Устройство для изготовления гофрированных рукавов из полимеров

адгезионного материала и уплотнительным кольцом из упругого материала, покрытым антиадгезионной пленкой, расположенным в месте полного смыкания полуматриц гофратора,Недостатком устройства является ненадежность использования ею при изготовлении рукавов из резины из-за большого расстояния между экструдированием и формовкой при гофрировании, т.кс одной стороны, остывание резины увеличивает упругость материала при формовке, а с другой стороны, из-за малой каркасности резины в сравнении с термопластами перемещение ее по длинному дорну крайне ненадежно, особенно в начале изготовления, Кроме того, недостатком известной установки является сложность и связанная с этим малая надежность конструкции в целом и большие габариты,Цель изобретения - повышение надежности устройства и упрощение его конструкции.Поставленная цель достигается тем, что одна из полуматриц гофратора закреплена на торцах корпуса головки и мундштука, вторая полуматрица выполнена в виде секторов, соединенных с приводом их периодического радиального перемещения по торцовой поверхности первой полуматрицы для сведения разведения секторов, при этом кольцевая формующая канавка образована двумя полуматрицами при сведении секторов второй полуматрицы, а на дорне в зонэ размещения формующей канавки полуматриц выполнена кольцевая проточка, в которой размещен выход канала подачи рабочей среды под давлением,На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг,2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг,3 - то же в положении разведенных секторов полуматрицы; на фиг.4 узелна .фиг,1; на фиг.5 - то же, в положении разведенных секторов полуматрицы.Устройство для изготовления гофрированных рукавов из полимеров содержит экструдер 1, кольцевую головку, выполненную в виде размещенного в корпусе 2 мундштука 3 и дорна 4. Гофратор выполнен в виде двух полуматриц 5 и 6, Одна из полуматриц 5 неподвижно закреплена на торцах корпуса 2 головки и мундштука 3. Вторая полуматрица 6 выполнена в виде секторов, смонтированных посредством пальцев 7, размещенных в направляющих пазах 8 первой полуматрицы 5, на торцовой поверхности первой полуматрицы 5, Сектора установлены с возможностью периодического радиального возвратно-поступательного перемещения по торцовой поверхности первой полуматрицы 5 для сведения-разведения секторов посредствомпривода, имеющего кулачковый полый вал9, размещенный на подшипниках 10 в кор 5 пусе 11 привода, передачу 12, мотор 13,ролики 14 подвижных секторов и пружины15 Устройство содержит также средство 16отбора с приводом (на черт. не показан),Кольцевая формующая гофры канавка обра 10 зована двумя полуматрицами 5, 6 прифГдении секторов второй полуматрицы 6, Ана дорне 4 в зоне размещения формующейканавки полуматриц 5, 6 выполнена кольцевая проточка 17, в которой размещен выход15 канала 18 подачи рабочей среды, например,сжатого воздуха, под давлением.Устройство работает следующим образом.Устанавливают кулачковый вал 9 в поло 20 жение разведенных секторов полуматрицы6, включают экструдер, выдавливаемая резиновая масса формируется в кольцевой головке в виде трубы 19, включают подачусжатого воздуха в кольцевую проточку 17,25 способствующего надежному перемещению трубы 19 по дорну 4 на средство 16отбора, вместе со сжатым воздухом подаютПАВ для предотвращения слипания трубы19, таким образом получают участки рукава30 без гофр. С наступлением установ вшегосярежима экструдирования рукава включаютмотор 13 привода секторов полуматрицы 6,при повороте кулачкового вала 9, когда ролики 14 под действием пружин 15 попадают35 во впадины кулачкового вала 9, сектора полуматрицы 6 сходятся радиально и пережимают экструдируемую трубу 19 на дорне 4,после чего под действием сжатого воздухаиз кольцевой проточки 17 постоянно экстру 40 дируемая труба 19 раздувается и формируется в гофр в кольцевой формующейканавке, образованной полуматрицей 5 исекторами полуматрицы 6; когда ролики 14попадают на выступы кулачкового вала 9,45 сектора полуматрицы 6 расходятся л делаютвозможным выход образовавшегося гофраиз зоны формования (см, фиг,5), сжатый воздух в проточке 17 способствует этому. Придальнейшем повороте кулачкового вала 950 ролики 14 попадают в следующие впадиныи цикл формования следующего гофра повторяется, Далее средство 16 передает полученный рукав к средствам термообработкирукава (на чертеже не показаны),55Скорость вращения кулачкового вала 9синхронизирована со скоростью экструдирования. С увеличением количества секторов полуматрицы 6 скорость кулачкового вала 9 уменьшается.Относительные между собой длины выступов и впадин кулачкового вала 9 синхронизированы со временем формования гофра относительно времени выхода гофра из зоны формования.Устройство просто в изготовлении и обслуживании, Использование его позволит надежно изготавливать гофрированные рукава и чехлы из резины, в т.ч. позволит механизировать изготовление заготовки для рукавов с плотным гофрированием, например, семяпроводов и токопроводов, для чего заготовку перед вулканизацией плотно сжимают на вулканизационном дорне, При достаточной степени охлаждения матрицы устройство обеспечивает изготовление рукавов из термопластов. Формула изобретения Устройство для изготовления гофрированных рукавов из полимеров, содержащееэкструдер, кольцевую головку, выполненную в виде размещенного в корпусе мундштука и дорна с каналом подачи рабочей среды под давлением, гофратор с двумя полуматрицами, выполненными с кольце вой формующеи канавкой, и средство отбора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства и упрощения его конструкции, одна из полуматриц гофратора закреплена на торцах корпуса 10 головки и мундштука, вторая полуматрицавыполнена в виде секторов, соединенных с приводом их периодического радиального перемещения по торцовой поверхности первой полуматрицы для сведения - разве дения секторов, при этом кольцевая формующая канавка образована двумя полуматрицами при сведении секторов второй полуматрицы, а на дорне в зоне размещения формующей канавки полуматриц 20 выполнена кольцевая проточка, в которойразмещен выход канала подачи рабочей среды под давлением,роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101г аказ 3702 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по изобрет113035, Москва, Ж, Раушс Подписноеям и открытиям при ГКНТ С наб 4/5