Замок разъемной формы для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей

(9) гэпэ, В 2 В В 21/8 ЕТЕНИЯ ЬЭ 0 О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР1 ч, кл. В 28 В 21/80, 1987. Изобретение относится к производству сборного железобетона,Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации за счет снижения усилий распалубки.На фиг;1 изображен общий вид замка разъемной формы для изготовления центрифугированных изделий; на фиг,2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг,3 - выносной элемент 1 на фиг,2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2; на фиг,б- разрез Г-Г на фиг.2 (полуформы оторваны от изделия); на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.11 на фиг.8 разрез Е-Е на фиг.1. Замок разъемнойформы для изготовления центрифугирования иэделий из бетонных смесей состоит из установленных попарно на продольных фланцах 1 и 2 полуформ 3 и 4, сблокированных попарно упоров 5 и 6, используемых для соединения полуформ 3 и 4, и упоров 7 и 8, используемых для распалубки полуформ 3 и 4. 2(54) ЗАМОК РАЗЪЕМНОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТРИФУГИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ.ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Использование: производство изделий иэ сборного железобетона. Сущность изобретения: замок содержит смонтированные на винтовой тяге подвижные зажимныеэлементы с передними и задними подвижными ограничителями их перемещения. При этом расстояние от каждого последующего за-днего ограничителя до торца соответствующего эажимного элемента превышает расстояние от предыдущего заднего ограничителя до торца, контактирующего с ним эажимного элемента. 3 ил. Между упорами расположены зажимные элементы 9, соединенные последовательно друг с другом винтовой тягой 10, смонтированной в.плоскости разъема "Е" полуформ 3 и 4 на кронштейнах 11 в направляющих втулках 12. Кронштейны 11 крепятся к одной иэ форм 3 и 4. Для ограничения перемещения эажимных элементов 9 по Обе стороны каждого иа них установлены пере. днии 13 и ааднии 14 ограничителти, выпал. ненные в виде гаек с контргайками на тяге 10. Зажимные элементы 9 установлены на тяге 10 с радиальным зазором Я, между.ограничителями 13 или 14 и торцом зажимного элемента осевой зазор равен б 1, 62 бл. Расстояние от каждого последующего заднего ограничителя до торца соответствующего зажимного элемента превышает расстояние от предыдущего заднего ограничителя до торца контактиругощего с ним зажимного элемента, т.е, величина зазоров 61,б 2".бп последовательно увеличивается по .длине формы от одного эажимного элементако второму в направлении перемещения тяги 10 при распалубке иэделия 15 (ла чертеже - слева направо). Каждый зажьЪной элемет 9 имеет симметричные наружные 16 и внутренние 17, расположенные под углом к оси "Е" тяги 10 рабочие поверхности,а контактирующие с ними поверхности упоров 5, 6, 7, 8 расположены относительно их эквидистантно. Тяга 10.выполнена с резьбовым хвостовиком 18. на котором навинчена упорная гайка 19, контактирующая с кронштейном 20, прикрепленным с одной из полуформ 3 или 4.Работает замок следующим образом, После тепловой обработки форму укладывают на место распалубки. Вращением упорной гайки 19 перемещают винтовую тягу 10 в направлении распалубки (слева направо), а, следовательно, и закрепленные на тяге между ограничителями 13 и 14 зажимные элементы 9.Первый (от упорной гайки 19) зажимной элемент 9, самоустанавливаясь, одновременно воздействует своими наружными рабочими поверхностями 16 на сопрягаемые с ними упоры 7 и 8 и от их распорного усилия полуформы 3 и 4 с одной стороны формы отрываются друг от друга и от изделия 15. Вследствие последовательного увеличения хазоров бт, 62 бп по длине формы каждый из эажимных элементов 9 и соответствующие им упоры 3 и 4 вступают в контакт не одновременно, а с определенным интервалом времени, По мере вступления в контакт зажимных элементов 9 и упоров 7 и 8 полуформы 3 и 4 постепенно отрываются от иэделия. Для соединения полуформ 3 и 4 (сборкиформы) упорную гайку 19 вращают в обратном направлении, и зажимные элементы 9,перемещаясь вместе с тягой 10, самоуста 5 навливаясь своими рабочими поверхностями относительно упоров, взаимодействуютодновременно своими внутренними рабочими поверхностями 17 с соответствующими упорами 5 и 6.10 По мере износа рабочих поверхностейкак зажимных элементов, так и упоров, перемещением ограничителей 14 (выполнен-.ных в виде гайки с контргайкой) достигаетсянадежный и одновременный контакт между15 рабочими поверхностями упоров 5 и 6 вйутренними рабочими поверхностями 17 зажимов 9, а перемещением ограничителей 13устанавливается необходимая величинаосевого зазора д,20 Формула изобретенияЗамок разьемной формы для изготовления центрифугированных изделий иэ бетонных смесей поавт.св. %1539073, отл ичаю щ и й с я тем, что, с целью повышения25 удобства эксплуатации зв. счет снижения:усилия распалубки, он снабжен смонтированными на винтовой тяге передними и задними подвижными ограничителями,перемещений зажимных элементов, причем30 расстояние от каждого последующего заднего ограничителя до торца соответствующего зажимного элемента превышаетрасстояние от предыдущего заднего ограничителя до торца, контактирующего с ним35 зажимного элемента.. ТиражПодписноесударственного комитета по изобретениям.и открытиям 113035, Москвэ, Ж-ЭБ, Рэушскэя наб., 4/б