Устройство для дробления

(51)5 В 02 С 17/О ВТО едоваогаО Юи ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный научно-исслтельский и проектный институт по обнию руд цветных металлов(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 579012, кл. В 02 С 19/00, 1976,2. Авторское свидетельство СССРМ 925390, кл. В 02 С 19/00, 1980,3. Авторское свидетельство СССРМ 326980, кл, В 02 С 19/18, 1970,4, Авторское свидетельство СССРК. 1528555, кл, В 02 С 17/02, 1987.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для дробления и предназначено для дробления и селективного измельчения различных материалов, в частности рудного сырья в горнорудной промышленности, Цель изобретения - повышение надежности работы и равномерности дробления материалов. Устройство включает рабочий орган в виде центрального тела 4 и прямолинейных жестких стержней 1, подвижно закрепленных концами в верхней 2 и нижней 3 кольцевых обоймах, загрузочное 5 и разгрузочное 6 устройства, а также привод 7. Новым в конструкции является снабжение кольцевых обойм встроенным механизмом радиального перемещения стержней, выполнение1729592 10 15 20 25 30 35 40 45 50 привода в виде кривошипно-шатунного механизма, жестко соединенного водилами с кольцевыми обоймами, а также выполнение Изобретение относится к устройствам для дробления и селективного измельчения различных материалов, в частности рудного сырья в горнорудной промышленности. Оно может быть использовано в химической и строительной промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства.Известно устройство для порционного измельчения твердых материалов, включающее расположенные горизонтально и зеркально с зазором относительно друг друга два корпуса с расположенными внутри поршнями,.связанными с приводами возвратно-поступательного перемещения и взаимно противоположного поворота, а также приспособление для загрузки исходного материала и вывода измельченного продукта, При этом разрушение материала осуществляется за счет суммарного сжимающего усилия поршней и скоростного вращения корпусов в противоположные стороны 1,Недостатками данного устройства являются низкая производительность по исходному питанию, связанная с цикличностью работы, а также сложность конструкции, требующей четырех электроприводов.Известно также устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее подающий ленточный транспортер с ведущим и натяжным барабанами, а также дробящий валок, снабженный охватывающей его бесконечной лентой с двумя натяжными отклоняющими роликами. Измельчение материала происходит в клиновидной цепи, образованной выпуклой и вогнутой поверхностями бесконечных лент и дробящими валками 2.Недостатками данного устройства являются ограниченная область применения - преимущественно для дробления очень мягких горных пород и дезинтеграции слипшегося сыпучего материала И недостаточная надежность эластичных элементов рабочего органа, воспринимающих ударные нагрузки,Известно устройство для сухого импульсного измельчения хрупких и твердых неоднородных материалов, содержащее контейнер высокого давления и концентрично размещенную в нем эластичную трубу, разделяющую полость контейнера на центрального тела в виде многогранной пирамиды и расположение его соосно на нижней обойме. 2 з,п, ф-лы, 7 ил., 2 табл,рабочую камеру с жидкостью, расположенную между внутренними стенками контейнера и эластичной трубой, и камеру измельчения, соединенную с загрузочным и разгрузочным патрубками и расположенную внутри эластичной трубы, а также генерагор гидравлических импульсов высокого давления 3. Под действием импульсов высокого давления материал, находящийся в эластичной трубе, периодически уплотняется и измельчается в основном по дефектам кристаллической структуры. Недостатками данного устройства являются низкая производительность по исходному продукту, недостаточная надежность рабочего органа и ограниченная область применения,Из известных устройств наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является выбранное в качестве прототипа устройство для дробления, содержащее дробящий орган в виде центрального тела и прямолинейных жестких стержней, подвижно закрепленных концами в верхней и нижней кольцевых обоймах, загрузочное и разгрузочное устройства, а также привод 41,Основными недостатками известногоустройства является недостаточная надежность работы из-за быстрого износа рабочего .органа, подверженного большим касательным нагрузкам, и неравномерность дробления из-за различной величины проходных ячеек между стержнями Цель изобретения - повышение надежности работы и равномерности дробления материалов.Цель достигается тем, что в устройстве для дробления, содержащем дробящий орган в виде центрального тела и прямолинейных жестких стержней, подвижно закрепленных концами в верхней и нижней кольцевых обоймах, загрузочное и разгрузочное устройства, а также привод, кольцевые обоймы снабжены встроенным механизмом радиального перемещения стержней, а привод выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, жестко соединенного водилами с кольцевыми обоймами, причем центральное тело соосно10 15 20 25 30 35 разрез А - А на фиг,1; на фиг,3 - вид Б на 40 вид сверху,50 55 смонтировано на нижней обойме и вцполнено в, виде многогранной пирамиды,Сопоставительный анализ показывает,что предложенное устройство для дробления отличается от прототипа тем, что коль цевые обоймы снабжены встроенным механизмом радиального перемещения стержней, а привод выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, жестко соединенного водилами с кольцевыми обоймами, причем центральное тело соосно расположено на нижней обойме и выполнено в виде многогранной пирамиды,Сравнение предложенного решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки,отличающие предложенное решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "новизна".Снабжение кольцевых обойм встроенным механизмом радиального перемещения стержней в сочетании с параллельным расположением последних обеспечивает высокую равномерность дробления, а выполнение привода в виде кривошипно-шатунного механизма, жестко соединенного водилами с кольцевыми обоймами, выполнение центрального тела в виде многогранной пирамиды и соосное его расположение на нижней обойме снижает износ стержней и повышает надежность работы устройства."Существенность отличий" предложенного устройства подтверждается невозможностью достижения цели получения положительного эффекта при исключении любого из перечисленных признаков,На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг,2 -фиг.2; на фиг.4 - 7 - отдельные характерные фазы относительного расположения верхней и нижней кольцевых обойм и жестких стержней за один цикл работы устройства,Устройство для дробления включает рабочий орган в виде прямолинейных жестких стержней 1, установленных параллельно другдругу и подвижно закрепленных концами в верхней 2 и нижней 3 кольцевых обоймах, снабженных встроенным механизмом радиального перемещения стержней, и центрального тела 4 в виде многогранной пирамиды, соосно смонтированной на нижней обойме, загрузочное 5 и разгрузочное 6 приспособления и привод 7 в виде кривошипно-шатунного механизма, жестко соединенного водилами 8 с кольцевыми обоймами 2 и 3. Уеханизм радиального перемещениястержней включает, кинематически связанные друг с другом ползуны 9, планшайбу 10и приводные конические шестерни 11. Ползуны 9 подвижно установлены в кольцевыхобоймах с помощью радиальных Т-образных пазов и имеют в выступающих над обоймами частях углубления для установкистержней с помощью эластичных вкладышей, а на находящихся внутри кольцевыхобойм частях - кольцевые гребенчатые выступы, Планшайба 10, находящаяся междуползунами 9 и приводными коническимишестернями 11, имеет со стороны ползуновспиральную канавку, входящую в зацепление с гребенчатыми выступами ползунов, асо стороны приводных шестерен - конические зубья, входящие в зацепление с зубьями приводных шестерен,Устройство для дробления работаетследующим образом.Перед началом работы с помощью механизма радиального перемещения стержней1 между ними устанавливают необходимыезазоры, определяющие номинальную крупность дробления. Для этого посредствомшестерен 11 приводят во вращательноедвижение планшайбу 10, которая с помощью спиральной канавки и гребенчатыхвыступов ползунов 9 перемещает последние в зависимости от направления своеговращения от центра или к центру кольцевыхобойм, соответственно увеличивая илиуменьшая расстояние между стержнями,Затем с помощью кривошипно-шатунного привода 7 и водил 8 приводят кольцевые обоймы 2 и 3 в планетарное движение,а через загрузочное приспособление 5 подают исходный крупнокусковой материал.При работе отдельные группы стержней 1поочередно приближаются к центральномутелу 4 и дробят находящийся между нимиматериал. Готовый продукт удаляется из зоны дробления через зазоры между стержня 5 ми и покидает дробилку через разгрузочноеприспособление б,Поскольку при работе устройства стержни 1 и центральное тело 4 испытывают восновном нормальные нагрузки за счет отсутствия вращательного движения, срок ихслужбы в сравнении с прототипом существенно увеличивается, что повышает надежность работы устройства, а параллельноерасположение стержней обеспечивает высокую равномерность дробления материала.Устройство для дробления предложенной конструкции было испытано в лабораторных условиях института "Казмеханобр".Испытания проводили при дроблении мра1729592 ла и прямолинейных жестких стержней, подвижно закрепленных концами в верхней и нижней кольцевых обоймах, загрузочное и разгрузное приспособления, а также при вод,отличающееся тем,что,сцельюповышения надежности работы и равномерности дробления, кольцевые обоймы снабжены встроенным механизмом радиального перемещения стержней, а привод выполнен 10 в виде кривошипно-шатунного механизма,жестко соединенного водилами с кольцевыми обоймами, причем центральное тело соосно смонтировано на нижней обойме,15 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм радиального перемещения стержней выполнен в виде радиально-ползунковой группы с механическим или гидравлическим перемещением ползунов, 20 25 Таблица 1 Тип мельни ы Показатель П ототип П е агаемый 30,0 6,090,00 - 10 30,0 6,0 90,0 5Диаметр загрузочного отверстия, ммДиаметр стержней, ммДлина стержней, ммВеличина зазора между стержнями, ммДиаметр траектории планетарного движениякольцевых обойм, ммКоличество эксцентриков, шт.Величина эксцентриситета, ммЧастота вращения привода, об/минМощность электродвигателя, ВтЧастота в ащения, об/мин 20,0410,01801201350 180 120 1350 Таблица 2 мора крупностью 10 мм. Производительность устройства по исходному питанию определяли весовым методом. Надежность работы .определили по величине износа стержней за контрольное время, а равномерность дробления - по результатам ситового анализа.Технико-экономическая эффективность заявляемого устройства в сравнении с прототипом показана в табл, 1 и 2. Данные табл, 1, 2 показывают, что конструктивные отличия предложенного устройства для дробления обеспечивают в сравнении с прототипом повышение производительности дробления на 65 о(с 30 до 95 о ); снижение износа стержней на 60(с 0,5 до 0,2 г/кг).Конкретное применение предложенной дробилки намечено осуществить в лабораторных условиях института "Казмеханобр" в 1991 г.Формула изобретения 1, Устройство для дробления, содержащее рабочий орган в виде центрального те 3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что центральное тело выполнено в виде многогранной пирамиды,1729592 А-А Фиг г Фиг г 7 0 Составитель Н. КуликоваРедактор Т, Лошкарева Техред М.Моргентал Корректор И. Муска дственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 П Заказ 1461 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета 113035, Москва, ЖПодписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СС