Бункерное устройство

(9) 1)5 В 65 7 Е 2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(2 1) 4892112/13 (22 17.12.90 (46 15.04,93. Бюл. М 14 (71 Сибирский филиал Всесоюзного научно.исследовательского института гидротехники им. Б,Е.Веденеева (72) В. Б,Собачкин (56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1274982, кл; В 65 О 88/72, 1986.Рогинский Г,А. Дозирование сыпучих материалов. М., Химия, 1978, с, 98, (54) БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО(57) Изобретение относится к устройствам для побуждения истечения сыпучих материалов из емкостей, преимущественно бункеров. Сущность изобретения: устройство содержит пирамидальный корпус 1 и приспособление для обрушения сводов, состоящее из воздухопроницаемых шлангов 7, соединенных с источником подачи воздуха, Шланги 7 имеют щели переменной величины, расположенные по винтовой линии, и смонтированы по ломаной многозаходной спирали на внутренней поверхности стенок корпуса, 2 з.п, ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к устройствам для побуждения,в емкостях, преимущественно прямоугольного сечения, сыпучих материалов, склонных к слеживанию и может быть использовано в знергетицеской, хими ческой, пищевой, строительной и других отраслях промышленности, технологически связанных сыпучими и инертными к воздуху материалами.Цель изобретения - повышение надеж ности работыустройства.На фиг.1 показан разрез по задней стенке бункера, общий вид; на фиг.2 - вид сверху фиг.1, на фиг,З - разрез А - А на фиг.1; нэ фиг.4 - узел на фиг.1; на фиг,5 - узел И 15 фиг.1.Бункерное устройство содержит пирамидальный корпус бункера 1 с выпускным отверстием 2 и аэрирующие секции 3, вы- ставленные по ломаной одновитковой 4 х заходной спирали с постоянным шагом Е фиг;1,2), Стенки бункера 1 имеют наклон к горизонтальной плоскости а, а ребра бункера р. Секции 3 состоят из верхних 5 и нижних 6 гильз с внутренними коническими расточ ками, в которых смонтированы воздухопроницаемые шланги 7 с винтовыми щелями 8, переменной велицины и направленными в сторону наклона секций, Внутри шлангов 7 расположены трубы 9 с отверстиями 10, 30 Труба 9 каждой секции верхним концом связана с системой подачи сжатого воздуха (например, посредством резиновых шлангов 11) и соосно смонтирована в верхней гильзе 5. Другой конец трубы 9 жестко закреплен с 35 нижней гильзой 6, Для каждой секции имеется сквозное установоцное. гнездо в аиденаправляющего кожуха 12, размещенное . под соответствующим. углом наклона на стенке корпуса бункера 1. Верхняя гильза 5 "0 и направляющий кожух 12 снабжены фиксирующими элементами: винтом 13 и болтом 14, По внутренним стенкам корпуса бункера 1 смонтированы вдоль осей каждой секции поддерживающие кронштейн 15 толщиной д, 45 равной толщине стенки гильзы, Секции 3 воздухопроницаемых шлангов 7 выполнены, такой длины,.что при соблюдении постоян, ства шага спирали нижние гильзы 6 лежат торцами на противоположных стенках бун кера 1, а оси симметрии нижних секций имеют угол с нормалью к стенке бункера в точке касания у 4 = 2-Зо, что обеспечивает поддерживающую реакцию на нижние секции со стороны стенок бункера, Для подвода и 55 распределения сжатого воздуха на аэрирующие секции устройство снабжено распределительными коллекторами 16, установленными вдоль соответствующей грани бункера и связанных с основным коллектором сжатого воздуха 17, на входе которого установлен вентиль 18,Пример конструктивного лсполнения секции азратора в масштабе 1:1 представлен на фиг, 4 и 5 с воздухопроницаемым шлангом 7, выполненнымиз гибкого метзллорукава типа "РЗ" по ТУ 22-2173 - 71 с наружным диаметром 50 мм, и с перфорированной трубой 9, выполненнойиз сантехнической трубы 3/4 с наружнымдиаметром 27 мм,Гильзы 5 и б имеют внутренние конические расточки с диаметрами оснований конусов 52 и 46 мм, Последнийразмер соответствует с допуском диаметрупредельно закрученного рукава (Оюп = 45 мм). Монтаж концов рукава в гильзы производят следующим образом; конец рукава на участке 60 - 70 мм возможно предельно закручивают и с проворотом вставляют в корпус гильзы, витки рукава раскручиваются и плотно облегают внутреннюю коническуюрасточку. Наружные диаметры гильз по 60мм и,толщина кронштейнов 15 по 4 мм обеспечивает необходимый зазор между рукавами и стенкой бункера длябеспрепятственного скольжения аэрированного материала в сторону выпу-скного отверстия,Для исключения деформации рукава при воздействии на него материала поддерживающие кронштейны 15 устанавливаются с интервалом 600-800 мм. Монтажсекций производится в следующей последовательности; выполняют регулировку зазо-. ра в винтовой щели 8,для чего при неподвижной трубе 9 закручивают рукав вращением гильзы 5 и стопорят винтом 13, причем величина зазора в винтовой щели 8 минимальная на верхних ярусах секций и максимальная на нижних в районе выпускного отверстия 2. Устанавливают секции в соответствующие направляющие кожухи 12 и стопорят болтами 14, после чего подклочают шланги 11 к трубам 9.Бункерное устройство работает следующим образом: в исходном положении бункер наполнен сыпучим материалом, вентиль 18 закрыт, При открытии запорного устройства на цертеже не показано), материал начинает выгружаться через выпускное отверстие 2, образуя выработанную воронку округлой формы, Если угол а равен илинесколько больше угла внешнего трения материала, то последний остается в угловых зонах т,к. а 3), что снижает полезную Емкость бункера. Если величину углами приблизить к углу внешнего трения, то при тех же вертикальньх размерах опять снижается1808779 10 15 20 25 30 ао 50 пучим материалом. полезная емкость. Поэтому для выработки угловых зон от материала открытием вентиля 18 через основной коллектор 17 и наклонные коллектора 16 подают сжатый воздух на все секции аэраторов. Воздух по трубе 9 через отверстия 10 и щели 8 поступают в объем материала, аэрируя его и придает ему свойства текучести, Поскольку секции аэратора имеют по ходу движения ломаной спирали углы наклона у) ру 4, то возникает движение аэрированного материала не только в вертикальном направлении, но и вдоль осей секций, причем скорос;ь продсльного (косого) движения воэр:. стает не только за счет увеличения угла наклона, но и за счет больших удельных расходов воздуха в нижней части бункера. Застойный материал из угловых зон в режимах аэрогравитационного транспорта перемещается в сторону осевой линии каждой стенки бункера и это перемещение имеет направление закручивания ломаной спирали 4; т.е, по часовой стрелке (фиг.2). На углах "излома" спирали неработающий, перекрытый гильзой 6 участок секции компенсируется аэратором последующей ортогональной секции с большим зазором в винтовой щели 8, В процессе эксплуатации бункерного устройства при пусках и остановках через винтовую щель 8 спирального рукава 7 пронихают частицы материала крупностью меньше размеров щели, заполняя со временем внутренность аэрирующей секции. Не исключены также попадание масел и влаги в азрирующие секции, или просто механическое повреждение и абразивный износ спирального рукава. Для подстройки, профилактики, ремонта или замены какой-либо секции расслабляют, винтом 13 нефиг.а) и вращением трубы 9 в гильзе 5 регулируют зазор в винтовой щели 8,При отсутствии желаемого эффекта, винт 13 стопорят, расслабляют болт 14, снимают шланг 11 с трубы 9 и демонтируют всю 45 секцию, а на ее место устанавливают резервную, Все работы выполняются с внешней стороны бункера, который может быть пустым Или, в аварийных случаях, заполнен сыТаким образом, использование изобретения позволяет за счет жесткой коаксиальной конструкции аэрирующей секции, монтируемой из вне, повысить удобство эксплу.ации и обслуживание бункеров пирамидальной формы с обеспечением их полной разгрузки,Формула изобретения 1,Бункерное устройство, содержащее пирамидальный корпус и приспособление для обрушения сводов, состоящее из расположенных по периметру корпуса воздухопроницаемых шлангов, соединенных с источником подачи воздуха, и установленных на их концах запорных элементов, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, воздухопроницаемые шланги имеют щели переменной/ величины, расположенные по винтовой ли-. нии, смонтированы по ломаной многозаходной одновинтовой спирали на внутренней поверхности стенок корпуса и состоят из соединенных между собой секций, каждая из которых размещена на одной из стенок корпуса и имеет установленные в шланге трубу с отверстиями и на концах гильз, при этом гильза верхнего конца секции установлена на входном участке трубы с возможностью поворота и осевого перемещения вдоль трубы и заключена в кожух. закрепленный на наружной стенке корпуса, а гиль-. за нижнего конца секции жестко закреплена на выходном конце трубы, опирается на противоположную сторону корпуса выше гильзы нижерасположенной секции.2.Устройствопо п,1, отл ича ю щеес я тем, что каждая секция имеет не менее дного поддерживающего кронштейна, тол-. щина которого равна или больше толщины стенки гильзы, а длина каждой секции больше наименьшего расстояния от верхнего конца секции до противоположной стенки корпуса.З.Устройство по п,1, отл ича ю щеес я тем, что кожух и гильза верхнего конца секции снабжены фиксирующими элементами.