Устройство для мокрой очистки газа от пыли

1 899088 Союз Советски нСоцивпчстнческикРеспубттмк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл.В 01 Ь 45/10 В 01 0 47/06 фвудврстюай квинтет СССР пе двлам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзное научно-производственное объединенибумажной промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРООТ ПЫЛИ СТКИ ГАЗ Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки от пыли воздуха или его смеси с другими газами перед выбросом в атмосферу.Известно устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус, в нижней части заполненный жидкостью, с натрубком ввода газа, снабженным конфузором, концентрично которому установлен диффузор, образующий с конфузором узел барботирования Ы .10 Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мок 15 рой очистки газа от пыли, включающее частично заполненный жидкостью корпус, установленную над поверхностью жидкости ,вертикатй ную трубу для ввода запыленного газа, нижняя часть которой размешана в диффузоре, расположенный в верхней части внутри трубы кольцевой распределитель жидкости с форсунками, патрубок, вывода газа, сборник шлама постоянного уровня, выполненный с трубопроводом отвода шлама 21.Однако известные устройства не эффективно работают при улавливании волокнистой пыли, так как щели диффузора, охва-тываюшего конфузор, постепенно будут зарастать волокнистой пылью, снижая тем самым качество очистки газа. Кроме того, эти устройства имеют достаточно высокое гидравлическое сопротивление.Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа за счет снижения гидравлического сопротивления устройства.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мокрой очистки гюа от пыли, включающем частично заполненный жидкостью корпус, установленную надповерхностью жидкости вертикальную трубу для ввода запыленного газа, нижняя часть которой разФещена в диффузоре, расположенный в верхней части внутри трубы кольцевой распределитель жидкости с форсунками, патрубок вывода газа, сборник шлама постоянного уровня, выполцен 899088ный с трубопроводом отвода шлама, труба,снабжена наружной кольцевой камерой,соединенной с трубопроводом отвода шлама, нри этом нижняя часть трубы выполнена перфорированной,5На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 11 на фиг. 1.Устройство состоит из корпуса 1, вкоторый сверху вертикально входит труба 2 для ввода запыленного газа. В верхГней части корпуса 1 имеется патрубок3 ддя вывода очищенного газа. В нижнейчасти к корпусу крепится сборник 4 шла;ма. Нижний конец трубы 2 снабжен диффузором 5. Внутри трубы 2 размещенкольцевой распределитель 6 жидкости сфорсунками 7, а снаружи, по окружноститрубы 2, несколько ниже кольцевого расГпределителя 6 размещена наружная кольце- овая камера 8. Распределитель 6 представляет собой согнутую в кольцо трубу, на которой сверху размещено от восьми до двенадцати форсунок 7. Кольцевая камера 8представляет собой лоток прямоугольного25сечения, охватывающий трубу 2 снаружи,с перрдивным порогом 9 внутри лотка,отстоящим от наружной поверхности трубы 2 на 3-5 мм. На одной оси с трубой2, охватывая ее, установлен диффузор 10 ЗО(считая по направлению движения газа).Диффуэор 10 размещен ниже распределителя 6 жидкости и вьпце уровня о. - о.шлама в сборнике 4 шлама на 15025 О мм, Между диффузорами 5 и 10 име- з 5ется кольцевой зазор, по площади приблизительно равный площади поперечногосечения трубы 2 равенство указанныхплощадей уменьшает колебания величиныскорости газа и соответственно уменьшает гидравлическое сопротивление устройства),Труба 2 на участке от верхнего основания диффузора 10 до верхнего основания диффузора 5 выполнена перфорироваи ной (отверстия 11 ф 5-10 мм, фиг. 3).Возможно выполнение отверстий квадратной, прямоугольной и другой формы. Для .подвода воды к распределителю 6 служит труба 12, Насос 13 (тип БМ) и труба 14, 50 служат для отвода шлема, труба 15 - для возврата части шлама в кольцевую камеру 8. Ддя поддержания постоянного уровня шлама сборник 4 имеет переливную трубу 16..Устройство работает следующим образом.Газ, подлежащий очистке от волокнистой пыли, подают в устройство по верти кальной трубе 2 смонтированной в корпусе 1. Двигаясь по трубе 2 вниз, газ встречается с распылаемой форсунками 7 кольцевого распределителя 6 жидкостью (оборотная вода от отжимного пресса аэрофонтанной сушилки, не показан) и частично очищается от пыли.Образующийся после взаимодействиязапыленного газа с жидкостью шлам частично стекает в виде пленки по внутреннейповерхности трубы 2, частично падает внизв виде капель, Вниз также движется газс неуловленными час гичками примесей.По наружной поверхности трубы 2 изкольцевой камеры 8 через переливнойпорог 9 стекает также в виде пленки частшлама, подаваемого в распределительнасосом .13 по трубам 14 и 15. Вследствие того, что труба 2 ниже верхнегооснования диффузора 10 выполнена перфорированной, часть (меньшая) газа черезотверстия 11 выходит наружу, эффективно взаимодействуя с внутренней и наружной стекающими пленками шлама, иочищается от пыли,Этим, с одной стороны, достигаетсяуменьшение общего расхода очишаемогогаза, движущегося вниз, что важно длясоздания спокойного, ламинарнога движения потока в нижней зоне аппарата,и, с другой стороны, создается эффектраспыления жидкости в виде капель внетрубы 2 внутри диффузора 10,Другая (большая) часть газа продолжает двигаться по трубе 2 вниз и попадает в основную, рабочую зону, ограничен/ную стекающими с диффузоров 5 и 10шламовыми завесами, частью внутреннейбоковой поверхности диффуэора 10, большим основанием диффузора 5 и поверхностью о. - а шлама,Вследствие большого объема указанной рабочей зоны и одновременно уменьшения проходящего через эту зону, расхода газа за счет вывода части газа через отверстия 11 трубы 2, в ней создаются благоприятные условия для спокойного, ламинарного осаждения пыли и капель в течение относительно длительноговремени, определяемого отношением объема рабочей зоны к расходу газа черезэту зону,Поскольку периметр нижнего ( меньшего) основания диффузора 10 значительноменьше периметра нижнего (большего)основания диффузора 5, плотность орошения нижней шламовой завесы, стекающейс нижней кромки диффуэора 10, большеплотности орошения верхней шламовойзавесы, стекающей с диффузора 5 трубы 2.Поэтому практически вся масса газа израбочей зоны выходит через верхнююШшламовую завесу, очищаясь при этом отпыли, и попадает в зону, расположеннуювыше циффуэора 5 внутри диффузора 10,где дополнительно очищается от пыли,взаимодействуя с мелкими каплями, образовавшимися при прохождении струйгаза через отверстия 11 трубы 2 и через стекающие по ее внутренней и наружной поверхности пленки шлама. Далеегаз выходит через верхнее основаниедиффуэора 10 в сепарационную зону (зона над диффузором 10), где происходитотделения от газа попавших в эту зонукапель шлама, а очищенный газ покидаетустройство через патрубок 3.Шлам из сборника 4 откачивают массным насосом 13, причем часть егоподают по трубе 14 в массный бассейн(не показан) установки аэрофонтанной,сушки, а другую часть - по трубе 15 вкольцевую камеру 8,Таким образом, отвод части очищаемого газа через отверстия 11 трубы 2уменьшает количество газа, попадающегов основную зону очистки, ограниченнуюстекающими вниз шламовыми завесами,частью внутренней боковой поверхностидиффузора 10, нижним основанием диффузора 5 и поверхностью а - а шлама,а наличие на трубе 2 диффуэора 5 увеличивает объем указанной зоны.Предлагаемое выполнение устройствасоздает условия для ламинарного движения газа в зоне очистки, увеличиваетсреднее время пребывания газового потока в этой зоне и способствует повышению эффективности очистки газа от волокнистой пыли, обладающей малой инерционностью. Кроме того, увеличение количества стекающего шлама эа Очет возврата части отводимого из устройствашлама в кольцевую камеру увеличиваетплотность орошения в зоне шламовых3 завес и позволяет одновременно работатьпри больших зазорах между нижнимоснованием диффузора 5 трубы и внутрен,- ней поверхностью диффузора 10, междунюкним (меньшим) основанием последне 16го и поверхностью а - а шлама. Это,в конечном счете, снижает гидравлическое сопротивление аппарата беэ уменьшения эффективности очистки газа,13Формула изобретенияУстройство для мокрой очистки газаот пыли, включающее частично заполненный26 жидкостью корпус, установленную над поверхностью жидкости вертикальную трубудля ввода запыленного газа, нижняя частькоторой размещена в диффузоре, расположенный в верхней части внутри трубыИ кольцевой распределитель жидкости сфорсунками, патрубок вывода газа, сбораник шлама постоянного уровня, выполненный с трубопроводом отвода шламаотличающееся тем,что, сЗе целью повышения эффективности очисткигаза эа счет снижения гидравлическогосопротивления устройства, труба снабжена наружной кольцевой камерой, соединенной с трубопроводом отвода шлама, приз этом нижняя часть трубы выполнена перфорированной.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР40585861, кл. В 01 0 47/02, 1977.2. Патент США3626672,кл. 55-185, опублик. 14,12.71899088 еники филиал ППП Патент", г. Ужгород,ул. Проектная,4 Фи ниипиираж 732 з 11996/7одписное