Устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов

(71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электрическихмашин Научно-производственного обьединения "Сибэлектромотор"(73) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электрическихмашин НПО "Сибэлектромотор"(56) Авторское свидетельство СССРМ 1317570, кл, Н 02 К 15/02, 1986,Авторское свидетельство СССРМ. 1372502, кл, Н 02 К 15/02, 1987,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ(57) Использование: в электромашиностроении в качестве оборудования для изготовления магнитопроводов, Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с размещенным в нем валом 2, на котором закреплена оправка 3 с элементами 4 для формовки магнитопровода, профиль которых соответствует профилю пазов магнитопровода. В корпусе 1 имеется паз 5, переходящий в наклонное тангенциальное отверстие. Для повышения производительности в верхней части корпуса 1 размещены элементы 7 для заталкивания витков зубчатой ленты на оправку, выполненные в виде приводимых во вращение зубчатых колес;зубцы 8 которых расположены между эле-3 ментами для формовки в месте захода зубчатой ленты на оправку. 1 з. и. ф-лы, 5 ил,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) 1802907 АИзобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых ленточных магнитопроводов и можетбыть использовано в электротехническойпромышленности. 5Целью изобретения является повышение производительности,На фиг, 1 изображено устройство длянамотки магнитопровода, вид сверху; нафиг. 2 изображен разрез А - А на фиг, 1; на 10фиг. 3 изображен разрез Б - Б на фиг, 1; нафиг, 4 изображен разрез В - В на фиг, 1; нафиг, 5 показана схема, поясняющая взаимное расположение формующих элементовоправки и выступов диска, 15Устройство содержит корпус 1, в котором расположен приводной вал 2. На валу 2закреплена оправка 3 с элементами 4 дляформовки магнитопровода, выполненнымив виде зубцов, профиль которых соответствует профилю пазов магнитопровода, В корпусе 1 имеется паз 5, переходящий внаклонное тангенциальное отверстие 6, Вверхней части корпуса 1 размещены элементы 7 для заталкивания витков зубцовой 25ленты на оправку 3, выполненные в видезубчатых колес, приводимых во вращение иустановленных таким образом, что их зубцы8 расположены между элементами 4 дляформовки, в месте захода зубчатой ленты на 30оправку 3. Привод элементов 8 осуществляется, в частности, коническим зубчатым колесом 9, закрепленным на валу 2 ивзаимодействующим с зубчатой шестерней10, установленной соосно зубчатому колесу 35(элементу 7) и закрепленной на его торцевойповерхности. В нижней части корпуса 1 размещен диск 11, установленный на валу 2, Наторцевой поверхности диска 11 имеются выступы 12, которые расположены по окружности в соответствии с расположениемформующих элементов 4. Часть выступов 12расположена в пазу 5, вдоль направлениядвижения зубчатой ленты 16. В корпусе 1над диском 11 установлен на оси 13, расположенной радиально по отношению к диску,ролик 14, на цилиндрической поверхностикоторого имеются углубления 15, Ролик 14свободно вращается вокруг собственнойоси 13. Цилиндрическая поверхность роли-. 50ка 14 входит в просвет паза 5, при этомвыступ 12 расположен в углублении 15. Взависимости от угла а подъема наклонноготангенциального отверстия 6 к торцевой поверхности корпуса 1 по линии наружного 55диаметра оправки 3, высоты й подъема наклонного тангенциального отверстия 6 и наружного диаметра О оправки 3 последняязакреплена на валу так, что формующие элементы 4 расположены со смещением в сторону вращения по отношению к выступам 12диска 11 на угол ф, который определяетсяиз выраженияЗКЬсдР= - ыв -Устройство работает следующим образом,При включенном приводе вращаетсявал 2 с оправкой 3 и диском 11, Вращениеот вала 2 через взаимодействующие коническое зубчатое колесо 9 и коническую зубчатую шестерню 10 передается на элемент 7(зубчатое колесо) для заталкивания зубчатой ленты 16 на оправку 3. Диск 11 своимивыступами 12, воздействуя на синхронизирующий ролик 14, вращает его вокруг своейоси, Ленту 16 подают в паз 5 корпуса 1, Впазу 5 она захватывается выступами 12 иподается далее по наклонному тангенциальному отверстию 6 к оправке 3, При этомвыступы 12 входят в углубления 15, что, содной стороны, исключает соскальзываниеленты 16 с выступов 12, а с другой стороны,задает ей изначальное положение относительно оправки 3. Таким образом, лента 16выходит к оправке 3 четко ориентированнаяпо отношению к формующим элементам 4,По мере дальнейшего продвижения ленты:16 она навивается на оправку 3, одновре-,менно перемещаясь по ней под действиемзубчатого колеса (элемента 7), которое, вращаясь синхронно с оправкой, заталкиваетсвоими зубцами 8 зубчатую ленту 16 на формирующие элементы 4, При намотке магнитопровода с высоким якорем, в частности поспособу, описанному в авт. св, СССР М 140322 Спри прохождении зубчатой ленты 16 междудиском 11 и роликом 14, вытянутые желобаспрямля ются, что приводит к удлинению ярмовой зоны зубчатой ленты 16 и сворачиванию ее в спираль.Предлагаемое устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов пОсравнению с прототипом имеет ряд преимуществ, а именно:- оно обеспечивает более высокие скорости намотки магнитопровода и, соответственно, более высокуюпроизводительность:- оно обеспечивает автоматизацию процесса заправки зубчатой ленты, что такжеспособствует повышению производительности изготовления магнитопроводов, повышению надежности и позволяетиспользовать устройство в автоматическихлиниях;- оно обеспечивает возможность изготовления магнитопроводов с высоким ярмом.Формула изобретения1. Устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержащее корпус с размещенным в нем валом, на ко-тором закреплена оправка с элементами 5 для формовки магнитопровода, располо женными на ее цилиндрической поверхности и выполненными в виде зубцов, профиль которых соответствует профилю пазов магнитопровода, направляющие эле менты для захода зубчатой ленты, выполненные в виде паза в корпусе, переходящего в наклонное тангенциальное отверстие, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, ус тройство снабжено по меньшей мере одним элементом для заталкивания зубчатой ленты на оправку, выполненным в виде установленного в корпусе с возможностью вращения зубчатого колеса, зубцы которого 20 расположены между элементами для формовки в месте захода зубчатой ленты на оправку.2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено диском с высту пами на торцовой поверхности и роликом,на цилиндрической поверхности которого имеются углубления, при этом диск закреплен на валу и размещен в корпусе, часть его выступов расположена в пазу вдоль направления движения ленты, ролик установлен в корпусе с возможностью вращения вокруг собственной оси, радиальной по отношению к диску, и вазможностью взаимодействия с расположенными в пазу выступами, а формующие элементы оправки расположены со смещением в сторону вращения по отношению к выступам диска на угол, определяемый из выражениящФЗ 6 ОЬцР - ыт -где В - угол смещения формующих элементов оправки относительно выступов диска;а - угол подъема наклонного тангенциального отверстия к торцовой поверхности корпуса по линии наружного диаметра оправки;и - высота подъема наклонного тангенциально 1.о отверстия;О - наружный диаметр оправки,1802907 42 Составитель Э. Гусельниковедактор Т. Коляда Техред М.Моргентал Корректор П, Гере ям при ГКНТ СС Заказ ВТираж ПодписноеИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 10