Устройство для транспортирования изделий при их обработке

(51)5 В 65 С 4 /О м ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ вательсевич,СССР1988,СР1984,ки 3 При рейками П 12 смещ я тяговой ачивание екают изл и, 3 ил,8 своими зубдействуют снаправленииПроисходит11 котод чатыми Ш 4,а движен перево рого с жидкос взаимоются вцепи 1зделияшки тех, слогической 8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01 НРЫТИЯ(56) Авторское свидетельствой 1569300, кл, В 65 С 49/02,Авторское свидетельство ССР 1219499, кл, В 65 С 49/02,(54) УСТРОЙСТВО РЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРИ .ИХ ОБРАБОТКЕ(57) Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию.и м,б,использовано в машиностроительной:промышленности, Цель - повышение качества обработки. Устройство включает конвейер в виде двух тяговыхцепей 1, Тяговые цепи огибают ввез"дочки 2 и 3.На осях тяговых цепей размещены кронштейны (К) 8 с прорезями (П) 12 для носителей 1 О изделий 11, На каждой верхней звездоч" ке 3 соосно с ней размещена зубчатая шестерня (Ш) 4, На каждом К 8 закреплена зубчатая рейка 13 с возможностью взаимодействия с Ш 4. Каждая Ш 4 кинематически связана с верхней звездочкой 3 с возможностью вращения с большей скоростью относительно последней. Длина каждой зубчатой рейки 13 равна длине П 12, Изделия 11 устанавливаются на носители 10 и фиксируются на них, Двигаясь на трассе, изделия погружаются в технологичес" кую жидкость и попадают на верхние а звез оч этом К4 вИзобретение относится к подъемно- транспортным устройствам, в частности к устройствам для транспортирования, например, штучных изделий при одно 5 временной их обработке погружением в жидкую технологическую средуЦель изобретения - повышение качества обработки изделий за счет улучшения эффективности удаления с иэде-. лий избытка технологической среды и повышения равномерности ее распределения по обработанной поверхности изделия.На фиг, схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг,2 - разрез А-Л на фиг,1 на фиг3 - вид Б на фиг,1, узел подвески.ФУстройство для транспортирования 2 О изделий при их обработке содержит " конвейер, состоящий из бесконечных тяговых цепей 1,. смонтированных на нижних звездочках 2 и верхних звездочках 3, которые он огибает, Соосно 25 с каждой верхней звездочкой 3 смонтирована с возможностью вращения. относительно последней соответствующая ей зубчатая шестерня 4, выполненная, например, в виде подвижно установ- ЗО ленного на оси звездочки 3 диска с ребордой, наружная периферийная поверхность 5 которой выполнена в виде зубчатого венца б шестерни 4,. Тяговые цеписнабжены осями 7, на которых шарнирно подвешены посредством кронштейнов 8 штанги 9 с носителями 10 изделий 11, Каждый из кронштейнов 8 имеет продольную прорезь 12, в кото" рой размещена с возможностьЮ вращения и. свободного перемещения вдоль последней соответствующая ось 7 тяговой цепи 1, а концы штанги 9 закреплены в срерней части кронштейнов 8 посредине длины их прорезей 12,Каждая из шестерен 4 выполняет роль отклоняющего упора для кронштейнов 8, которые смонтировань 1 с возможностью их взаимодействия с поверхностью 5 шестерни 4, При этом каждый из кронштейнов 8 снабжен закрепленными, например напаянными, на неМ со стороны его взаимодействия с шес- терней-упором 4 зубчатыми рейками 13,:ответными зубчатым венцам 6 шестерен 4. и имеющими воэможность взачимодействовать с ними, Длина каждои; рейки 13 равна длине продольной прорези 12 кронштейна 8. Каждая из шестерен 4 кинематически связана с соответствующей соосной ей верхнейзвездочкой 3 посредством, например,жестко соединенной с шестерней 4 шестерни 14,. блока шестерен 15 и 16,и жестко связанной со звездочкой 3шестерни 17., При этом передача изшестерен 14-17 обеспечивает вращение звездочки 3 и шестерни 4 в одномнаправлении, а число зубьев шестерен14-17 обеспечивает угловую скоростьвращения шестерни 4 больше, чем угловая скорость вращения кинематически связанной с этой шестернейзвездочки 3. Таким образом обеспечивается возможность относительноговращения звездочки 3 и шестерни 4,Под конвейером размещена ванна 18,в которой поддерживается постоянныйуровень технологической жидкой среды,например лака,При необходимости, для исключениявозможного попадания скапывающегоизбытка технологической жидкости натяговые цепи 1 с осями 7, а также .на шестерни 4 и. кронштейны 8 с про"резями 12 и рейками 13, предлагаемое устройство может быть снабженозащитными козырьками (не показаны),закрепленными. на несущих элементах,например стенках камеры (условно непоказана), в которой размещена ванна 18 и смонтирован конвейер,При этом указанные защитные козырьки смонтированы и расположенывдоль трассы конвейера в зоне возможного скапывания технологическойжидкости с изделий 11 и прикрываютсверху тяговые цепи 1 с осями 7 икронштейны 8 от ниспадающих капельтехнологической жидкости, В зоневерхних звездочек 3 указанные козырьки обеспечивают кронштейнам 8 возможность свободного их перемещенияотноаительно осей 7 и поворачиванияна них, а также, нависая над кронштейнами 8 в процессе их транспортирования и одновременно располагаясь на определенном расстоянии(по горизонтали) от ближайших кним изделий 11, надежно защищаюткронштейн 8, его продольную прорезь12 и рейку 13, а также расположеннуюв прорези 12 ось 7 от ниспадающихкапель технологической жидкости.Устройство для транспортированияизделий при их обработке работаетследующим образом,Изделия 11, например.кельмы, на загрузочной позиции устанавливаются в носители 10 на штангах 9 и Фиксируются в них. Следуя по трассе конвейера и огибая нижние звездочки 2, иэделия 11 погружаются в ванну 18 и выносятся впоследствии из нее конвейером для стекания с изделий излишней технологической жидкости (лака), По мере дальнейшего перемещения изделий 11 в, сторону верхней звездочки 3 технологическая жидкость-лак на обработанной поверхности изделия с течением времени постепенно густеет 5 и подсыхает, а избыток лака накапливается в виде натеков со стороны нижней кромки изделия 11, Такие загустевающие натеки избытка лака на поверхности изделия свободно и эффективно скапывать с последнего не могут, Следуя далее к верхнему .перегибу трассы конвейера в зоне звездочки3, кронштейны 8 взаимодействуют своими рейками 13 с зубчатыми поверх ностями 5 шестерен 4. При этом зубья венца 6 шестерни 4 входят в зацепление с зубьями взаимодействующей с ними рейки 13 кронштейна 8, Так как угловая скорость вращения шестерни 4 больше угловой скорости вращения звез. дочки 3 а вращение их направлено в одну сторону, то зубья венца 6 шестерни 4, воздействуя через зубья рейки 13 на кронштейне 8 подвески, сме 35 щают кронштейн 8 и его прорезь 12 относительно оси 7 тяговой цепи 1 конвейера в направлении его движения на всю длину прорези 12, Указанное смещение кронштейна 8 относительно оси ,7 под воздействием зубьев венца 6 шестерни 4 на зубья рейки 13 кронштейна 8 происходит еще на участке подъема цепи 1 конвейера в наивысшую точку его трассы в зоне звездочки 3. 45 При этом определенное незначительное противодействие смещению кронштейна 8 и его прорези 12 относительно оси7 из-за воздействия на подвеску гравитационных сил преодолевается за счет действия усилий, приложенных к50 кронштейну 8 и его рейке 13 со стороны зубьев венца 6 шестерни 4, вращающейся с опережением относительно звездочки 3, а в период спуска подвески с наивысшей точки ее трассы в зоне звездочки 3 те же гравитационные силы помогают подвеске с изделиями 11 занять Новое устойчивое относительно конвейера положение, За счет указанного смещения кронштейна 8 подвески и его прорези 12 относительно оси 7 цепи 1, в частности при прохождении подвеской наивысшей точки трассы конвейера в зоне звездочки 3 и далее при спуске конвейера, происходит переворачивание подвески с изделиями 11 В результате изделия 11 совместно с подвеской при дальнейшем движении конвейера занимают устойчивое перевернутое (относительно исходного) положение. Так как звездочка 3 и, соответственно, шестерни 4 с обеих концов штанги 9 подвески вращаются синхронно, то это обеспечивает одновременность смещения кронштейнов 8 относительно осей 7 цепей 1 с обеих концов подвески и исключает возможность перекоса последней на указанных осях 7 в период переворачивания подвески что повышает надежность работы устройства, После полного перемещения кронштейна 8 относительно оси 7 цепи 1 на всю длину прорези 12, когда ось 7 упирается в конец прорези 12, движущийся (вращающийся) с опережением относительно звездочки 3 и кронштейна 8 венец 6 шестернивоздействует наклонными рабочими, ц частности эвольвентными, поверхностями проФилей своих зубьев на скосы наклонных рабочих поверхностей зубьев рейки 13 кронштейна 8 и отжимает последний в радиальном направлении относительно диска шестерни 4 подобно как в храповом механизме храповое колесо отжимает взаимодействующую с ним собачку, При этом кронштейн 8, в результате опережающего движения относительно него венца 6 шестерни 4, перескакивает с зуба на зуб венца 6 указанной шестерни, Так как кронштейн 8 поджимает .ся к шестерне 4 силой тяжести подвески, то в результате кронштейн.8, перескакивая с зуба на зуб венца 6 шестерни 4, совершает совместно со штангой 9 и носителями 10 колебательные движения, встряхивая при этом с определенной частотой и амплитудой закрепленные в носителях изделия. 11, Частота колебаний кронштейнов 8 и из" делий 11 зависит от числа зубьев вен" ца 6 шестерни 4 и скорости вращения этой шестерни 4 относительно звездоч" ки 3, Таким образом изделия 11 с загустевающими на них потеками лака взоне звездочек 3 подвергаются вибрационному воздействию и частота этой вибрации устанавливается (за счетсоответствующего полбора параметров и конструктивного решения зубчатой передачи шестерен 14-17 а также венца 6 шестерни 1) такой, при воздействии которой на изделия 11 с загустевающей технологической жидкостью-ла- ком на их поверхности последний разжижается и его текучесть повышается, В результате этого повышается эффективность скапывания избытка разжиженного таким образом лака с изделий :,11 и улучшается его растекание по обработанной поверхности изделия 11 равномерным тонким слоем без наплывоя и разнотолщинности покрытия. После схода участка цепи 1 с осью 7 со звездочки 3 при дальнейшем движении конвейера вдоль его трассы и прекра щения взаимодействия шестерни 4 с кронштейном 8 подвески, вибрационное воздействие на изделия 11 на перевер- нутой подвеске прекращается и лак на поверхности изделий быстро загустевает, образуя высококачественное рав" номерное покрытие на обработанных поверхностях последних; При дальнейшем перемещении изделий .11 на подвесках конвейера изделия поступают в зону 1 напоимер сушильную ка 15693 8меру) окончательной сушки получен ного покрытия из лака, на изделиях.Таким образом, при применении уст-ройства можно, улучшить надежность егоработы, эффективность удаления избытка технологической жидкости с изделий и повысить качество их обработки,10 Формула и з обретенияУстройство для транспортированияизделий при их обработке, включающееустановленный над ванной с технологической жидкостью конвейер в виде15 двух огибающих верхние и нижние звездочки с упорами тяговых цепей, наосях которых своими прорезями размещены кронштейны для носителей.изделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем20 что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено зубчатыми шестернями, размещенными соосно с каждой верхней звездочкой, и зубчатымирейками, закрепленными на каждомкронштейне с возможностью взаимодействия с зубчатыми шестернями,при этом каждая зубчатая шестернякинематицески связана с соответствующей верхней звездочкой с возмож-ЗО ностью вращения с большей скоростьюотносительно последней, а длина каждой зубчатой рейки равна длине прорези кронштейна,1715693 А-А ОР.У Соста витель Г. Иалышкоктор И,Товтин Техред Л.Серднаоваф . КорректорИ.Самборская НТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 аказ 572НИИПИ Госу Тиражтвенного комитета по иэобр 113035, Москва, Ж, Рау Подписноениям и открытиям пр ая наб., д, 4/5