Теплообменник и способ его изготовления

/16, 9/04, В 21 0 53/О 1)5 Р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ТЕПЛООБМЕННИК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к теплоэнергетическому машиностроению и используется, в частности, для подогрева питательнойводы на электростанциях, Теплообменниксодержит пучок прямых труб 1, размещенных по спирали и соединенных с внешнейстороны витков посредством дистанционирующих элементов в виде пластин 2 равной с трубами длины, снабженных с выпуклой стороны ребрами 3, контактирующими с трубами смежного витке спирали. Ребра 3 могут иметь надрезы, торцы которых отогнуты в противоположные стороны. В процессе изготовления трубы 1 собирают в группы, в которых трубы размещают по окружностям разных диаметров, Между трубами 1 приваривают пластины 2 с образованием цилиндров. На наружной поверхности последних приваривают ребра 3, Цилиндры каждой группы разрезают по образующим с получением теплообменных секций разной кривизны, затем их стыкуют. по линиям разрезов в порядке уменьаения кривизны с образованием спирали, а места стыков секций сваривают. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил.Изобретение относится к теплоэнергетическому машиностроению и может бытьприменено, в частности, для подогрева питательной воды на электростанциях.Цель изобретения - интенсификация 5теплообмена, повышение эксплуатационной надежности, повышение технологичности,На фиг.1 изображен теплообменник,поперечное сечение; на фиг.2 - один иэ вариантов выполнения поперечных ребер;,нафиг,3 - вариант. выполнения ребер с надрезами; на фиг,4 - разрез А-А на фиг,1; нафиг,5 - вариант отгибов надрезов; на фиг.6- цельносварные цилиндры с поперечным 15ленточным оребрением с обозначением линий разрезов; на фиг,7 - схема навивки иприварки поперечных ребер; на фиг.8- первая теплообменная секция; на фиг.9- сборка первой теплообменной секции с второй 20секцией меньшей кривизны; на фиг,10 - одна из схем сборки теплообменника; нафиг.11 - другой вариант сборки теплообменников,Теплообменник содержит пучок прямых 25труб 1, размещенных по спирали и соединенных с внешней стороны витков посредством дистанционирующих элементов ввиде пластин 2 равной с трубами длины,снабженных с выпуклой стороны поперечными ребрами 3, контактирующими струбами смежного витка спирали.Ребра 3 могут иметь надрезы 4, торцыкоторых отогнуты в противоположные стороны. 358 процессе изготовления теплообменника предварительно трубы 1 собирают вгруппы, в которых трубы 1 размещают поокружности разных диаметров, Между трубами 1 привариваат пластины 2 с образованием цилиндров. Затем производятприварку ребер 3, вращая цилиндр и наматывая ленту, с одновременным пропусканием тока высокой частоты через проводник,скользящие контакты и части цилиндра и 45ленты, расположенные между контактами,Затем цилиндры каждой группы разрезаютпо образующим с получением теплообменных секций разной кривизны. Разрезы производят, как правило. в одном или в двух 50противоположных местах, В случае одногоразреза торцы разводят в противоположные стороны до появления остаточной деформации, Затем секции стцкуют полиниям разрезов в порядке уменьшения 55 кривизны с образованием спирали, а места стыков секций сваривают.Из раздающей камеры подается одна среда, например пар, который проходит по спиральному каналу между витками теплообменника до выхода из теплообменника. По трубам 1 циркулирует вторая среда - вода. Пар, омывая трубы 1, пластины 2 и ребра 3, отдает им свое тепло. И поскольку тепловоспринимающая поверхность за счет ребер существенно увеличилась, то эффективность теплообмен ного процесса пропорционально возросла. Это привело к уменьшению габаритных размеров поверхности, к экономии металла, к повышению надежности, связанной с уменьшением количества возможных технологических дефектов от уменьшения длины труб, работающих под давлением.Формула изобретения 1. Теплообменник, содержащий пучок прямых труб, размещенных по спирали и соединенных с внешней стороны витков посредством дистанционирующих элементов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения эксплуатационной надежности, дистанционирующие элементы выполнены в аиде пластин равной с трубами длины, снабженных с выпуклой стороны поперечными ребрами, контактирующими с трубами смежного витка спирали,2. Теплообменник по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что ребра имеют надрезы, торцы которых отогнуты в противоположные стороны. 3. Способ изготовления теплообменника путем соединения труб между собой посредством дистанционирующих элементов и последующего размещения труб по спирали, о т л и ч а ю щ и й с я тем; что, с целью повышения технологичности, предварительно трубы собирают в группы, в которых трубы размещают по окружностям разных диаметров, между трубами закрепляют дистанционирующие элементы с образованием цилиндров, на наружной поверхности последних укрепляют поперечные ребра, затем цилиндры каждой группы разрезают по образующим с получением теплообменных секций разной кривизны, затем их стыкуют по линиям разрезов в порядке уменьшения кривизны с образованием спирали, а места стыков секций сваривают.аказ 2184 Тираж. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета гго изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский. комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101