Способ изготовления поковок типа панелей с разносторонне расположенными выступами

стками, расположенными под углом один относительно другого 100 - 145, кроме того, расстояние мекду каждым прямолинейным участком верхней половины и полукруглымвыступом нижней половины равно 0,65 - 0,8 высоты облойного мостика. Приведенный штамп обеспечивает получение высоких выступов как центральных так и удаленных от центра, обеспечивая полное заполнение этих элементов, Тем не менее способ получения выступов не может быть эффективен при получении заготовок типа панелей, так толщина панели мала по отношению к одному по крайней мере из линейных размеров основания, что влечет за собой недостаточное заполнение полости выступа.С другой стороны, известен также способ и устройство для изготовления полос, имеющих выступы. В способе наносятся предварительно Ч-образные разделительные канавки, а затем после формования дополнительных элементов они переформовываются в выступы, нависающие над плоскими участками. Однако участок между выступами имеет достаточно тонкую стенку и после окончания деформирования наблюдается тем не менее волно, образное коробление полуфабриката идентично расположению полученных выступов. Кроме того, выступы имеют нависающую форму, следовательно последующая переформовка затруднительная из-за возмокного образования зажимов.Наиболее близким является способ получения изделий типа ребристых панелей, заключающийся в том, что для повышения качества изделий и снижения энергоемкости при предварительном профилировании заготовки получают полуфабрикат переменного сечения с высотой, увеличивающейся от центра к периферии, и шириной не менее расстояния между крайними ребрами изделия, Тем не менее данный способ не позволяет значительно снизить величину неоднородности деформации и следовательно существенно улучшить качество заготовок,Цель изобретения - повышение качества панелей с разносторонне расположенными выступами за счет уменьшения влияния зон затрудненной деформации.Поставленная цель, в способе по которому заготовку подвергают предварительному профилированию путем формования компенсирующих выступов и последующему формированию основных выступов до заданной высоты путем перераспределения металла, достигается тем, что предварительно нагретую исходную заготовку 1 штампуют с образованием на предварительном переходе основных 9 и компенсирующих 10 выступов, расположенных напротив основных с противоположнойстороны поковки с шиоиной осоа Я и5 высотой иН, где Н - высота основноговыступа, При этом сечение компенсирующих выступов выполняют соответственносечению основных выступов, На заключительном переходе штамповки происходит10 переформовка компенсирующих выступовдо необходимой формы и размеров полотнапанели и выступов, Расположение компенсирующих выступов напротив основных спротивоположной стороны поковки компен 15 сирует прогиб, приводит к возникновениюдеформационного поля противоположногонаправления, которое компенсирует первоначальные деформации, С учетом того, чтоосновные и компенсирующие выступы мож 20 но аппроксимировать в первом приближении треугольниками с высотами Н и и, ишириной основания Я и Яг, с учетом того,что после деформирования компенсирующих выступов высота основных выступов25 принимает значение Н, а ширина основа 1ния остается прежней, а также с учетом приближенного сохранения объема иочевидностью того, что верхними пределами ширины основания компенсирующегоЗ 0 выступа Я 2 и его высоты и будут являтьсясоответствующие геометрические параметры основных выступов, будут справедливыследующие соотношения:Я 1 Я 2Ь,2- 2(Н- Н) ) Ь т(Н-Н),2где т - число основных выступов,Отличительными признаками изобрете 40 ния являются: компенсирующие выступырасполагают напротив основных; компенсирующие выступы располагают с противоположной стороны поковки; компенсирующиевыступы выполняют с основанием и высо 45 той, определяемыми из следующих выражений:- ",Ь а /т З;250 г (Н Н)" -- (Н Н)2где Я 2 и и - соответственно ширина основания и высота компенсирующих выступов;Я и Н - соответственно ширина основания и высста основных выступов на предва 55 рительном этапе деформирования;Н - заданная высота основного высту 1па;п - число основных выступов,На фиг, 1 показана предварительно нагретая заготовка 1, служащая полуфабрика1789317 том для последующих операций; на фиг, 2 - заготовка типа панели 2 с двумя разносторонними выступами, 3 ее форма после коробления; на фиг, 3 - сечение А - А на фиг. 2; на фиг, 4 - заготовка 4 с четырьмя разносторонними выступами, ее форма после коробления 5; на фиг. 5 - сечение Б - Б на фиг, 4; на фиг, 6 - формовка в штампе 6 на заготовке 8 с четырьмя разносторонними основными выступами 9 двух компенсирующих 10; на фиг, 7 - формовка в штампе 7 на заготовке 11 с двумя разносторонними основными выступами 12 двух компенсирующих 13; на фиг. 8 - 9 - формы окончательных штампов 14, 15 для получения заготовок 2, 4,Изобретение осуществляется следующим образом.Предварительно выбираем заготовку 1 сечением 1. 200 х 200 из титанового сплава ВТ 22, нагреваем до температуры 960 С с целью получения заготовки длиной 920 мм, шириной 110 мм с четырьмя разносторонне расположенными выступами высотой Н = 134 мм и шириной основанияЯ 1 = 128 мм, фиг, 4, Деформируем исходФормула изобретения Способ изготовления поковок типа панелей с разносторонне расположенными выступами, включающий предварительное профилирование заготовки путем формования компенсирующих выступов и последующее формование основных выступов до заданной высоты путем перераспределения металла, образующего компенсирующие выступы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, компенсирующие выступы располагают напротив основных с противоположной стороны поковки, при этом компенсирующие выступы выполнены ную заготовку 1 в заготовительном ручье, фиг, 6 с целью создания четырех основных 9 и двух компенсирующих выступов 10, после штамповки в заготовительном ручье 5 получаем компенсирующие выступы 10, сучетом, что для основных 9 высота начальная Н = 2/3 Н = 2/3 х 134 = 89 мм, тогда с учетом выше приведенных соотношений для обеспечения гарантированного запаса 10 металла, обеспечивающего компенсациюнеоднородности деформации принимаемЬ =/ - (134 - 89) = 65 мм, Я 2 =- 128 =2=184 мм15 После этого завершается создание полуфабриката, заготовка извлекается из предварительного штампа и производится обрезка облоя, затем полуфабрикат нагревается до температуры 960.С. После нагре ва заготовка помещается в окончательныйштамп, фиг. 9. В окончательном штампе полуфабрикат приобретает форму, заданную к изготовлению; фиг. 4, После окончания штамповки заготовка извлекается из 25 штампа, производится обрезка облоя. с основанием и высотой, определяемыми изследующих выражений;- ", Я Я 22- " (Н - Н)Ь/гл (Н-Н),Ч 2где Я 2 и й - соответственно ширина основания и высота компенсирующих выступов;Я и Н - соответственно ширина основания и высота основных выступов на предварительном этапе деформирования;Н - заданная высота основного выступа;т - число основных выступов.1789317 Г дак аказ 317 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарин Сост Техр тель В. МаковецкийМ.Моргентал Корректор Н, Гун