Способ изготовления гнутых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 178 19) .Я. РЕСПУБЛИК 51)5 В 21 О 5/ ТЕНИЯ О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 956093, кл. В 21 О 5/06, 1980.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХПРОФИЛЕЙ(57) Использование: изготовление композиционных слоистых малопластичных металлополимерных материалов При Изобретение относится к. обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления профилей иэ малопластичных листовых заготовок, например, композиционных слоистых малопластичных металло- полимерных материалов и может быть использовано в машиностроительной или авиастроительной промышленности.Известен способ изготовления швеллерообразного профиля, при котором подгибку полок осуществляют стесненным изгибом двумя парами роликов, в первых из которых формуют профиль с отношением Яо/Зо5, и Ьо/Зо3, где Во - внутренний радиус гибки, Яо - исходная толщина материала, по- прямолинейная часть полки, а во второй паре получают окончательный размер профиля путем сжатия торцов заготовки,Однако изготовление по данному спосопрофилей из слоистого полимеризованго малопластичного металлополимерного 2изготовлении профиля последовательным формообразованием по переходам с применением поперечного сжатия в валках профилегибочного стана получают пакетированную неполимеризованную слоистую заготовку, Внешние металлические слои имеют разную ширину развертки. Слои скрепляют между собой заклепочным соединением. Одновременно с профилирова- нием производят закатку торцов слоя металла большей ширины. После отформовки профиля выполняют его йолимеризацию.3 ил. материала затруднено из-эа расслоений,возникающих по причине больших дефор- Бмаций полимерного слоя из-за переформовки в области зоны плавного перехода (передроликом),Наиболее близким техническом решением заявляемого способа - прототипом является способ изготовления гнутых Ыпрофилей, включающий формирование па скета, скрепление слоев, которое осуществ- ООляется в процессе подгибки сжатием врадиальном направлении верхних участковподгибаемых элементов и последующеепрофилирование в валках порофилегибоч- дного стана.Недостатком данного способа являетсяневозможность изготовления профилей изслоистого малопластичного металлополимерного материала (типа алф.) вследствие:1. Разрушения в местах изгиба при профилировании материала в готовом (полимеризованном) состоянии, что связано с егомалопластичностью д = 2 - Зо, где д - пластичность;2, Расслоений,. образующихся в виде разьединения, осуществляющегося после окончания процесса подгибки материала, находящегося в незаполимеризованном состоянии, а также в невозможности подуержания необходимого давления (5 кг/см ) на полимерную прослойку, находящуюся в полужидком состоянии между слоями металла после окончания процесса профилирования, что требуется для проведения полимерйзации.Технической задачей заявляемого способа является расширение технологических возможностей за счет гибки малопластичных слоисть 1 х материалов,Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления гнутых профилей, включающий формирование пакета, скрепление слоев и последующее профилирование в валках профилегибочного стана, при формировании пакета образуют неполимеризованную слоистую заготовКу с разной шириной развертки внешних металлических слоев, скрепление осуществляют заклепками, в процессе профилирования осуществляют закатку торцов слоя металла большей ширины, а после отформовки профиля производят полимеризацию.На фиг. 1 изображена схема технологических переходов формообразования профилей из слоистых малопластичных металлополимерных материалов, где 1 - полимерный слой; 2, 3 - металлические слои; 4 - закатанные торцы; на фиг. 2, 3 - калибр и схема действия усилийна деформируемый материал в роликах первого и :второго переходов соответственно.Данный способ осуществляется роликами, изготовленными из материала 9 КС 50-.66 НВС (калибр которых изображен на фиг.2), б) гибочно-прокатного станка (не показаны) в два или три перехода. Заготовка профилирования на первом и втором переходах изображена на фиг, 1 (б,в). Предварительно заготовка пакетируется с разной шириной разверток металлических слоев. При диаметре закругления (4) - 5 мм развертка закатываемого слоя 3 должна превышать развертку слоя 1, примерно, на 30 мм (см, фиг. 1,а). При этом средний полимерный слой (ткань СВМ, дублированная связующим, например, В К - 41) находится в неполимеризованном состоянии.,Для йредотвращения проскальзывания металлических слоев друг относительно друга в процессе прокатки, заготовку после пакетирования скрепляется эаклепочным соединением (не показано), Затем заготовка подается во вращающиеся ролики первого перехода, сечение которых дано на фиг. 2. В процессе движения заготовки в ролика 5 и 6 первого пере 5 хода на нее со стороны рабочего калибра по линии ВД действует изгибающий момент,причем на слой металла 1 только со стороны калибра по дуге АВ, а на металлический слой (3) дополнительно еще со стороны ка 10 либра по дуге СД. Вследствие. этого часть металлйческого слоя СД на фиг. 2 (избыток развертки относительно другого металлического слоя) закатывается в калибр по дугеСД,При этом заготовка приобретает форму в соответствии с фиг. 1(б). Далее предварительно сформованная заготовка доформовывается в роликах 7 и 8 второго перехода, рабочий калибр которых изображен на фиг. 20 3, Действие изгибающего момента на эаготовку при этом, аналогично действию,изгибающего момента на первом переходе. Процесс закатки слоя 3 относительно слоя 2 происходит до возникновения взаимодействия между слоями металлов.Так как связующее находятся в жидком состоянии, то не происходит сдвиговых разрушений в слое органопластика, По окончании формообразования на втором переходе заготовка приобретает форму профиля в соответствии с фиг, 1(в).Закатанные торцы 4 за счет упругого пружинения создают давление металлического слоя 3 на металлический слой 2. 25 30 Вследствие чего между ними в слое органопластика также образуется давление, необходимое для дальнейшей полимеризации при температурном режиме, который осуществляется в печи путем помещения туда 40 полученных профилей,Данным способом возможно изготовление профилей из 5-ти и более слоистых мате риалов. Таким образом, предложенный способ 45 позволяет расширить технологические возможности способа изготовления профилей из листовой заготовки за Счет возможности гибки без разрушения органопластика малопластичных металлополимерных сло 50 истых материалов. Формула изобретения Способ изготовления гнутых профилей,включающий формирование пакета, скрепние в валках профилегибочного стана, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения слоистых малопластичных металлополимерных материалов, при формирова 55 ленйе слоей и последующее профилировании пакета образуют неполимеризованную слоистую заготовку с разной шириной развертки внешних металлических слоев, скрепление осуществляют заклепками, в процессе профилирования осуществляют закатку торцов слоя металла большей ширины, а после отформовки профиля производят полимеризацию.5.Ю. Составитель А,Проскуряков Техред М.Моргентал Корректор Н,Буч едакт каз 4475 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,