Способ регулирования подачи мелкодисперсного материала и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 4 А 05 В 7/14, В 65 6 53/14 ИСА ЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА И УС-. ТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к пневматическому транспорту и может быть использовано в струйных аппаратах для нанесения полимерных покрытий распылением полимерного порошка на металлическую поверхность, нагретую до температуры его плавления, с последующим охлаждением и образованием защитной пленки требуемой толщины. Цель изобретения - снижение Изобретение относится к пневматиче скому транспорту и может быть использова но в струйных аппаратах для нанесения полимерных покрытий распылением пол имерного порошка на металлическую по верхность, нагретую до температуры его плавления с последующим охлаждением и образованием защитной пленки требуемой толщины.Цель изобретения - снижение энерго ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР энергозатрат. Для этого регулируемую подачу мелкодисперсного материала осуществляют путем изменения направления движения газового потока перед смесительной камерой, В устройстве для осуществления способа средство для регулируемой подачи мелкодисперсного материала выполнено в виде размещенной в корпусе перед приемной камерой перпендикулярно оси корпуса конической поворотной пробки, положение которой фиксируется, Пробка имеет сообщающееся с каналом транспортирующего газа сопло, обращенное к приемной камере, В корпусе на уровне канала подачи транспортирующего газа выполнена проточка, ширина которой равна диаметру канала подачи. Сопло установлено в пробке с возможностью осевого перемещения и фиксацией его положения. Первая по направлению перемещения газа половина канала пробки расширяется от оси пробки к периферии. Канал подачи транспортирующего газа выполнен по оси пробки. 2 с.п. и 4 з,п, ф-лы, 8 ил. На фиг. 1 изображено устройство, (пер- ф вый вариант) для реализации способа, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - дан второй вариант устройства, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3; на фиг. 5 - дан третий вариант устройства, продольный разрез; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - схема взаимодействия струи транспортирующего газа и потока материала при соосном расположении канала подачи транспортирующего газа и смесительной камеры; на510 которой имеет конфузорную форму и кана 20 25 30 35 55 фиг. 8 - схема взаимодействия струи транспортирующего газа и потока материала при расположении канала подачи транспортирующего газа под углом к смесительной камере.Способ может быть осуществлен в устройстве, которое содержит корпус 1 с каналом 2 подачи транспортирующего газа. В коопчсе 1 перпендикулярно его оси выполнен канал 3 подвода мелкодисперсного материала с образованием на выходе из него приемной камеры 4. Приемная камера 4 переходит в расположенную по оси корпуса 1 камеру 5 сомнения, входной участок 6 лом 7 вывода газовзвеси и средство для регулируемой подачи мелкодисперсного материала. Средство для регулируемой подачи мелкодисперсного материала выполнено в виде размещенной в корпусе перед приемной камерой 4 перпендикулярно оси корпуса 1 конической поворотной пробки с фиксацией ее положения, имею-. щей сообщающееся с каналом 2 сопла 9,обращенное к приемной камере. Сопла 9 установлено в пробке 8 с возможностью осевого перемещения и фиксации его положения,По первому варианту исполнения (фиг,1, 2) в корпусе на уровне канала подачи транспортирующего газа выполнена проточка 10, шириной, равной диаметру канала подачи транспортирующего газа,По второму варианту исполнения(фиг, 3, 4) первая по ходу газа половина канала 11 подачи транспортирующего газа.в пробке выполнена расширяющейся от осипробки к ее периферии,По третьему варианту исполнения (фиг,5, 6) корпус 1 выполнен в виде цилиндрической втулки с заглушенным торцом 12, а канал 2 подачи транспортирующего газа выполнен по оси пробки 8,Предлагаемый способ осуществляется в данном устройстве следующим образом.Высоконапорный газ (фиг. 7) с заданным расходом по транспортирующему каналу 2 поступает в сопло 9, а из него в соосно расположенные приемную 4 и далее камеру 5 смешения, Зона максимального разрежения возникает в приемной камере 4 непосредственно перед входом в камеру 5 смешения, Под действием возникшего разрежения гаэ просасывается через слой частиц мелкодисперс ного материала, заполняющих канал 3 подвода мелкодисперсного материала и увлекает их сначала в приемную, а затем в камеру, смешения; где частицы мелкодисперсного материала сме 40 45 50 шиваются с основным потоком транспорти- .рующего газа,Подачу мел кодисперсного материаларегулируют поворотом конической пробки 8с последующей фиксацией ее положения. Сотклонением сопла 1 устройство (фиг, 8) направление транспортирующего газового потока перед камерой 5 смешенияизменяется. В этом случае входящую струюгаза условно можно разделить на две части.Первая - это часть струи, поступающая вцилиндрический участок камеры смешениябеспрепятственно и практически без изменения направления своего движения. Онапо-прежнему сохраняет эжектирующее действие по отношению к газу, окружающемуее в приемной камере 4.Вторая часть - это часть струи, набегающая на стенку входного участка 6 камерысмешения. В результате удара о стенку этачасть струи изменяет направление своегодвижения на обратное. Совершив циркуляционное движение в приемной камере, этачасть присоединяется к первой части струии поступает далее вместе с ней.в цилиндрический участок смесительной камеры. Расход газа, просасываемого через слой частицмелкодисперсного материала, заполняющих канал 3 подвода, снижается в результате повышения давления газа в приемнойкамере, обусловленного ударом струи газао стенку входного участка смесительной камеры и увеличения (или появления) в инжектируемом пот-.хе доли транспортирующегогаза, участвующего в обратной циркуляции,что, в конечном счете, приводит к снижениюкоэффициента эжекции струйного аппарата.Предлагаемое устройство обеспечиваетрегулируемое изменение направления движения транспортирующего газового потокаперед смесительной камерой устройства,приводящее к изменению его эжекционныхсвойств,Формула изобретения1. Способ регулирования подачи мелкодисперсного материала, включающий регулируемую подачу мелкодисперсногоматериала и транспортирующего газа в смесительную камеру струйного аппарата и выводизнеегазовзвеси,отличающийсятем, что, с целью снижения энергозатрат,регулируемую подачу мел кодисперсногоматериала осуществляют путем изменениянаправления движения газового потока пЕред смесительной камерой,2. Устройство для регулирования подачи мелкодисперсного материала, содержащее корпус с каналом подачитранспортирующего газа, выполненный в1713664 Фиг.1 корпусе перпендикулярно его оси канал подвода мелкодисперсного материала с образованием на выходе из него приемной камеры, переходящей в расположенные по оси корпуса камеру смешения, канал вывода газовзвеси и средство для регулируемой подачи мелкодисперсного материала, о тл.и ч а ю щеес я тем, что, с целью снижения энергозатрат, средство для регулируемой подачи мелкодисперсного материала выполнено в виде размещенной в корпусе перед приемной камерой перпендикулярной оси корпуса конической поворотной пробки с фиксацией ее положения, имеющей сообщающееся с каналом транспортирующего газа сопло, обращенное к приемной камере. З.Устройство по п.2, отл и ча ю щеес я тем, что в корпусе на уровне каналаподачи транспортирующего газа выполненапроточка шириной, равной диаметру канала5 подачи.4. Устройство по и, 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сопло установлено в пробке свозможностью осевого перемещения и фиксации его положения.10 5. Устройство по и, 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что первая по направлению перемещения газа половина канала пробки выполнена расширяющейся от оси пробки кпериферии,15 6. Устройство по и. 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что канал подачи транспортирующего газа выполнен по оси пробки,