройства в целом. Компенсация износа планок 5 и б и угольников 7 за счет их выдвижения на столе 3, обеспеченная в подвижных соединениях планок со столом и угольниками, увеличивает ресурс их работы до замены,Формула изобретения Устройство для штамповки, содержащее контейнер с эластичной средой, подвижный стол с герметизирующей составной рамкой, выполненной из четырех планок, связанных между собой угольниками и поджатых к рабочему столу пластинчатыми пружинами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и ресурса работы, оно снабжено накладками, выполненными с пазами на боковой поверхности изакрепленными по периметру стола на одном уровне с его рабочей поверхностью, планки соединены с накладками посредством направляющих типа "ласточкин хвост" и выполнены Т-образной формы в продольном сечении с пазами на боковой поверхности, угольники выполнены с пазами для вхождения узких концов планок, а пластинчатые пружины одним концом закреплены на боковых стенках стола и входят своими свободными концами в пазы планок и накладок,1810174 тор Д,филь едактор оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро арина, 101 аз 1410 ВНИИПИ Г Составитель В. Корягиецова Техред М.Моргентал Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская на.б 4/5