Устройство для диспергирования кускового материала

(19) (1 1) В 02 С 18/40 1/О ОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР ГОСПАТЕНТ СССР) ТЕНТНО ОБРЕТЕНИ ПИСАНПАТЕНТУ ститутани иоения ов,шин(71) Самарский политехнический иним.В.В.Куйбышева, филиал в г, СызСызранский завод тяжелого машиност(73) Сызранский завод тяжелого мастроения(56) Авторское свидетельство СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИНИЯ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: в технологии и технике разрушения материалов до их пылевидного состояния, Сущность изобретения; устройство для диспергирования кускового материала, преимущественно замороженного в брикет, содержит корпус 1, абразивный ротор, выполненный из дисков 7 и установленный на валу 32 в опорах вращения, и патрубки 2 подачи материала. Устройство снабжено воздушным патрубком 9 и внутри него шнековым ворошителем 10. Ротор на периферийной поверхности выполнен с центральной кольцевой проточкой, в которой снизу установлен воздушный патрубок. Каждая опора вращения выполнена с полостью, заполненной последовательно рессоройобратного действия, шарами и трибоплаСтйной с углепластиковыми лепестками, размещенными внахлест. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к техническим решениям по раЗрушению кускового материала и целесообразно к использованию в отраслях промышленности, где требуется готовый продукт в измельченном состоянии, например в теплоэнергетике для диспергирования топливного угля до диспресности порядка 90 мкм,Известные аналогичные технические решения, в частности способ подготовки к сжиганию влажного низкосортного топлива, согласна которому перед использованием замороженное топливо измельчается после обработки ПАВ в естественном состоянии. Независимо от состояния исходного материала измельчение происходит непрерывно и под давлением, причем устройство для его реализации, йринятое за прототип, содержит рабочие валки-диски на опорах вращения и патрубки подачи исходного материала и выгрузки после его измельчения,Несовершенством прототипа при измельчении топливного угля является недостаточная интенсификация процесса разрушения, особенно кускового материала, находящегося вне контакта с рабочими дисками, т,е. в центре рабочей зоны, и тем самым сложность получения измельченной массы с одинаковой степенью дисперсности готового продукта,Изобретение создано с целью устранеййя недостатков прототипа или с целью интенсификации диспергирования путем обеспечения активного контакта материала брикета с абразивной поверхностью рабочего диска и организации доизмельчения крупных фракций после основного цикла, а также с целью обеспечения регламентных эксплуатационных характеристик отдельных элементов и устройства в целом путем их соответствующего исполнения.Сущность изобретения заключается в том, что устройство, кроме корпуса абразивного ротора из дисков на опорах вращения и патрубков подачи материала, снабжено воздушным патрубком и шнековым ворошителем внутри него с их расположением в нижней части корпуса. Причем абразивный ротор в центральной части имееткольцевую выточку. и тем самым охватывает упомянутый ворошитель. Опоры вращения выполнены с полостью, в которой пОследовательно установлена по крайней мере одна рессора обратного действия, несущая сферомасса или шары и трибопластина с углепластиковыми лепестками, размещенными внахлест.Существенность устройства проявляется и в том, что диск абразивного ротора выполнен с конической вершиной, а на периферийной поверхности с винтовыми ка навками встречного направления, сходящимися к шнековому ворошителю, Кроме того, ворошитель изготовлен полым или в виде трубы с радиальными отверстиями, на наружной поверхности которой установлены пружины, Между витками пружины размещены со взаимным перекрытием шлифующие кольца,На фиг.1 показан продольный разрез 10 заявленного устройства; на фиг.2 - сечение А-Ана фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - выноска 1 на фиг,2; на фиг.5 - выноскана фиг.2.Заявленное устройство для диспергирования кускового материала выполнено из 15 корпуса 1 с входным патрубком 2 для иэмельчаемых брикетов 3, поставляемых в рабочую зону под давлением 4, и выходным патрубком 5 для удаления продуктов диспергирования, например в виде угольной пыли 6, из упомянутой рабочей зоны. Из 20 мельчающий ротор составлен из абразивных дисков 7 и установлен на опорах 8 вращения, расположенных с двух сторон корпуса вне рабочей зоны. В нижней части корпуса установлен воздушный патрубок 9, а внутри него шнековый ворошитель 10, По периферийной поверхности ротора в центре выполнена кольцевая проточка.11, в ко 25 торую и входит шнековый ворошитель 30 Опоры вращения ротора изготовлены с полостью 12, заполненной рессорой 13 обратного действия, несущей сферомассой или шарами 14 и трибопластиной 15 с угле- пластиковыми лепестками 16, расположенными внахлест по направлению вращения 17 ротора, Кроме того, опоры снабжены зле 35 ментами регулирования, например винтами ках - винтовые канавки 20 встречного направления, причем канавки сходятся к кольцевой выточке или к шнековому ворошителю. Как и шнековый ворошитель, ротор- полый с радиальными отверстиями 21 или воздуховодами. На наружной поверхности трубы-корпуса 22 ворошителя установлена по крайней мере одна пружина 23, между витками которой размещены и закреплены шлифующие кольца 24 с частичным пере 50 крытием по направлению вращения ворошителя,Цель изобретенйя реализуется следующим образом,Кусковый материал, подвергаемый измельчению, после обработки ПАВ и скрепления в брикеты 3, например, замораживанием, поступает во входной патрубок 2 и под давлением 4 вводится в технологический контакт е вращающимся 18, Диски ротора выполнены с коническими40 вершинами 19, а на цилиндрических участ1793967 ротором-дисками 7. Ротор, обладая абразивной способностью и имея дискретную развитую поверхность, осуществляет процесс диспергирования, т,е, срезает - сошлифовывает мельчайшие частицы-фракции 25,Процесс поверхностного разрушения кусковых угольных фракций в ледовом панцыре брикетов 3 сопровождается воздушным потоком 26, который, проходя через ротор, выносит продукты резания или фракции 25 в нижнюю часть устройства, где расположен шнековый ворошитель-доизмельчитель 10, Последний, непрерывно вращаясь в направлении 27 и продуваясь воздушным потоком 28, завершает процесс диспергирования турбулентностью движения частиц и шлифующе-перемешивающим воздействием колец 24. Вращающийся совместно с ротором воздушный поток 29 уносит частицы 30 для доизмельчения, а магистральный поток 31 выдувает угольную пыль 6 из устройства для сжигания. Формула изобретения 1,Устройство для диспергирования кускового материала, преимущественно замороженного в брикет, содержащее корпус, абразивный ротор, выполненный составным из дисков и установленный на валу в опорах вращения, и патрубки подачи материала,отличаю щеесятем,что,сцелью интенсификации процесса измельчения, преимущественно топливного угйя, и обеспечения регламентных зксплуатационных характеристик устройства, оно снабжено воздушным патрубком и внутри него шнековым ворошителем, а ротор на периферийной поверхности выполнен с центральной кольцевой проточкой, в которой снизу установлен воздушный патрубок, причем опоры вращения ротора размещены с двух сторон Добротность, как одна из основных характеристик устройства, во мноом зависит от работоспособности опор, Регулировка и/или настройка опор осуществляется сле . дующим образом.Вал 32 ротора при монтаже устанавливается на опоры через мягкие прокладки в зазоре 33, Далее регулировочными винтами 18 достигается поддомкрачивание ротора 10 до полного освобождения и удаления прокладок из зазоров ЗЗ, Свободное извлечение прокладок свидетельствует, что ротор вошел-в контакт с углепластиковыми лепестками опор. По мере наработки винтами 18 15 осуществляется подрегулирование, Демпфирующие свойства выполняют рессоры 13, которые нивелируют динамическую не. стабильность вращения 1/или процессадиспергирования,20 Изобретение позволяет интенсифицировать, процесс измельчения кускового материала. корпуса, ка:кдая из которых выполнена с полость 1 о, заполненной последовательна рессорой обратного действия, шарами и трибопластиной с углепластиковыми лепе- стками, размещенными внахлест.2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что диски ротора выполнены с конической вершиной и на поверхности - с винтовыми канавками встречного направления, сходящимися к шнековому ворошителю.3, устройство по пп, 1 и г, о т л и ч а ющ е е с я тем; что, с целью обеспечения доизмельчения материала, шнековый ворошитель выполнен в виде трубы с радиальными отверстиями, на наружной поверхности которой установлена по крайней мере одна прукина, между виткамй которой размещены и закреплены шлифующие кольца, частично перекрывающиеся между собой.К ектор Н.Кешел оизводственно-издательский комбинат "Йатент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 518 Тираж Подписное ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5