Способ оценки качества асбестовой руды

. АВТОРСКОМ ма обработки технологичет показателя ых ной 1 и онтой мин выходот массы все а по нему судят об извлеченного волокна,богатимости руды,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР1 ГОСПАТЕНТ СССР)(71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институтасбестовой промышленности(56) Научно-технический прогресс в асбе-.стовой промышленности СССР под ред,Б.А.Сонина, М.: Недра, 1988, с, 220 - 224,(54) СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА АСБЕСТОВОЙ РУДЫ(57) Изобретение относится к горной промышленности, в частности к методам исследования технологических свойств полезныхископаемых, и может быть использованодля оперативной оценки качества руды хриИзобретение относится к горной про. мышленности, в частности к методам исследования технологических свойств полезных ископаемых, и может быть использовано для оперативной оценки качества руды хризотил;асбеста,. Цель изобретения - повышение информативности способа оценки качества асбестовой руды за счет оценки ее обогати- мости.Поставленная цель достигается тем, что перед объединением всего извлеченного волокна в отдельный поток выделяют волокно, извлеченное в операциях, последующих за измельчением в валковых дробилках при01 + 02расстоянии . =, регистрируют его зотил-асбеста, Сущность изобретения заключается в выделении в отдельный поток волокна, извлеченного после измельчения в валковых дробилках при расстоянии (Е) между валками равным нулю, т.е, 01+ 02 2- мм, где 01 и 02-диаметры валков, Регистрируют выход этого волокна от массы всего извлеченного волокна, и по нему судят об обогатительности руды, Выявлена зависимость: чем больше выход волокна после измельчения с сомкнутыми валками, тем ниже выход товарной продукции и выше расход волокна, имеющегося в исходной руде, на производство одной тонны готовой продукции, т,е, тем ниже обогатимость ру ды,2 ил,На фиг, 1 изображена схепробы: на фиг, 2 - зависимостьских показателей фабрики ообо гати мости,Способ осуществляется с помощью сдующего лабораторного оборудования:- дробилка двухвалковых лабораторнс гладкой поверхностью валков с шириразгрузочной щели (Я) между ними 6, 3,0 мм (поз. 5, 6, 7, 12, 18 на фиг. 1);- грохота многоярусного (поз, 1);- распушителя молоткового с горизтальным расположением вала, с частовращения молотков 2000 и 3000 об/(поз. 9, 14);- сита механического (поз. 2, 3, 4, 8, 111, 13, 15, 16, 17).Для грохочения используют сетки 62,8; 1,6: 0,5 мм.Способ включает следующие операции: - отбор пробы руды крупностью менее 15 мм;- - стадиальную обработку при фиксированных режимах валковых дробилок с последующей классификацией с извлечением волокна;выведение в отдельный поток волокна, извлеченного в операциях, следующих .за измельчением в валковых дробилкахпри01+ 022называемого труднообогатимым, и регистрацию его массы;- смешивание всего волокна, извлеченного при обработке пробы;- определение доли в нем труднообогатимого волокна, что означает определейие показателя обогатимости ПО 6.)по которому судят об обогатимости руды;- анализ волокна на контрольном аппарате и других айпаратах, по которым с учетом По 6делают комплексную оценку качества руды.Пробу подают на многоярусный грохот 1, на котором материал классифицируют на 4 класса: +6,0;. -6+1,6; -1,6+0,5 и -0,5 мм. После рассева продукт класса+6,0 мм грохотят на механическом сите 2 с размером ячейки сетки 2,8 мм. Из надрешетного про.дукта отбирают свободное волокно и помещают в накопительную емкость. Продукт класса -6+1,6 мм вместе с подрешетным продуктом класса -2,8 ФО мм подают на ме.ханическое сито. 3 с отверстием 1;6 мм, а иродукт -1,6+0,5 мм вместе с продуктом,6+О мм механического сйта - на сито 4 с отверстием 0,5 мм. Одновременно с просеиванием на ситах производят отбор волокна с каждого сита, которое также помещают в накопительную емкость.Надрешетные продукты после выделенияиз них волокна подвергаются дроблению:- продукт класса +2,8 мм - в валковой дробилке 5 с шириной 3 разгрузочной щели, . равной 6,0 мм. Затем его обьединяют с продуктом класса +1,6 мм, дробят в валковой дробилке 6 при 3- 3,0 мм.Из валковой дробилки 6 продукт подают вместе с продуктом класса -1,6+0,5 мм с механического сита 4 в валковую дробилку 7 при 3 = 1,0 мм.Дробленый продукт подают на механическое сито 8 с размером отверстий 0,5 мм, Продукт класса +0,5 мм подают в молотковый распушйтель 9 с частотой вращения ротора 2000 об/мин, Здесь происходит дальнейшее вскрытие и подпушка волокна, необходимая для его извлечения. После.этого материал подают последовательно на механические .сита 10 и 11 с размером 5 отверстий, соответственно, 1,6 и 0,5 мм. Вблокно извлекают и направляют в накопйтельную емкость. продукт класса +1,6 мм подают на циркуляцию в валковую дробилку 7.10 Продукт класса -1,6+0,5 мм направляютв валковую дробилку 12 при 3 = 0 мм. Дробленый продукт подается на механическое сито 13 с отверстиями размером 0,5 мм.Продукт класса -0,5 мм направляют в отхо ды, а класса+О;5 мм - в молотковый распушитель 14 с частотой вращения молотков 3000 об/мин., после чего продукт классифицируют на механических ситах 15, 16Волокно, извлеченное из надрешетных 20 продуктов механических сит 15 и 16, выделяют в отдельный поток; после чего надрешетный продукт направляют в валковую дробилку 18 при 5 = 0 мм, затем в механическую ступу 19, молотковый распушитель 14 25 и снова на рассев на механических ситах 15,16 с размером отверстия сита О,Б мм с йзвлечением волокна с каждого из нйх. При, этом продукты+0,5 мм направляют на циркуляцию соответственно в валковую дро билку 18, механическую ступу 19 имолотковый распушитель 14 до полного вскрытия волокна.Волокно, выделенное на механическихситах 15 и 16, обаединяется и очищается от 35 мелкой пустой породы на механическом сите 17; определяется его масса. т.е, масса труднообогатимого волокна. Затем оно объ-.единяется.с волокном, извлеченным на предшествующих стадиях обработки про-.40 бы, определяют процентное содержаниетруднообогатимого волокна во всей массе волокна; что соответствует показателю обогатимостй, по которому судят об обогатимости руды. Волокно подвергают ситово му и другим видам анализа, в результатечего получают комплексную оценку качества руды, Чем меньше удельный выход труднообогатимого волокна, тем ниже расход волокна, имеющегося в руде, на получение 50 одной тонны готовой продукции и выше выход готовой продукции - руда легче обогащается и наоборот, чем больше выход труднообогатимого волокна при обработке пробы, тем выше расход волокна и ниже 55 выход готовой продукции, Удельный выходволокна после двух последних операцийизмельчения в валковых дробилках при, 3 = О мм дает возможность оценить полноту извлечения асбестового волокна из руды при обогащении, т.е, ее обогатимость. На51810128 6стадии обработки пробы по удельному вы- ТаК например, при показателеобогати- ходу этого волокна судят об обогатимости . мости(П 06), равном 30, расход волокна руды, поступающей на фабрику,ивэависи- (ц) ожидается на уровне 0,838 т/т, выход мости от этого воздействуют на технологи- готовой продукции 4,2.ческий процесс путем изменения его 5 Таким образом, предлагаемый сйособ режимов, обеспечивающих повышение вы- позволяет повысить информативность анахода готовой продукции(товарного асбе-: лиза, снизить трудоемкостьего проведения ста). й повысить оперативность получения данПри обработке пробы достигается драк- ных о технологических свойствах руды, т;е. тически полйое вскрытие и извлечение 1 в оперативно оценить качество руды, постулокна иэ пробы, Выход волокна из пробы пающей на фабрику.считают содержанием асбеста в руде, покоторому рассчитыввютудельный,расход во-Формула и з о б р е т;е н и я локна(д) на 1 т готовой продукции, как отно- Способ оцейки качества асбестовой рушение количества волокна, содержащегося 16. ды по содержаниюней асбестового волркв определенном обьеме исходной руды Ов, на, включающий обработку пробы руды по к количеству товарного асбеста (готовой . технологической схеме из последовательно продукции) А, полученного из этой рудм. чередуеврхся операций йзмельчейия и- - в т(тклассификации с извлечением юлокйа, обь- .ю- Атт. 20 адиненив всего извлечение млокна, опИз практики работы фабрики замечено,редвление его масса м суммарного выхода что с ухудшением обогатимости руды (сот массы пробы, при этом измельчание ве- личгением удельного выхода труднообогати-, дут в валковыхдробеаах с увеньМйнивм от мого волокна) увеличивается удвльйыгй стадии к стеЭе расстояния(Цмежду осями расход аопохна на получениеодное тонни х 501 + Оа готоаод продухцнн н сннжаетса аираротха ааааоа до мнннмраитотощ., где о овой продукции О 1 и Оз-диаметры валко,фтл.ив ю щ.:Как видно.из приведенного графика й с я тем, что. с целью йовышения информа(фиг, 2), чем ниже показатель обогатимоститивности анализа за счет вцвгнки обогатимо-, (Пов,),темнижеудельныйрасхадволокнана ЗО сти руды, пврвд объединением всего получение одной тонны готовой продукции, извлеченною волокна в отдельный поток выше технологические свойства руды е она вмдвляют волокйо, извлвчвйнов в ойвраци- легче обогащается, т.е. выявлена зависи- ях, последующйМ за измельчанием в ваМкомость удельного расхода волокна на получе- Ог+ 02 ние одной то.ны готовой продукций от 35 выхдр Ьлкахп р щ йиЕпоказателя обогатимости (П 0 е.), регистрируют вго выход от массы всего изя ЦПое,) влеченного волокна, а по нему судят об обо- .гатимости руды.1810128 Кравцо Реда кт Тираж : Подписноественного Мбйвгета йо изобретениям и открйтиям при ГКЙТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 зеодственно-издательский омбинат "Патент", г, ужгброд, ул,Гагарин Заказ 1408 ВНИИПИ Сос Тех итель В. 03 алюгинаМ.Моргентэл, Корректо