Механизм подачи зубофрезерного станка

) В 23 Р 5/00, В 23 0 5/06 Е ИЗОБ регулирования подачи при м обработке зубчатых изделий 4 перемещает ползушку 5, н тирован копир, выполненны плечего рычага, угол нак меняется при помощи опорн На копир 6 опирается ролик стко соединен со столом 1, Э ки 21 и 22 осуществляют подачу масла из напорной ма дроссели 23 и 24 с регулятор линдр 4, приводящий в движ с копиром 6. Настройку на гл выполняют при помощи опо 7 по лимбу. Настройка на в ния подачи осуществляется рования потока масла, прох дроссель 24. 4 ил. СССР984.УБОФРЕЗЕ л 1 установлен и может перемепо направляющим 2 гидроцилиндГидроцилиндр 4 перемещает ку 5, на которой смонтирован копир, енный в виде одноплечего рычага 6, клона которого может изменяться мощи опорного элемента (винта) 7. р 6 опирается ролик 8, который жединен со столом 1 станка. Зубчатое 9 находится в зацеплении с зубчатой выполненной на ползушке 5. Зубчасо 9 при помощи шпонки установлевалике 10. На этом же валике 10 лены четыре диска 11, 12, 13, 14.установлен на валике жестко (при шпонки). Диски 12-14 могут враГайка 15 предназначена для фиксизтих дисков 12-14 при их взаимном те. На дисках 11-14 имеются упоры ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к конструкции зубообрабатывающих станков, в которых имеетсямеханизм радиальной подачи. Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счет ступенчатого Изобретение относится к станкостроению, а именно к конструкции зубообрабатывающих станков, преимущественно зубофреэерных и зубодолбежных, в конструкции которых имеется механизм радиальной подачи.Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счет ступенчатого регулирования подачей при многопроходной обработке зубчатых изделий.На фиг. 1 показана принципиальная кинематическая и гидравлическая схема механизма радиальной подачи зубообрабатывающих станков; на фиг, 2 - расчетная схема врезания; на фиг. 3 - схема-расстановки кулачков при 3-проходном цикле нарезания зубчатого колеса крупного модуля; на фиг. 4 - сечение по А-А на фиг, 1. Стощатьсяром 3пол зушвыполнугол напри поНа копистко соеколесорейкой,тое колено наустановДиск 11помощищатьсяРОВднияразворо ногопроходной Гидроцилиндр а которой смон- Й В Виде одно- лона которого ого элемента 7, 8, который же- лектрозолотниизбирательную гистрали через ами в гидроциение ползушку убину врезания рного элемента еличину врезаза счет регулиодящего через5 10 16, 17, 18, 19, которые выполняют функцию упоров, когда они нажимают на многорядный электровцклсчатель 20.Электроэолотники 21 и 22 осуществляют в соответствии с требуемым режимом врезания избирательную подачу масла иэ напорной магистрали через дроссели 23 и 24 с регуляторами в гидроцилиндр 4, последний приводит в движение ползушку 5 с копиром 6. Электрозолотник 25 осуществляет подачу масла в гидроцилиндр 3. Стол 1 перемещается по направляющим 2 при помощи гидроцилиндра 3. Его функциональная задача - обеспечить бцстрый подвод или отвод стола 1 на участке и создать силовое замыкание всех узлов станка в процессе нарезания зубьев на участке Ь, т,е. создавая силовое замыкание узлов станка, повышается технологическая жесткость, Наиболее ответственным моментом в работе станка является движение стола 1 на участке и, Именно этот участок определяет точность нарезания зубьев по высоте,Второй гидроцилиндр 4, расположеннцй перпендикулярно первому, перемещает полэушку 5, а вместе с ней и копир 6, опорный элемент 7 и вращает зубчатое колесо 9 и диски, на которых установлены упоры 16, 17, 18, 19, которые при своем вращении нажимают на многорядный электрический выключатель 20, Последний управляет работой станка и включает злектрозолотник 21, 22, 25, которые управляют работой гидроцилиндров 3 и 4. Регулировка скорости радиального срезания при черновых и чистовых проходах осуществляется двумя гидравлическими дросселями 23 и 24, которые имеют регуляторы и обратные клапаны и соединены с гидромагистралью параллельно,Исходя иэ требуемой глубины нарезаемого зуба осуществляется настойка механизма по двум параметрам, Настройка на глубину врезания Ь (высоту нарезаемого зуба)и настнройка на величину подачи врезания (минутная подача врезания чистовая).Настройку на глубину вреэания выполняют при помощи опорного элемента 7 по лимбу. При этом копир 6 разворачивается на требуемый угол а, т.е. происходит установка размера малого катета Ьс, который равен величине Ь.Теоретически установка угла подъема копира представляется в виде прямоугсльйогстреугсльника аЬс, При этом длина большого катета ас всегда постоянна и равна длине хода 20 25 30 35 40 45 50 55 поршня Л гидроцилиндра 4, а длина малого катета Ьс настраивается и соответствует высоте нарезаемого зуба Ь.Настройка на величину вреэания подачи (минутная подача вреэания чистовая) осуществляется эа счет регулирования потока масла, проходящего через дроссель 24, При этом масло из напорной магистрали подается в нижнюю часть гидроцилиндра 4 (О при включении электрозолотника 22, а масло иэ верхней части (полости) выжимается через дроссель 24 в сливную магистраль. Следует отметить, что в этом случае на равномерность движения ползушки 5 не сказывается перетечка масла внутри гидроцилиндра, т,к, внутри (в обоих его полостях) находится масло под давлением, При такой схеме вреэание на величину Ь в радиальном направлении происходит с микронной точностью и равномерностью.Далее работа станка, оснащенного предложенным механизмом радиального врезания, происходит следующим образом.Включается электрозолотник 25 и гидравлический поток масла из напорной магистрали подается в левую полость гидроцилиндра 3, поршень и стол ускоренно перемещаются на величину 1, а ролик 8 иэ положения 01 перемещается в положение 02 и упирается в копир 6 в точке Ь, В этом положении стол 1 с обрабатываемой деталью вплотную подводится к инструменту. Вклю,.ется электрозолотник 22, и масло подается в нижнюю часть гидроцилиндра 4, масло из штоковой (верхней части) полости через дроссель 24 выжимается в сливную магистраль. При этом ролик 8. жестко связанный со столом 1, перемещается из положения 02 в положение О, т.е. на величину нарезаемого зуба Ь, а шток гидроцилиндра 4, связанный с ползушкой 5 и копиром 6, перемещается на величину Л, при этом ползушка 5, на которой нарезана зубчатая рейка, вращает зубчатое колесо 9, валик 10 (фиг. 3) и диски 11-14, в которых установлены упоры 16, 17, 18, 19. При этом упор 16 сходит с многорядного электровыключателя 20, а упор 19 нажимает на выключатель 20 в конце цикла врезания. За этот период времени шток гидроцилиндра 4 выполняет ход на всю свою длину Л, а стол 1 перемещается на величину Ь. В это время врезание в радиальном направлении осуществляется с постоянной скоростью, задаваемой дросселем 24, После того, как упор 19 дает команду о конце врезания, а поршень гидроцилиндра 4 упирается в крышку, включается круговая подача об 1685638ката, и обрабатываемое зубчатое колесо совершает полный оборот, после чего выдается команда на отвод стола 1, который отводится в исходное положение (точка 01), параллельно с ним встает в исходное положение и поршень гидроцилиндра 4 с копиром 6. Такой механизм радиального врезания допускает работу станка и при совмещении радиального врезания с круговой подачей.При установке копира 6 в исходное положение его перемещение происходит быстро, т,к, масло в верхнюю штоковую полость гидроцилиндра 4 поступает через обратный клапан. минуя дроссель 24.При нарезании зубьев крупного модуля возникает необходимость нарезания их за несколько проходов. При включении электрозолотника 22 радиальное врезание осуществляется на черновых подачах, при включении электрозолотника 21 осуществляется радиальная подача на чистовых режимах. При этом, когда упор 16 сходит с выключателя 20, начинается первое черновое врезание на глубину Ь 1, этот момент фиксируется упором 17, расположенным на диске 13. После этого врезание прекращается и включается круговая подача обката. Затем, когда обрабатываемая деталь совершает полный оборот, упор 17 сходит с выключателя 20 и начинается второй черновой проход Ьг. Конец его фиксируется упором 18, расположенным на диске 12. После того, как нарезаны зубья глубиной Ь 1 + Ь 2, электрозолотник 22 отключается и включается электрозолотник 21, который направляет масло из магистрали через драссель 23, а не дроссель 24, и обеспечи вает обработку третьего прохода на чистовых режимах резания глубиной пз, а общая глубина будет й - Ь + Ь+ йз, т.е.соответствует полной высоте нарезаемого зуба.Фо р мул а и зо бр ете н и я 10 Механизм подачи зубофрезерногостанка в корпусе которого размещен кинематически связанный со шпинделем изделия копир с роликом, установленным с воэможностью перемещения посредством 15 гидроцилиндра, соединенного с гидромагистралью при помощи двух дроссель с обратными клапанами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка за счет сту пенчатого регулирования подачей примногопроходной обработке зубчатых изделий, копир выполнен в виде одноплечего рычага с опорным элементом, ус-.тановленного с возможностью поворота 25 вокруг оси, совпадающей с осью вращения ролика, находящегося в конечном положении, соответствующем окончанию рабочего хода, причем второй конец рычага взаимодействует с опорным элементом, 30 который установлен в корпусе с возможностью изменения его длины, а каждый дроссель снабжен электрозолотником, при этом оба дросселя соединены с гидромагистральа параллельно.1685638Составитель И.Кузнецоведактор Е,Полионова Техред М,Моргентал Корректор М,йарош Заказ 3559 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5изводственно-.издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101