Станок для нарезания крупномодульных колес внешнего зацепления

ОЮЗ СОВЕТСКИ ОЦИАЛИСТИЧЕС 17102 РЕСПУБЛИК 9))5 В 2 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТ ШИ" зуель тан- еюГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРйт 921723, кл. В 23 Р 3/00, 1979.(54) СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КРУПНО-.МОДУЛЬНЫХ КОЛЕС ВНЕШНЕГО ЗАЦЕП,ЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к области маностроения, в частности к производствубообрабатывающих станков, Цизобретения - сокращение габаритов ска за счет рациональной компоновки им щихся узлов. Станок содержит станину 1, на которой неподвижно закреплены колонна 2 и инструментальная стойка 7. связанные между собой прямолинейными направляющими 11, на которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлена обойма 8, соединенная со штоком 9 силового гидроцилиндра 10. На колонне 2 выполнены прямолинейные направляющие 13 и 14, на которых с возможностью перемещения установлена введенная в станок плита 15, несущая поворотный стол 3 с устройством 4 для закрепления детали 5, Перемещение плиты 15 осуществляется с помощью ходовой винтовой передачи 16. В обойме 8 закреплены два блока . протяжек. Станок работает в автоматическом режиме с включением в определенной последовательности его движущихся узлов. 5 ил.Изобретение относится к области ма- дельных протяжек 21 и 22, установленныхшиностроения, в частности к производству параллельно между собой и параллельнозубообрабатывающих станков, направлению протягивания с шагом междуЦель изобретения - сокращение габэ-их осями симметрии, равном шагу тз междуритов станка за счет рациональной компо зубьями нарезаемого колеса.новки имеющихся узлов. Первый блок 19 протяжек 21 установленНа фиг. 1 показан станок, общий вид; на без смещения по высоте и его первая профиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез тяжка (не обозначена) расположена со стоБ-Б на фиг, 2; на фиг. 4 - схема расположе- роны начала перемещения плиты 15, ания протяжек и колеса до нарезания зубьев; 10 второй блок 20 протяжек 22 установлен сна фиг, 5 - схема расположения протяжек и последовательным смещением этих протяколеса в процессе нарезания зубьев. жек по высоте Ь, Ь 2 и пз между собой иСтанок содержит станину 1, на которой относительно протяжек 21 в направлении,размещены колонна 2 с установленным на перпендикулярном протягиванию, и егоней с возможностью вращения столом 3 и 15 первая протяжка (не обозначена) имеет наустройством 4 для закрепления обрабаты- ибольшую величину смещения Н относиваемого колеса 5, связанным с механизмом тельно протяжек первого блока.6 деления, и инструментальная стойка 7 с Количество протяжек в блоках и величиобоймой 8, соединенной со штоком 9 сило- ны смещений протяжек второго блока выби, вого гидроцилиндра 10 и установленной на 20 раются в зависимости от величиныпрямолинейных направляющих 11 и 12 с припуска нэ обработку и условия равномервозможностью возвратно-поступательного ного его распределения на каждую протяжперемещения, ку с таким расчетом, чтобы каждая протяжкаНа колонне 2 перпендикулярно оси сто- срезала примерно одинаковый объем матела 3 выполнены прямолинейные направля риала, что обеспечивает равномерную нающие 13 и 14, нэ которых с возможностью грузку на каждую протяжку обоих блоков.перемещения установлена введенная в ста- В описываемом станке в качестве принок плита 15, несущая стол 3, при этом инс- мера в первом блоке 19 количество протятрументальная стойка 7 установлена на жек 21 принято равным четырем, во второмстанине 1 неподвижно. анаправляющие 11 30 блоке 20 количество протяжек 22 принятои 12 обоймы 8 закреплены параллельно оси равным трем,стола 3 с одной стороны в колонне 1, а с Обойма 8 снабжена устройством длядругой - в инструментальной стойке 7, подьема комплекта протяжек в нерабочееМеханизм возвратно-поступательного положение в конце рабочего хода и опускаперемещения плиты 15 выполнена в виде 35 ния его в рабочее положение в конце холоходовой винтовой передачи 16 винт - гайка стого хода (не показано).снабженной устройством для устранения Предлагаемый станок работает следуюзазора в резьбовом соединении (не показа- щим образом.но) и муфтой лля передачи вращения на До включения станка для работы в авкратные одному обороту углы (не показано). 40 томатическом режиме осуществля ют егоМеханизм 6 деления выполнен в виде настройку. С помощью силового гидроци червячной передачи - червяка 17 и червяч- линдра 10 обойму 8 с комплектом протяжекного колеса 18, - снабженной устройством устанавливают в зону резания, а с.помощьюдля устранения зазора в зацеплении в ра- механизма возвратно-поступательного педиальном и осевом направлениях(не пока ремещения - ходовой винтовой передачи 16зано) и муфтой для передачи вращения на - перемещают плиту 15 с поворотным стократные одному обороту углы (не показа- лом 3 и закрепленным на нем зубчатым коно), лесом 5 до соприкосновения наружногоМеханизм 6 деления, силовой гидроци- диаметра колеса с первой протяжкой 21линдр 10 и ходовая винтовая передача 16 50 блока 19 (фиг. 4). Затем обойму отводят вимеют индивидуальные электроприводы (не исходное рабочее положение.показаны), которые автоматически включа- После включения станка винтовая переются в определенной последовательности дача делает один оборот, а плита 15 перемепосле включения станка для работы в авто- щается на один шаг тз и останавливается.матическом режиме, имеют также автоном Силовой гидроцилиндр 10 сообщает обойменое включение для осуществления 8 рабочее движение(первый проход) и перпредварительной наладки станка, вая протяжка 21 предварительно прорезаетВ обойме 8 предлагаемого станка за- первуювпадину. Вконцерабочегоходапрокреплен комплект протяжек из двух блоков исходит подъем комплекта протяжек в нера 19 и 20, каждый иэ которых состоит иэ от- бочееположениеспомощьюустройства дляих подъема. обойма совершает холостой ход и протяжка 21 не соприкасается с обработанной поверхностью впадины. В конце холостого хода обоймы комплект протяжек опускается в рабочее положение, После опу скания происходит поворот стола 3 и колеса 5 по часовой стрелке на один угловой шаг 1 з и предварительно прорезанная первая впадина выходит из зоны резания протяжки 21. Одновременно с поворотом стола 3 проис ходит перемещение плиты 15 на один шаг 1 з навстречу направлению поворота и предварительно прорезанная первая впадина вповернутом положении возвращается в зону резания протяжки 21, 15Обойма 8 совершает второе рабочее движение (второй проход) и протяжка 21 углубляет и расширяет первую впадину, а следующая за ней вторая протяжка предварительно прорезает вторую впа дину и т. д.После четырех проходов, что соответствует принятому количеству протяжек первого блока 19, первая впадина будет обработана на необходимую глубину и на резан первый эуб, Все остальные протяжки обоих блоков предварительно прорежут впадины между зубьями на соответствующие глубины (фиг, 5)После нарезки первого зуба перемеще ние плиты 15 автоматически прекращается до окончания нарезки всех зубьев колеса, а поворот стола 3 с колесом 5 и движение обоймы 8 продолжаются, При каждом повороте колеса 5 первая протяжка 22 второго блока 20 предварительно прорезает новые впадины, а все последующие за ней протяжки первого блока 19 углубляют и расширяют их, а протяжки первого блока окончательно формируют профиль зубьев и впадин между ними.После нарезания всех зубьев на колесе станок выключают и выводят плиту 15 из зоны резания, снимают колесо, а на его место устанавливают и закрепляют другое. и цикл повторяется,Формула изобретенияСтанок для нарезания крупномодульных колес внешнего зацепления, на станине которого размещены колонна, несущая установленный на ней с возможностью вращения стол с устройством для.закрепления обрабатываемого колеса, связанный с механизмом деления, и инструментальная стойка с обоймой, соединенной со штоком силового гидроцилиндра и установленной на прямолинейных направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а ю щ и й с я тем,.что, с целью сокращения габаритов станка, на колонне перпендикулярно оси стола выполнены прямолинейные направляющие, на которых с возможностью перемещения установлена введенная в станок плита, несущая стол, при этом инструментальная стойка смонтирована на станине неподвижно, а направляющие обоймы закреплены параллельно оси стола с одной стороны в колонне, а с другой - в инструментальной стойке,