Устройство для прессования порошкообразных композиционных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 119) ( 1) ЕСПУБЛИ 3/36, В 30 В 9/28)5 В НИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯПОРОШКООБРАЗНЪХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технологии электроаппаратостроения, приборостроения, в частности к обработке полимерных материалов, например фторопласта, с помощью съемных, преимущественно многоместных пресс-форм, и может быть использовано при прессовании изделий из металлических порошков.Известно устройство для прессования порошковых композиционных материалов преимущественно в несъемных пресс-формах, содержащее подвижную матрицу, установленную на нижней плите пресса, входящие в гнездо матрицы подвижный пуансон, знак, выталкиватель для извлечения отпрессованной детали из гнезда матрицы.Учитывая, что в движении находятся около двенадцати деталей устройства, а также большое число операций (порядка десяти), данное устройство не обеспечивает(57) Использование: изготовление диэлектрических деталей радиотехнического назначения для фрикционных деталей в машиностроении, аппаратостроении, приборостроении, в частности, в обработке пластиков, например фторопласта, с высоким качеством деталей при повышенной производительности их прессования. Сущность изобретения; между пуансоном 4 и знаком матрицы спрессовыьают порошок фторопласта, засыпая его в гнездо матрицы 1, установленной на нижней плите 2. Устройство содержит рычаг 9 с зубьями 10 и скосами 11 для захвата пуансона, Выталкиватель 6 имеет магнитный вкладыш 13, который после выталкивания знака 5 вместе с деталью возвращает его в гнездо матрицы 1, 3 ил,высокой производительности и конструктивно сложно. С помощью известного устройства невозможно засыпать весовую базу материала и равномерно ее распределить по высоте гнезда. Недостатками, кроме того, является разноплотность детали, неравномерность усадки материала, особенно для многоместных пресс-форм, так как засыпку производят под плитой пресса, что также является недостатком, а также выпадение детали из огверстия матрицы, что может привести к ее деформации.Наиболее близким к заявленному является устройство для прессования, содержащее неподвижную матрицу, установленную на нижней плите пресса, входящие в гнездо матрицы подвижные пуансон, знак, выталкиватель, верхнюю плиту пресса,В процессе работы производят засыпку полимерного материала в отверстие гнезда1735029 40 45 50 55 матрицы, установку пуансона в матрицы,опускание верхней плиты, прессование детали либо заготовки детали, подвергаемойдальнейшей обработке, путем перемещения пуансона в гнезде матрицы, поднятиеверхней плиты пресса, выталкивание пуансона из матрицы, выталкивание детали со.знаком, возврат выталкивателя в исходноеположение, снятие пуансона со знака, снятие детали со знака, установку знака в исходное положение в отверстии матрицы,Недостатком известного устройства является то, что при выталкивании пуансон сознаком и деталью выпадает из отверстияматрицы, Это может привести к деформации детали, находящейся между пуансономи знаком, появлению сколов и трещин вдетали. Учитывая, что детали обладают повышенной хрупкостью, указанные деформации и сколы особенно недопустимы прихолодном прессовании полимерных материалов.Целью изобретения является повышение производительности с одновременнымулучшением качества изделий,На фиг.1 и 2 изображены фрагментыустройства, условно рассеченные плоскостью, проходящей по оси симметрии; нафиг,3 - вид А и вид Б на фиг,2,Устройство для прессования содержитнеподвижную матрицу 1, установленную нанижней плите 2 пресса марки Д 243 ОБ, входящие в гнездо 3 матрицы подвижный пуансон 4, знак 5, выталкиватель 6,Устройство содержит также захват пуансона, укрепленный на верхней плите 7пресса 2, выполненный в виде подпружиненных в плите пресса 7 с помощью пружин8 рычагов 9, на которых выполнены зубья 10и скосы 11, предназначенные для взаимодействия с заплечиками 12 пуансона 4 (одинкрюк, фиг.1), заплечики 12 имеют возможность перемещения относительно рычагов 9в перпендикулярном ходу пресса направлении, В торце выталкивателя укреплен вкладыш 13 в виде постоянного магнита свозможностью взаимодействия со знаком 5.Выталкиватель подпружинен пружиной 14 книжней плите 2.Работа устройства осуществляется следующим образом.Производят засыпку полимерного материала, добиваясь равномерного распреде 5 10 15 20 25 30 35 ления его по всему объему, устанавливают пуансон 4 в отверстие матрицы, отпускают верхнюю плиту пресса, прессуют деталь.Верхняя плита пресса воздействует нэ пуансон, который входит в отверстие матрицы, производит прессование детали, которая упирается в знак 5, Знак 5 упирается в дно гнезда 3, Одновременно рычаги 9 своими скосами 11 скользят по поверхности заплечиков 12, в результате чего первые плечи рычагов упруго отходят в сторону, а их вторые плечи отжимают пружину 8, которые, сжимая, дают возможность пуансону 4 пройти своими заплечиками 12 между разошедшимися в стороныплечами рычагов 9 и зацепиться ими за зубья 10 рычагов 9,Поднимают верхнюю плиту пресса, Одновременно с этим происходит выпрессовка пуансона из матрицы, который вместе с верхней плитой пресса поднимается вверх, оставляя матрицу 1 прикрепленной в нижней плите 2.Выталкивают деталь, в которую превратился полимерный материал 15, с помощью выталкивателя 6, сжимая пружину 14. Возврат выталкивателя в исходное положение производится автоматически, под действием пружины 14. Выталкиватель втягивает знак 5 в матрицу, оставляя деталь, в которую превратился полимерный материал 15, на пояске, расположенном на торцовой поверхности матрицы 1. Снятие детали с этого пояска занимает меньше времени, чем снятие со знака в известном устройстве,Формула изобретения Устройство для прессования порошкообразных композиционных материалов, содержащее неподвижную матрицу, установленную на нижней плите пресса, входящий в гнездо матрицы подвижный пуансон, знак, выталкиватель и верхнюю плиту пресса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности с одновременным улучшением качества изделий, оно снабжено захватом для пуансона, укрепленным на верхней плите пресса и выполненным в виде подпружиненных рычагов с зубьями, пуансон и матрица выполнены с заплечиками. а в торце выталкивателя со стороны знака укреплен вкладыш, выполненный в виде постоянного магнита.0 Составитель Н.РудькоТехред М.Моргентал Корректор А.Осауленко актор Л.Гратилло роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро га Заказ 1776 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5