Газоочистное устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР М 1346203, кл, В 04 С 9/00, 1985,(57) Изобретение относится к сухой очистке высокотемпературных газов от аэрозолей, золы, пыли, дымовых газов котельных установок, улавливания пылевидных продуктов,уносимых из сушилок, сушильных барабанов, дробильных машин и машин, классифицирующих зернистый материал, Цельизобретения - повышение степени очистки высокотемпературного газа от пыли. УстИзобретение относится к газоочистке, включая высокотемпературные газы, содержащие взвешенные частицы, и может быть использовано в металлургической, химической, машиностроительной промышленности и промышленности строительных материалов,Цель изобретения - повышение эффективности очистки высокотемпературного газа от пыли,На фиг.1 изображено газоочистное устройство; на фиг,2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг,3 - разрез по Б - Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез по В - В на фиг.1 с частичными вырывами в каждом нижележащем отсеке.Устройство содержит: корпус 1 вихревого пылеуловителя, входной патрубок 2, осевой завихритель 3, обтекатель 4, кольцевой лопаточнцй завихритель 5 вторичного газа (воздуха), камеру 6 ввода вторичного потока, патрубок 7 нагнетателя 8, отсекатель 95 О 1685538я)5 В 04 С 9/00 ройство содержит вихревой пылеуловитель со встречными закрученными потоками, осуществляющий первичную очистку газа, Фильтр точной очистки выполнен в виде расположенных в кожухе по вертикали камер, имеющих решетчатые днища с зернистым фильтрующим материалом, Регенерирующее устройство фильтра выполнено в виде вращающейся полой штанги с радиальными отсосными коробами, Передняя и задняя стенки короба выполнены наклонными с утолщенными основаниями, имеющими закругленные наружные нижние края и дугообразные выемки, Полость штанги соединена окнами с камерой отсоса, имеющей трубопровод, соединяющий ее через нагнетатель с вводом вторичного потока вихревого пылеуловителя, 4 ил,кольцевой канал 10, бункер 11, уравнительную трубку 12, кожух 13 фильтра тонкой очистки, выходной патрубок 14 вихревого пылеуловителя, патрубок 15 с дроссельной заслонкой 16, горизонтальные решетки 17 с насыпным фильтрующим материалом 18, для удаления уловленной пыли установлены радиально отсосные короба 19, жестко закрепленные на вращающейся вертикальной полой штанге 20, с приводом 21. В верхней части полость штанги 20 через окна 22 сообщается с камерой 23 отсоса, которая газоходом 24 соединена с нагнетателем 8,Внутри отсосного короба 19 размещен ворошитель в виде сошника 25. Его тыльная сторона выполнена в виде дуги, Крепится сош ик 25 к коробу 19 двумя стержнями 26.Для герметичности короба 19 передняя 27 и задняя 28 стенки выполнены наклонными с утолщеннцми основаниями 29, закруг 1665538ленные их края 30 обращены наружу, а навнутренней стороне выполнены выемки 31.Боковые стенки 32 короба 19 эаглублены о слой насыпного филь грующего материала 18. Передняя 27 и задняя 28 стенкикороба 19 с боковыми с 1 енками 32 закреплены между собой и к водилу 33,Каждая горизонтальная решетка 17 сфильтрующим материалом 18 заключена вобособленные цилиндроконические каме.ры.34 с патрубком 35, Гариэонтальнал ре"шетка 17 выполнена с разгрузочнымилюками 36, Патрубок 37 с дроссельной з,1 слонкой 38 предназначен для отбора газанагнетателем 8 и подачи ега о аппарат дляподогрева кожуха 13, в гаэоходе 24 установлена дроссельная заслонка 39.На кожухе 13 имеется патрубок 40 сдроссельной заслонкой 41 для выхода очищенного газа о период фильтрации.Кольцевой сборник 42 сообщается с пылсоыводными щелями 43, которые закрытылепестками 44.Работает устройства следующим образам,Перед пускам на горизонтальные реше, ки 17 загружается зернистый фильтрующий материал 18, Для предварительногаг:одогреоа кожуха 13 и фильтрующего материала 18 вклочается нагнетатель 8 и запыленный высокотемпературный газ черезпатрубок 37, нагнетэтель 8 по патрубку 7поступает в каг еру б, через кольцевой лопаточный эавихрител 5 поступает в корпус1. Закрученный газовый поток движется понисходящей вниз и взвешенные о потокечастицы пыли устремляются к отсекателю 9,по кольцевому каналу 10 в бункер 11, а самгаз, исчерпав свои вазможности закручивания, с движением вниз поворачивает, абрааул восходящий поток, к патрубку 14, далеечерез патрубок 15 в кожух 13 фильтра, отдает тепло обтекаемым им элементам и выбрасывается в атмосферу через патрубак 45,Рабочий режим,Запыленный газ поступает в корпус 1 папатрубку 2, оснащенному эаоихрителем 3,обтекателем 4, последний слегка отжимаетг.;оступивший газ к периферии,В ходе своего движения вверх к патрубку 14 газовый поток подвергается действиювытекающего из кольцевого лопэтачнаго эавихрителя 5 запыленного вторичного газавоздуха). который придает потоку дОпОлнигельнОе вращательное движение По.нисходя"щей вниз о направлении вращения газовогопотока, гюступающего иэ входного патрубкаПод действием возникших при этом ценграбежных сил оэоешенные в потоке частицы 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 устремляются к периферии, э оттуда в спиральный поток вторичного газа (воздуха) направляющий их вниз к отсекателю 9, кольцевой канал 10, далее в бункер 11, сам вторичный гэз (воздух) в ходе спирального обтекания потока очищенного газа постепенно проникает в негода полного исчерпания, Для устранения некоторого перепада давления газа перед бункером 11 последний соединен с входным патрубком 2 уравнительной трубкой 12, Вторичный гаэ (воздух) поступает в лопаточный завихритель 5 иэ камеры б, в которую газ (воздух) нагнетается через патрубок 7 нагнетателем 8. Последний отсасывает газ через патрубок 37 из пэтрубка 2 (на фиг,1 не показан) или от того же пылеобразующего агрегата.Неуловленные в корпусе 1 частицы пыли поступают с газом в патрубок 14 и через патрубки 35 газ распределяется по камерам 34Под действием разности давления на входе и выходе газ фильтруется через насыпной фильтрующий материал 18, очищается от пыли, поступает в кожух 13, камеру очищенного газа, далее в патрубок 40 к тягадутьевому агрегату (на чертеже не показан) и направляется к потребителю или выбрасывается в атмосферу.Регенерация фильтрующего материала.При достижении определенного заранее заданного сопротивления зернистого слоя автоматически фильтр включается на регенерацию, не прекращая фильтрации эапыленнага газа. Включается привод 21, начинает вращаться вертикальная полая штанга 20 с водилами 33, к которым прикреплены отсосные короба 19, открывается дроссельная заслонка 39 газохода 24 и закрывается дроссельная заслонка 38 патрубка 37. Отсосный короб 19, опираясь на основание 29, перемещается па поверхности запыленного фильтрующего материала 18 и своим закругленным передним концом 30 скользит, не создает препятствия к движению всего короба 19, а достаточная длина короба и плотность его прилегания к поверхности фильтрующего материала 18 исключает подсос газа, подсосу препятствуют и боковые стенки 32, опущенные в фильтрующий материал,В процессе перемещения короба 19, запыленный фильтрующий материал 18, поднятый сошником .5, скользит по нему и сбрасывается обратно нэ поверхность решетки 17В процессе подъема по сошнику 25 и сбрасывания через поднятый слой просасывается газ, прошедший горизонтальную решетку, преодолев разрежение, создаваемоетягодутьевым агрегатом, очищенный газ из корпуса 13 увлекает эа собой уловленную пыль в водило 33, через окно 22 штанги 20 в камеру 23, гаэоход 24, нагнетатель 8, гаэоход 7, камеру 6, кольцевой лопаточный за вихритель 5. Дальнейшая очистка газа от пыли производится приведенным выше способом, Эффективность сепарации пыли из газа в вихревом пылеуловителе таким способом не снижается, Это объясняется 10 тем, что процесс сепарации пыли в вихревых пылеуловителях определяется в основном параметрами вторичного воздуха.Сброшенный с сошника 25 взрыхленный продукт, освобожденный от пыли филь трующий материал 18 выемкой 31 задней стенки 28 (как ножом бульдозера) выравнивается, прижимается основанием 29 и по мере освобождения из-под него включается в фильтрацию газа, 20Выгрузка фильтрующего материала из камер 34 в сборник 42 происходит при полной остановке фильтра и закрытии заслонки 41 патрубка 40.Поддавлением массы столба фильтрующего 25 материала 18 в сборнике 42 лепестки 44 отжимаются, и фильтрующий материал поступает в корпус 1 через окна и далее в бункер 11, Лепестки 44 возвращаются в первоначальное положение после под ачи вторичного воздуха нагнетателем 8 камеру 6 и кольцевой лопаточный завихритель 5.Эффективность улавливателя пыли б 5 о = 9,6 мкм при средней запыленно сти очищаемого газа 22 г/м составила:- 94 4,99 го вихревого пылеуловителязернистого фильтрагидравлическое сопротивление установки - 2800-2850 ПаФормула изобретения Гаэоочистное устройство. содержащее вихревой пылеуловитель с входным и выходным патрубками, осевым завихрителем, камерой ввода вторичного потока с эавихрителем и бункером-пылесборником, фильтр тонкой очистки с регенерирующим устройством, соединенный трубопроводами с клапанами и нагнетателем с входным и выходным патрубками вихревого пылеуловителя, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки высокотемпературного газа от пыли, фильтр тонкой очистки выполнен в виде расположенных в кожухе ло вертикали камер, имеющих решетчатые днища с зернистым фильтрующим материалом, регенерирующее устройство выполнено в виде полой штанги с радиальными отсосными коробами, передняя и задняя стенки которых выполнены наклонными с утолщенными основаниями, имеющими закругленные наружные нижние края и дугообразные выемки на внутренней стороне, боковые стенки заглублены в зернистый слой, а внутри установлены ворошители в виде сошников, при этом штанга снабжена реверсивным приводом вращения и камерой отсоса, сообщающейся с ее полостью через выполненные в ее верхней части окна и с трубопроводом, соединяющим фильтр с входным патрубком камеры ввода вторичного потока.