Устройство для предварительной обработки замасленного металлолома

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЯО 1772 РЕСПУБЛИК 701300 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕН И ЯКА ЬСТВУ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЕЛЬ- МЕ(21) 4874684/02(71) Всесоюзный научна-исследовательский и проектный институт по вторичным черным металлам и Дружковский машиностроительный завод(56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 424000, кл, Р 27 О 13/00, 1974.Положительное рещение по заявке В 4760237/02, кл. Р 27 О 13/00, 1989, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТ НОЙ ОБРАБОТКИ ЗАМАСЛЕННОГО ТАЛЛОЛОМА Изобретение относится к металлургии, а именно к подготовке замасленного металлолома к переплаву путем его предварительного подогрева.Известноустройстводля предварительной обработки замасленного металлолома, содержащее футерованный контейнер с раскрывающимся дном и футерованной крышкой, горелки для сжигания топлива, расположенную под контейнером топочную камеру с установленными в ней горелками, дно контейнера перфорировано, а внутри контейнера соосно ему установлена труба с перфорированными стенками, соединяющая топочную камеру с объемом под крышкой контейнера, крышка контейнера выполнена подъемной и последовательно соединена через патрубок и камеру дожигаия, оборудованную горелками, с рекупераором, при этом соединения контейнера с(57) Применение: изобретение относится к металлургии, конкретно - устройство для предварительной обработки замасленного металлолома. Устройство содержит: ем-. кость для металлолома и футерованную верхнюю крышку в виде съемного колпака. Емкость для металлолома установлена внутри колпака на неподвижном поддоне, кольцевые ножи закреплены в нижней части колпака, а кольцевая емкость разделена на два кольцевых пространства, внутреннее и внешнее, причем внешнее кольцевое пространство снабжено холодильником и патрубком для удаления воды и образовавшихся солей, кольцевая емкость заполнена песком, содержащим активные по отношению к кислотообразующим отхо- Я дящим газам реагенты. 2 ил. топочной камерой и футерованной крышкой и крышки с патрубком, соединяющим контейнер с камерой дожигания, уплотнены тремя песочными затворами с кольцевыми ножами.Недостатком устройства является его сложность, возможность выбросов вредных газов через три газовых затвора. имеющихся в установке, высокие затраты времени на достижение уплотнения газовых затворов.Наиболее близким по технической сущности является устройство (прототип) для предварительной обработки замасленного металлолома, содержащее емкость для металлолома и футерсванную верхнюю крышку, источник теплоносителя, газовый затвор в виде заполненной песком кольцевой емкости и погруженных в нее двух концентрически расположенных кольцевых ножей, образующих кольцевое пространство, сооб5 10 15 20 ЗО щенное с газоотводящим патрубком, камеру дожигания и рекуператор.Недостатком устройства является его сложность, возможность выбросов вредных газов через уплотнение между крышкой и бадьей, высокие затраты времени на достижение уплотнения между кольцевым пространством, образованным кольцевыми ножами, и гаэоотводным каналом, что приводит к снижению производительности установки.Цель изобретения - снижение выбросов вредных газов и.повышение ггроиэводительности установки.В устройстве для предварительной обработки замасленного металлолома, содер жащее емкость для металлолома и футерованную верхнею крышку, источник теплоносителя, газовый затвор в виде заполненной песком кольцевой емкости и погруженных в нее двух концентрически расположенных кольцевых ножей, образующих кольцевое пространство, сообщенное с газоотводящим патрубком, камеру дожигания и рекуператор. Эта цель достигается тем, что верхняя крышка выполнена в виде съемного колпака, емкость для металлолома установлена внутри колпака на неподвижном поддоне, кольцевые ножи закреплены в .нижней части колпака, а кольцевая емкость разделена на два кольцевых пространства: внутреннее.и внешнее, причем внешнее кольцевое пространство дополнительно снабжено холодильником и патрубком для удаления воды и образовавшихся солей; во внешнем кольцевом пространстве патрубок для удаления воды и образовавшихся солей вмонтирован в основание.емкости и снабжен фильтром; кольцевая емкость заполнена песком, содержащим активный по отношению к кислотообраэующим отходящим газам реагент, например; обожженную известь, известняк, кальцит, доломит и т.д а охватывающий нож снабжен фиксатором глубины погружения в песок.На фиг, 1 - продольный разрез устройства; на Фиг, 2 - сечение А-А Фиг.1.Устройство для предварительной обработки замасленного металлолома содержит емкость 1 с металлоломом 2 и перфорированными стенками, расположенная с помощью крюков 3 и 4 на подставках 5, вваренных в поддон 6, в котором имеется кольцевая емкость 7, заполненная песком 8, содержащим активные по отношению к кислотообразующим отходящим газам реагенты, например; обожженную известь, известняк, кальцит, доломит и т,д. Кольцевая емкость 7 разделена перегородкой 9 на два кольцевых пространства: внутреннее 10 и внешнее 11. Во внешнем кольцевом пространстве установлен холодильник 12, патрубок для удаления отходящих газов 13 и патрубок 14 для удаления воды и растворимых солей из внешнего кольцевого пространства 11, который снабжен фильтром 15, для задержки во внешнем кольцевом пространстве 11 песка 8, содержащего активный реагеит. Емкость 1 с помощью песочного затвора, Фиксатора 16 глубины погружения в песок, который представляет собой. кольцо, приваренное к внешнему ножу 17, находящегося в нижней части Футероввнной верхней крышки 18 в виде колпака с крюками 19 герметиэируется относительно поддона 6 с образованием внутреннегр 10 и внешнего 11 кольцевых пространств для сбора и очистки газа. В поддон вмонтирована магистраль 20 с форсунками 21 для подвода рабочего тепла теплоносителя), который поступает из топочной камеры 22, В топочную камеру 22 поступает газ через вентиль 23 ипи от работающей электродуговой, доменной, мартеновской и т.д. печи а воздух из рекуператора 24, Иэ внешнего кольцевого пространства газы удаляются в камеру дожигания 25, куда подается избыток воздуха вентилятором 26 и гаэ через вентиль 27 для подогрева отходящих газов до температуры устойчивого горения. Отходящие газы после рекуператора 24 с помощью эжектора 28 и газоотводящего канала 29 выбрасываются в атмосферу.Верхняя крышка имеет теппоизолирующую Футеровку 30,Песочный затвор представляет собой выполненную на поддоне 6 кольцевую емкость 7, заполненную песком 8 и разделенную перегородкой 9 на два кольцевых пространства: внутреннее 10 и внешнее 11. При этом в песок погружены кольцевые ножи 17 и 31, находящиеся в нижней части верхней крышки 18, Нож 17, охватывающий нож 31 имеет высоту Ы, большую, чем высота Ь 2 ножа 31, благодаря чему последний входит в песок на меньшую глубину. Ограниченное ножами 17 и перегородкой 9 внешнее кольцевое пространство 11 сообщено с патрубком 13, с вентилятором 32 и камерой дожигания 25 магистралью 33,Устройство работает следующим образом. На подставке 5 поддона 6 с помощью крюков 3 и 4 устанавливают загруженную замасленным металлоломом емкость 1. Подъемным краном с помощью чалок и крюков 19 устанавливают Футерованную верхнюю крышку 18. При этом кольцевые ножи 17 и 31 погружаются в песок 8 и фиксируют 1772567ся на заданной определенной глубине фиксатором 16, песочный затвор замыкается, Полученнцй путем сгооания газа, поступающего через вентиль 23, из топочной камеры 22. по магистрали 20, через форсунки 21 5 теплоноситель (горячие дымовые газы) нагревают металлоломом стружку металла), По мере нагрева металлолома и выгорания масла в малоокислительной атмосфере развитие высоких темпеоэтур предотвращаст ся, что не приводит к спеканию металлолома, По мере прохождения газов через слой металлолома масло полностью выгорает, При этом гаэ, поодуктц неполного сгорания масла и его пары из-под верхней 15 крышки 18. через песок 8, по пути наименьшего сопротивления попадают во внутреннее кольцевое пространство 10, а затем проходят чад перегородкой 9 во внешнее кольцевое простоанство 11, где охлаждают ся холодильником 12, откуда по патрубку 13 вентилятором 32 через магистраль 33 направляются в камеру дожигания 25, где они разбавляются воздухом, подаваемым вентилятором 26 через вентиль 34 до иекоторо го избытка кислорода и подогреваются природным газом, подаваемым через вентиль 27, после чего выгорают и через рекуператор 24 и газоотводящий канал 29 выбрасываются в атмосферу, При этом пары 30 масла и продукты неполного сгорания масла фильтруются и частично улавливаются песком, кислотообраэующие отходящие газы растворяются в конденсиоующейся воде и взаимодействуют с активными реагента ми, находящимися в песке, например: обожженная известь, известняк, кальцит, доломит и т.д. с образованием солей, которые удаляются через фильтр 15 и патрубок 14 в отстойник. 40После полного удаления масла верхняя крышка 18 с помощью подъемного крана,чалок и крюков 19 приподнимаегся и отставляется в сторону, емкость 1 с металлоломомснимается с подставок и металлолом направляется в печь,Формула изобретения 1, Устройство для предвеоительной обработки замасленного металлолома, содержащее емкость для металлолома и футерованную верхнюю крышку, источник теплоносителя, газовый затвор в виде заполненной песком кольцевой емкости и погружечнцх в нее двух концентрически расположенных кольцевых ножей, образующих кольцевое пространство, сообщенное с гаэостводящим патрубком, камеру дожигания и рекуператор, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью снижения выбросов вредных газов и повышения производительности установки. верхняя крышка выполнена в виде сьемного колпака, емкость для металлолома установлена внутри колпака на неподвижном поддоне, кольцевые ножи эакрепленц в нижней части колпака, а кольцевая емкость разделена на два кольцевых пространства, внутреннее и внешнее, причем внешнее кольцевое пространство дополнительно снабжено холодильником и патрубком для удаления воды и образовавшихся солей.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что во внешнем кольцевом пространстве патрубок для удаления водц и образовавшихся солей вмонирован в основание емкости и снабжен фильтром,З.Устройство поп,1,отл ив а ющсе с я тем, что кольцевая емкость заполнена песком, содержащим активный по отношению к кислотообраэующим отходящим газам реагент в виде обожженной извести, известняка кальцита, а кольцевой нож снабжен фиксатором глубины погружения в песок, 1772567з 3835 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета до изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5