Машина для измельчения материалов различной твердости

(э)5 В 02 С 7/О ЕТЕНИЯ ПАТЕНТ абочий диск 3й поверхностидми 12, на ко раэ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗ(54) МАШИНА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ РАЗЛИЧНОЙ ТВЕРДОСТИ (57) Сущность изобретения; машина для измельчения материалов различной твердости содержит" цилиндрический корпус, установленный на базовой опоре, выполненные в цилиндрическом корпусе один под другим верхний рабочий диск и нижний вращающийся рабочий диск, приводной квадИзобретение относится к конструкции устройств для измельчения материалов различной твердости и может быть использованов горнорудной, угольной, металлургической,строительной, сельскохозяйственной и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения материалов различной твердости, производительности инадежности.На фиг.1 показана машина, продольныйразрез; на фиг,2 - верхний диск с разрезомА- А; на фиг.3 - нижний вращающийся дискс разрезом Б - Б,Машина для измельчения материаловличной твердости содержит цилиндричератный вал, дозатор с доэирующими окнами, разгрузочное окно, диск - выбрасыватель со скребком, Нижний рабочий риск и диск-выбрасыватель свободно насажены на приводной квадратный вал, Оппоэитные поверхности рабочих дисков выполнены в, виде вертикальной цилиндрической поверхности, сопряженной конической поверхностью с плоской, На цилиндрической внутренней поверхности верхнего рабочего диска выполнены в виде клина, расширяющегося вниз,3 паза, а на конусной - 8 и прямоугольных пазов. На цилиндрической наружной поверхности нижнего рабочего диска выполнены 4 дугообразных паза, а на конусной - 8 п трапецеидальных пазов, где Я и = 1 - 3. Отношение объемов щелей, образованных в областях цилиндрической, конусной и горизонтальной плоскостей рабочих дисков, составляет соответственно 1,0:(1,0 = 0,6):(1,0 - 0,06). 1 з,п,ф-лы, 3 ил,(Я ский корпус 1, соосно расположенные в нем р один под другим верхний рабочий диск 2 и нижний рабочий вращающийся диск 3;приводной квадратный вал 4, дозатор 5 с дозирующими окнами б. разгрузочное окно 7, О диск-выбрасыватель 8 со скребком 9,Верхний рабочий диск 2, установленный с возможностью вертикального перемеще- ( ) ния, снабжен на внутренней цилиндрической поверхностью тремя пазами 10, выполненными в виде клина, расширяющегося вниз, на конусной - 8 п прямоуголвными пазами 11.Нижний вращающийся р снабжен на цилиндрическо четырьмя дугообразными пазнической - Оп трапецеидальными пазами13, углубленными до его рабочей поверхности.Машина для измельчения материаловразличной твердости работает следующим 5образом.Материал, например руда, подается через бункер (не обозначен) на дозатор 5 ичерез три его дозирующих окна 6 попадаетпоочередно в четыре дугообразных паза 12, 10выполненных на наружной цилиндрической поверхности нижнего рабочего диска3, захватывается ими и в результате динамического взаимодействия с тремя клинообразными пазами 10 верхнего рабочего 15диска 2 проходит фазу крупного дробления,Затем по щели, образованной оппоэитнымиповерхностями рабочих дисков 2 и 3, поступает в зону, образованную конусными плоскостями рабочих дисков 2 и 3 и 20выполненными на их поверхностях соответственно Оп прямоугольными пазами 11 и Оптрапецеидальными пазами 13, и подвергается мелкому измельчению. Под воздействием центробекных сил и массы материала 25последний. подвергается иэмельчению донужной фракции, поступает на диск-выбрасыватель 8, скребком 9 подается вразгрузочное окно 7, выполненное в цилиндрическом корпусе 1 и подается по желобу 30в приемник не обозначены),Получение фракции материала заданной величины измельчения осуществляетсяустановлением размера щели эа счет изменения положения верхнего рабочего диска 2 3 Ьпутем его подъема или опускания.Цилиндрический корпус 1 устанавливается на базовой основе ,не обозначено).Привод нижнего рабочего диска 3 осуществляется через поиводной квадратный вал 4, 40установленный на базовой основе.Диск-выбрасыватель 8 со скребком 9 инижний вращающийся рабочий диск 3 свободно насажены на квадратный вал 4 и закреплены на нем посредством закладных 45деталей ,не обозначены),Машина для измельчения материаловпозволяет регулировать расстояние междудисками и комплектно их заменять. Такаяконструкция дисков исключает вибрацию эа 50счет снижения динамических зон нагрузки,а также обеспечивает вращение нижнего диска в любую сторону и исключение заклинивания дисков. Изготовление как машины в целом, так и дисков затруднений не вызывает. Машина проста в эксплуатации и может быть применена в лобой отрасли народного хозяйства,Формула изобретения1. Машина для измельчения материалов различной твердости, содержащая базовую опору, цилиндрический корпус, соосно расположенные один под другим рабочие диски, верхний из которых установлен с возможностью вертикального перемещения, а нижний - на приводном валу, дозатор и разгрузочное окно, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения материалов различной твердости, производительности и надежности, она снабжена установленным под нижним рабочим диском на приводном валу диском-выбрасывателем со скребком, причем диск-выбрасыватель и нижний рабочий диск свободно насажены на приводной вал, который выполнен квадратным, дозатор выполнен в виде диска с тремя дозирующими окнами, оппозитные поверхности рабочих дисков выполнены цилиндрическими, сопряженными конической поверхностью с плоской поверхностью, на цилиндрической поверхности верхнего рабочего диска выполнены в виде клина, расширяющегося вниз, 3 паза, на его конусной поверхности - 8 п прямоугольный пазов, на цилиндрической поверхности ,ижнего рабочего диска - 4 дугообразных паза, а на его конической - 8 п трапецеидальных пазов, углубленных до его плоской рабочей поверхности, где и = 1 - 3.2, Машина по п,1, о т л и ч а о щ а я с я тем, что отношение объемов, образованных клинообразными пазами верхнего рабочего диска, дугообразными пазами нижнего рабочего диска и зазором между их цилиндрическими рабочими поверхностями. к зазору между коническими поверхностями рабочих дисков и объемам прямоугольных пазов верхнего и трапецеидальных пазов нижнего рабочих дисков и к зазору между горизонтальными плоскостями верхнего и нижнего рабочих дисков составляет соответственно 1,0;(1,0 - 0,6):(1,0 - 0,06).175217 б Составитель ехред М,Морген Редактор М Корректор М.Максимишине роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2698 ВНИИПИ Тираж арственного ком 113035, Мосета по изобрет , Ж, Раушс Подписноеям и открытиям при ГКНТ СССРнаб., 4/5