Токарный станок с программным управлением

(51)5 В 23 В 3/00 НИЯ О ЕТЕЛЬСТВ МУ ВТО ГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБРЕ(61) 1194583 (21) 4829405/08(22) 28.05.90 (46) 07.06.92, Бюл. М 21 (71) Кировский политехнический институт (72) С.Г.Черезов и В.А.Жуйков (53) 621.8-209.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1194583, кл. В 23 В 3/00, 1983. (54) ТОКАРНЫЙ, СТАНОК С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при токарной обработке валов, например, фасонного профиля. Станок содержит корпус.много- резцовой головки; инструментальные блоки22 2 и цилиндрические резцедержатели 3, несущие резцы 4. Инструментальные блоки 2 жестко закреплены на поперечных суппортах. Суппорты расположены в радиальных пазах корпуса через равные угловые промежутки, В корпусе установлен спиральный диск, кинематически связанный с приводным валом, управляемым от ЧПУ. Поперечные суппорты несут зубчатые рейки, взаимодействующие со спиральным диском. Резцедержатели 3 и жестко связанные с ними установочные диски и поворотные шестерни расположены на валах, размещенных в инструментальных блоках 2 с воз-. можностью поворота по направлению скорости резания. Поворот против этого на1738474 3 5 10 20 40 правления под действием силы резания исключается клином, подпружиненным плоской пружиной и размещенным в пазу, выполненном в корпусе инструментальных блоков 2 наклонно к вертикальной оси. Поворотная шестерня через ускоряющую шестерню взаимодействует при движении.Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано при токарной обработке валов и являетсяусовершенствованием изобретения поавт.св. М 1194583,Известен токарный станок с программным управлением, содержащий продольные салазки, несущие несколькопоперечных суппортов с инструментами,имеющие привод в виде конической передачи и самоцентрирующего механизма, вы.полненного в виде спирального диска,взаимодействующего с зубчатыми рейкамипоперечных суппортов.Недостатком станка является невозможность обработки валов со сложным профилем. Это обусловлено тем, что станокможет иметь максимум два комплекта инструментов, например проходные и подрезные резцы. Поэтому невозможнообработать валы, имеющие различные канавки, шейки, ступени, направленные в разные стороны от среднего сечения вала, атакже производить их черновую и чистовуюобработку за один установ детали без сме. ны инструмента на поперечных суппортах,Цель изобретения - расширение технологических возможностей.Поставленная цель достигается тем, чтов токарном станке с программным управлением, содержащем продольный суппорт сустановленным на нем корпусом многореэцовой головки, несущей поперечные суппорты, на которых закрепленыреэцедержатели с инструментами, и расположенный в корпусе многорезцовой головки . самоцентрирующий механизм,выполненный в виде спирального диска,взаимодействующего с зубчатыми рейкамипоперечных суппортов, согласно изобретению, каждый резцедержатель установлен ввведенном в станок инструментальном блоке посредством оси, расположенной в инструментальном блоке параллельно оси суппортов в крайнее заднее положение с подпружиненной .пружиной 20 рейкой 21, расположенной на оси 22 на корпусе много- резцовой головки 1, Ускоряющая шестерня устанавливается в корпусе инструменталь. ных блоков 2 с помощью регулировочного винта. 5 ил. центров станка и снабжен несколькими режущими элементами, причем станок снаб.- жен механизмами поворота и фиксации каждого резцедержателя; первый из которых выполнен в виде установленной на поперечном суппорте шестерни, имеющей возможность взаимодействия с установленной на корпусе головки иподпружиненной относительном него зубчатой рейкой, а второй представляет собой клин, размещенный в пазу, выполненном в инструментальном блоке, и подпружиненный относительнонего.На фиг.1 изображена многорезцовая го 15 ловка, общий вид; на фиг.2- сечение А-А на фиг,1; на фиг.З - инструментальный блок с цилиндрическим реэцедержателем, общийвид; на фиг.4 - Б-Б на фиг.3; на фиг.5 -сечение В-В на фиг.4,Станок содержит корпус многореэцовой головки 1, инструментальные блоки 2,. цилиндрические реэцедержатели 3, несущие резцы 4. Суппорты 5 расположены в радиальных базах корпуса через равные угловце промежутки, В корпусе установлен спиральный диск 6, кинематически связанный с приводным валом 7, управляемым от числового программного управления (ЧПУ), Указанная кинематическая связь осущэств 30 ляется через червячное колесо 8, закрепленное.на валу 9, установленном одним концом в продольном суппорте 10 станка посредством опоры 11, а вторым концом с квадратным сечениемв соответствующем отверстии конической шестерни 12, вэаимодействующей с коническим зубчатым колесом, выполненным на диске 6, и червяк 13, закрепленный на приводном валу 7, Поперечные суппорты несут зубчатые рейки, взаимодействующие со спиральным диском 6 Резцедержатели 3 и жестко связанные с ними установочные диски 14 и поворотные ше-стерни 15 расположены на валах 16, размещенных в инструментальных блоках 2с воэможностью поворота по направлениюскорости резания, поворот против этого направления под действием силы резания искл ючается клином 17. под пружин ен н ымплоской пружиной 18 и размещенном в пазу, выполненным в корпусе инструментальных блоков 2 наклонно к вертикальной оси.Поворотная шестерня 15 через ускоряющую шестерню 19 взаимодействует придвижении суппортов 5 в крайнем заднемположении с подпружиненной пружиной 20рейкой 21, расположенной на оси 22 на корпусе многорезцовой головки 1. Ускоряющая, шестерня 19 устанавливается в корпусе инструментальных блоков 2 с помощью регулировочного винта 23,Станок работает следующим образом,На каждом резцедержателе 3 устанавливается, например припаиванием, комплект резцов 4 так, чтобы их вершины былина одном расстоянии от оси резцедержателя 3, в одинаковой последовательности против движения часовой стрелки.Последовательность их установки определяется последовательностью обработки вданном технологическом процессе.Затем инструментальные блоки 2 по команде от ЧПУ станка, вращением вала 13,через колесо 8; шестерню 12, диск б отводятся на необходимый диаметр обработки,а продольный суппорт 10 подводится в начальное положение согласно программе обработки детали, Необходимый режущийинструмент 4 устанавливается против поверхности детали вращением резцедержателей 3 по часовой стрелке от руки или покомаНде от ЧПУ, станка.По команде от ЧПУ это достигается сле-.дующим образом,Рейка 21 на корпусе головки 1 устанавливается на таком расстоянии.от оси головки 1, чтобы не взаимодействовать сшестерней 19 при движении суппорта от.наименьшего к наибольшему диаметру обработки. Взаимодействие происходит при движении суппорта 5 в крайнее заднее положение за эти пределы, При этом шестерня 19, вращаясь от рейки 21, вращает шестерню 15 с резцедержателем 3, устанавливая у поверхности детали следующий обрабатывающий инструмент 4. Затем включается поперечная подача суппортов 5 к поверхности детали. Клин 17 в этом случае удержива ет резцедержатель З.через диск 14 отповорота, поэтому рейка 21, сжимая пружи,ну 20 и вращаясь на оси 22, выходит из зацепления с шестерней 19;Размещение в многорезцовой головке 15 нескольких комплектов инструментов позволяет обрабатывать валы со сложным профилем, производить их черйовую и чистовую обработку за один установ. Для смены инструментов не требуется выполнение 20 дополнительного привода При этом.расширяются технологические возможности станка, повышается производительность..Формула изобретения 25 Токарный станок с программным управлением по авт,св. %1194583, отл ича ю щи й с я тем, что, с целью расширения техно-логических возможностей, каждый резце- держатель установлен во введенном в 30 станок инструментальном блоке посредством оси, расположенной в инструментальном блоке параллельно оси.центров станка, и снабжен несколькими режущими элементами, причем станок снабжен механизмами 35 поворота и фиксации каждого резцедержателя, первый из которых выполнен в виде установленной на поперечном суппорте шестерни, имеющей возможность взаимодействия с установленной на корпусе головки и 40 подпружиненной относительно него зубчатой рейкой, а второй представляет собой клин, размещенный в пазу, выполненном в инструментальном блоке, и подпружиненный относительно него.1738474 Составитель С,ЧерезовТехред М.Моргентал . Корректор Н.Корол едактор Н.Химчу одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагар 10 а аз 3 У Тираж .Подписноеаказ ОъУВНИИПИ оПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5