Способ разработки крутых и наклонных угольных пластов средней мощности

союз сОВетскихСО. ИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 5)5 Е 21 С 41/ ССР)САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ КОМ К АВ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ И НА. КЛОННЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ57) Использование: йзобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке крутых и наклонных угольных пластов средней. мощности, Сущность изобретения: в способе разработки с опускн ыми блоками и закладкой выработанного пространства, блоки отрабатывают камерами с постоянным пассивным распором очистного забоя камеры со стороны откаточного штрека, причем при отработке камер формируют временные межкамерные целики, которые извлекают после отработки камер блока. 7 ил,й ин литехничес. Салазуткин,. Сагинов, Аетов, А. Г. Л Перзадаевльство СССР1/18, 1978.льство СССР41/18, 1983,4 С)О СО ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(72) С. С. Жетесов, А. С матин, С. К. Бэймухам М. С. Карыбаев и М. А. (56) Авторское свидете ч. 831975, кл. Е 21 С 4Авторское свидете К. 1293338, кл, Е 21 С Изобретение огносится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке крутых и наклонных угольных пластов средней мощности.Известен способ разработки пологих угольных пластов, включающий проведение подготовительных выработок, оконтуривающих выемочный столб, и отработку пласта камерами с оставлением межкамерных целиков и закладку выработанного пространства камер с последующей отработкой межкамерных целиков,Данный способ характеризуется недостаточной безопасностью выемки в очистном забое и снижением эффективности очистных работ с увеличением угла паденияпластов.Известен та и крутых угольнь й проведение этаж к;е способ разработк х пластов, включающи н ых подго 1 овител ьн ых вь работок ивыемочньстанию поштрек и зства,Даннстдточностью очивыпуска уравлениюЦельние безоных рабастолба,Цельмом спосных угольвключаювительныоконтури нарезку щелей, оконтуривающих й столб, отработку блоков по восмере опускания их на откаточный кладку выработанного пространый способ характеризуется недо- и эффективностью и безопасностных работ, а также процесс гольного столба не поддается упю изобретения является повышепасности и эффективности очистт, управление выпуском угольного достигается тем, что в предлэгаеобе разработки крутых и наклон-.ных пластов средней мощности, щий проведение этажных подготох выработок и нарезку щелей, вающих выемочный столб, отра 1788256ботку блоков по восстанию по мере опускания их нэ откаточный штрек и закладкувыработанного пространства, блоки отрабатывают камерами с постоянным пассивным распором очистного забоя камеры со 5стороны-откэточного штрека, причем приотработке камер формируют временныемеккамерные целики,- которые извлекаютпосле отработки камер блока.В традиционно применяемых технологиях выемки используется принцип подачи .отбойной машины и крепежно-транспортной техники к очистному забою и передвижки их вслед за подвиганием очистногозабоя. В новой технологии предлагается, 15наоборот, очистной забой подавать к исполнительному органу отбойной машины с неподвижными крепежными и транспортнойтехникой установленными на откаточномштреке: 20На фиг, 1 - общая схема отработки камер; на фиг, 2 - разрез А-А нэ фиг. 1; нэ фиг,3 - разрез В-В нэ фиг. 1; нэ фиг, 4 - схемарасположения комплекса механизмов нэоткаточном штреке при ведении очистных 25работ; на фиг, 5, 6, 7 - схема отбойки в забое.Способ осуществляется следующим образом,По угольному массиву 1 проходят двазтэкных штрека, вентиляционный 2 и откэточный 3, которые являются общими длядэ н ного горизонта.Запасы этажа рэзбивают на камеры 4,Поцготовкэ запасов камер производится вследующем порядке. 351, Из откэточного штрека 3 нэ вентиляционный штрек 2 строго по восстанию пластэ по контуру камеры 4 в четырех углахпробуривэют сквозные скважины 5. Призтом скважины 5 относительно штреков 2, 3 40могут составлять любой угол,2, В скважинах размещаются исполнительный орган 6 кэнатной пилы, режущаячасть 7 которой состоит из цепи с приваренными нэ них режущими зубцами, Режущая 45часть(цепь) с двух сторон крепится нэ канэты 8 тягового органа 9, В качестве тяговогооргэна используются приводы, которыеустанавливаются нэ вентиляционномштреке 2, 503, Зэ счет поступательно-возвратногодвижения исполнительного органа 6 канатной пилы в скважинах 5 поочередно с четырех сторон - по почве. по кровле и по бокамкамеры 4 с низу в верх нарезают щели 10. 55Плоскость нарезки щелей ориентируется спомощью направляющих блоков, которыекрепятся анкером 12 (см, фиг, 1, 2),Сущность предлагаемого способа заключается в использовэнии принципа подачи очистного забоя выпускаемого угольного столба 13 к исполнительному органу отбойной машины 14 и ведении очистных работ из окон откэточного штрека 3 в нижней части камеры 4, При этом управление выпуском угольного столба производится за счет постоянного пассивного распорэ очистного забоя выпускаемого столба 13. Подача очистного забоя обеспечивается освобождением поверхностей контактов плэнируемой к выпуску части камеры 4 (нарезкой щелей 10) и за счет сползания подготовленного столба 13 по падению камеры под воздействием собственной массы, Отбитый уголь отгружается за счет естественного откоса камеры по наклонному желобу 15 нэ участковый конвейер 16 расположенный на откаточном штреке 3, в качестве которого может применяться скребковый конвейер, Отработка первичных камер производится под защитой временно остэвляемых меккамерных целиков 17, которые отрабатываются обратным ходом в том же порядке после закладки выработанных пространств отработанных камер 18 под защи-. той искусственных целиков 19,Для уменьшения влияния проявлений горного давления необходимо предусмотреть непрерывность процессов подготовки и выемки добычной камеры,Размеры камер ориентировочно по падению 30 - 50 м, по простиранию - 2 - 5 м, в зависимости от устойчивости пород кровли,Очистные работы ведутся комплексом оборудования устэновленными нэ откаточном штреке 3. Управление выпуском угольного столба и его отбойкэ - . выемочным агрегатом 14; отгрузка отбитого угля - скребковым конвейером 16,Выемочный агрегат 14 состоит из телескопического стреловидного разрушающего органа избирательного действия в виде поворотной стрелы 20, консольно закрепленной нэ раме 21, гусеничного механизма передвижения 22, электрогидрэвлической системы управления 23, горизонтально расположенных рэспорных гидроцилиндров 24, установленных на гидродомкрэтэх 25, встроенных нэ раме, и опорных гидродомкратов 26 с лыжами 27.Уомплекс работает следующим образом.На откаточном штреке 3 со стороны выпускного блока 13 прокладывают участковый конвейер 16, на окнэх устанавливают нэклонный желоб 15, Выемочный агрегат 14 распирают гидроцилиндрэми 24 и опорными гидродомкратами 26. Необходимое положение гидроцилиндров 24 придаетсягидродомкратами 25, После этого приступают к выемочным работам, Отбойка угля производится исполнительным органом 20 из окон откаточного штрека 3 в нижней части кам рамеры с постоянным пассивным распором1 очистного забоя выпускаемого. столба 3 гидроцилиндрами 24. Отбитый уголь за счет естественного откоса камеры грузится по наклонному желобу 15 на участковый конвейер 16, При этом непрерывность подачи выпускаемого столба обеспечивается за счет податливости Л и распорных гидроцилиндров 24 и их поочередности работы в камере. Когда одни гидроцилиндры 24 находятся в рабочем положении с вытянутыми штоками и распирают забой, то другие находятся с втянутыми штоками 24 под которыми производят уборку угля. После чего положение распирающих забой стоек меняется и уборка угля производится в другой части забоя. Схема отбойки в забое приведена на фиг. 5, 6, 7. Количество стоек гидро- цилиндров 24 определяется в зависимости от ожидаемых на них величины нагрузки. Таким образом обеспечивается непрерывность очистных работ в камере при постоянной подаче угольного столба к отбойной машине.Использование данного способа позволяет механизировать очистные работы при азработке крутых и наклонных пластов р,средней мощности, не требует непоср дственного присутствия людей в выработках добычной камеры, дает возможность упр авления выпуском угольного столба.способствует повышению безопасности и 5 эффективности очистных работ. Кроме того,данный способ разработки предусматривает непрерывность процесса выемки запасов добычной камеры и прямую отгрузку отбитого угля на участковый конвейер, ис ключает использования металлоемких механизированных комплексов..Формула изобретения15 Способ разработки крутых и наклонныхугольных пластов средней мощности, включающий проведение этажных подготови-,тельных выработок и нарезку щелей,оконтуривающих выемочный столб, отра 20 ботку блоков по восстанию по мере опускания их на откаточный штрек и закладкувыработанного пространства, о т ли ч а ющийсй с я тем, что. с целью повышениябезопасности и эффективности очистных25 работ, управления выпуском угольногостолба, блоки отрабатывают камерами спостоянным пассивным распором очистного забоя камеры со стороны откаточного.штрека, причем при отработке камер фор 30 мируют временные межкамерные целики,которые извлекают после отработки камерблока,Фиг.б кт.о к ГКНТ СССР роизводс каэ 61 ВНИИПИ Составитель М. Карыбаев Техред М.Моргентал Корректор С,Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб 45 ательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 10