Приработочное масло

(19) ИЗОБРЕТЕНИ ОПИ КОМУ ЕТЕЛЬСТВ К АВ тут механизации,И,Калининапцын,ов итво СССР /10, 1989, тво СССР /06, 1985,Изобретение относится к области машиностроения, в частности к смазочным маслам для повышения качества приработки двигателей внутреннего сгорания, агрегатов и узлов трансмиссий и ходовой части машин.Целью изобретения является снижение износа деталей, .повышение противозадирных и антифрикционных свойств поверхностей трения и улучшение седиментационной стойкости и приработочного масла, Начальный износ деталей двигателя снижается в 1,7 раз, моменттрения в 1,5 раза, нагрузка схватывания повышается на 17.20% и седиментационная стойкость увеличивается в 7.12 раз.Цель достигается тем, что приработочное масло содержащее минеральное масло, порошкообразный наполнитель и октадециламин дополнительно содержит олеиновую кислоту и в качестве порошкообразного наполнителя содержат порошок с дисперсно- стью 80,100 А полученный при охлаждении нагретой в электроискровой дуге латуни при следу мас.0 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Саратовский инстисельского хозяйства им.М(57) Сущность изобретения: приработочное масло содержит, мас.%: порошкообразный наполнитель 0,08-0,1, олеиновая кислота 0,02 - 0,025, октадециламин 0,004 - 0,009, м неральное масло - до 100. В качестве порошкообразного наполнителя использован порошок с дисперсностью 80-100 Я, полученный при охлаждении нагретой в электроискровой дуге латуни, 3 табл, 3 ил,м соотношении компоненто Порошкообразн ыйнаполнитель 0,080,1 Олеиновая кислота 0.020,025 Октадециламин 0.0040,009 Минеральное масло До 100 Приработочное масло путем смешивания сверхтонких оксидов Со - 2 п с моторным маслом, предварительно подогревая моторное масло до 60 - 70 С. Затем в первую очередь добавляют олеиновую кислоту и после тщательного перемешивания вводят октадециламин,Сверхтонкие оксиды С 0-2 п получают следующим образом. Порошкообразный сплав Сц - 2 п (латунь) нагревают в электро- искровой дуге до температуры плазмы и резко охлаждают в среде инертного газа,Для получения сверхтонких оксидов Св - 2 п использовалась латунь марки ЛА 67- 2,5 ГОСТ 17711-72.Олеиновая кислота используется в качестве стабилизатора для получения однород 1803419ного состава во всем объеме и повышения седиментационной стойкости предлагаемого приработочного масла. Молекулы олеиновой кислоты взаимодействуют и частицами Сн-Еп путем хемосорбции способствуют их равномерному распределению в масле. Количество стабилизатора определяется аналитическим методом)з з где р - плотность порошка Сц - 2 п, рп - плотность стабилизатора, д - толщина оболочки стабилизатора, б - диаметр частиц, Изобретение иллюстрируется следующими примерами и фиг, 1 - 3, В примерах приводятся результаты испытаний, проведенные по следующей методике. Образцы приработочных масел оценивали лабораторными исследованиями на машине трения марки СМЦпо схеме "ролик-колодка", Испытания провоуили при постоянной нагрузке 1000 Н/см и частоте вращения ролика 500 об/мин, Время проведения одного испытания составила 3 ч. Во время проведения испытания определяли момент трения (коэффициент трения), температура масляной ванны и поверхностей трения, Износ деталей определялся весовым методом на аналитических весах ВЛАм с точностью измерения 110" г, До и после испытаний определяли шероховатость поверхностей трения и взвешивали образцы, Образцы изготавливали из чугуна марки СЧотливки,Противозадирные свойства определяли по нагрузке схватывания образцов трения, при ее ступенчатом увеличении, За нагрузку схватывания принимали нагрузку, при которой происходит "холодное сваривание" поверхностей образцов трения, Этот процесс сопровождается резким увеличением момента трения, температуры поверхностей трения и масла,Шероховатость поверхностей трения определяли на профилографе-профилометре мод 201 завода "Калибр",П р и м е р 1. Влияние состава приработочного масла на антиизносные и антифрикционные свойства предлагаемого состава приработочного масла,Приработочное масло получают следующим образом. Минеральное масло разогревают до 60 - 70 С, затем тщательно перемешивают, добавляют сверхтонкие оксиды Си - Лп, После этого добавляют соответствующее количество олеиновой кислоты и в последнюю очередь вводят октадециламин.0.0045 Для проведения опытов было подготовлено несколько проб предлагаемого составаприработочного масла с различной концентрацией компонентов, Менялась концент 5 рация сверхтонких оксидов Сц - 2 п и взависимости от этого менялась концентрация олеиновой кислоты и октадециламина,Готовилось 2 пробы предлагаемого масла при следующих значениях концентрации10 компонентов, мас, :1-я проба: Сверхтонкийпорошок Сц - Еп 0,10Олеиновая кислота 0,025Октадециламин 0,00915 Минеральное масло До 1002-я проба; Сверхтонкийпорошок Си - Еп 0,08Олеиновая кислота 0,02Октадециламин 0,00420 Минеральное масло До 100Также было приготовлено две пробы известного приработочного масла:3-я проба: ОктадециламинМелкодисперсные оксиды25 АиЯ 0,25Минеральное масло До 1004-я проба; Октадециламин 0.009Мелкодисперсные оксидыАи% 0,3030 Минеральное масло До 100Испытания проб приработочных маселпроводилось по указанной выше методике,Результаты испытаний приводятся в табл, 1,фиг, 1. Критериями оптимизации при прове 35 дении испытаний были приняты износ образцов трения (колодки) и момент трения(коэффициент трения),Как видно из табл. 1, фиг, 1 и 2, наименьший износ наименьшие значения момента40 трения и температуры достигаются при концентрации сверхтонкого порошка Сц-Еп0,1+0,08 мас.,1- и 2-я пробы масла, Износ образцовтрения уменьшился в 1,7, а момент трения в45 1,5 раза по сравнению с прототипом.П р и м е р 2. Влияние состава приработочного масла на антизадирные свойстваприработанных поверхностей трения,По результатам противоизносных и ан 50 тифрикционных испытаний лучшие результаты показали проба 1 и 2 предлагаемогоприработочного масла, поэтому в дальнейшем испытания проводились при данныхконцентрациях сверхтонких оксидов Сц-Еп55 в предлагаемом приработочном масле.Для выявления антизадирных свойствпрототипа и предлагаемого приработочныхмасел проводили приработку чугунных образцов на пробах 1-4. Затем образцы трения устанавливали на машину трения и1803419 ПорошкообразныйнаполнительОлеиновая кислотаОктадециламинМинеральное масло 0,08 - 0,10,02 - 0,0250,004 - 0,009До 100,40 Таблица 1 нагружали их ступенчато, без подвода масла во время проведения всего испытания. Масляная пленка на их образцах трения создавалась путем их окунания в масло перед установкой на машину трения. Нагружая образцы трения, выявляли зависимость момента трения от нагрузки. При этом устанавливали предельную нагрузку, при которой происходило схватывание и задир трущихся поверхностей в режиме сухого трения. Испытания проводились на машине трения СМЦ. Частота вращения ролика 500 об/мин. Работающие образцы нагружали ступенчато через 0,25 кН, считая 1-й ступенью нагрузку в 0,5 кН. Время испытания образцов на каждой ступени нагрузки равнялась 3 мин, за это время происходила стабилизация момента трения, Результаты испытаний приведены в табл, 2, фиг, 3.Как видно из табл. 2, лучшие антизадирные свойства показали образцы приработанные на предлагаемом приработочном масле. Предельная нагрузка схватывания повысилась на 17-20 ,П р и м е р 3, Влияние состава приработочного масла на седиментационную стойкость,Пробы 1 - 4 приработочных масел в количестве 100 г помещали в пробирки и хранили в штативе, в вертикальном положении при одинаковых условиях (температура, влажность окружающего воздуха и атмосферное давление). При хранении приработочных масел происходит осаждение мелкодисперсных частиц, входящих в состав, При седиментации частиц образуется три фазы;1 - масло; 2 - переходная зона с некоторым количеством частиц; 3 - осадок, состоящий из мелкодисперсных частиц,Для характеристики седиментационнойстойкости и стабильности приработочных масел измеряли высоту столбца 1-й фазы в пробирке через определенное количество 5 часов хранения; 1-й замер 25 ч, 2-й замер 50ч, 3-й замер - 100 ч, Высоту столбца масла определяли в мм. Данные испытания приведены в табл. 3.Как видно из табл, 3, седиментационная 10 стойкость приработочных масел проверялось на способность к образованию осадка компонентов содержащихся в известном и прилагаемом приработочном маслах, Лучшие результаты показал состав предлагае мого приработочного масла по сравнению спрототипом (проба 1 и 2), Это объясняется тем, что дисперсность сверхтонких Сцп составляет 80 - 100 А. 20 Формула изобретения Приработочное масло, содержащее минеральное масло, порошкообразный наполнитель и октадециламин, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения износа, повышения противозадирных и антифрикционных свойств и седиментационной стойкости, масло дополнительно содержит олеиновую кислоту и в качестве порошкооб разного наполнителя содержит порошок сдисперсностью 80 - 100 А, полученный при охлаждении нагретой в злектроискровой дуге латуни, при следующем соотношении компонентов, мас.:351803419Таблица 2Результаты испытаний на схватывание и антизадирные свойства образцов трения Таблица 3Результаты испытаний на седиментацию;л," - и 1 й; фон ЭСоставитель В,Сафоновор Т.Иванова Техред М.Моргентал Корректор Н,Милюк изводственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина, 10 аз 1033 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЖРаушская наб 4/5