Технологический спутник

(51)5 8 23 0 3/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН и сниутника. змеще- модейосевых ами 7 с заимо- осевырхние жимных осевых ющими ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1593893, кл, В 23 0 3/06, 1988.(57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствамдля закрепления деталей в гибком автоматизированном производстве, Изобретение позволяет упростить конструкцию зить трудоемкость изготовления сп В радиальных пазах 4 корпуса 1 ра ны подпружиненные кулачки 2, взэи ствующие с расположенными в пазах корпуса 1 нажимными ползун двумя продольными выступами 8, в действующими с дополнительными ми пазами 12 корпуса 1, Ве поверхности 13, 14 выступов 8 на ползунов 7 и стенок дополнительных пазов 12 образуют с взаимодейству1683951 5 10 15 20 25 дующим образом 30 35 40 друг с другом клиновыми поверхностями кулачков 2 и нажимных ползунов 7 клин, угол которого направлен в сторону базового торца корпуса 1, При этом угол, образованный клиновыми поверхностями кулачков 2 и полэунов 7 с осью корпуса 1, выполнен меньше угла самоторможения, а взаимодействующие верхние поверхйости Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам длл закрепления деталей в гибком автоматизированном производстве,Целью изобретенил является снижение трудоемкости изготовления,На фиг,1 схематично изображен спутник, общий вид; на фиг,2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.З - спутник, без закрепления детали; на фиг.4 - то же, с закрепленной деталью; на фиг.5 - схема базирования и предварительного закрепления ступенчатой детали в спутнике вне рабочей зоны оборудования; на фиг.6 - схема базирования и закрепления спутника с обрабатываемой деталью в приспособлении металлорежущего оборудования.Технологический спутник выполнен в виде корпуса 1 с кулачками 2 с Т-образными хвостовиками 3, Кулачки 2 размещены в радиальных пазах 4 корпуса 1 с базовым торцом 5 и подпружинены пружинами 6 сжатия. Каждый нажимной полэун 7 выполнен с двумя продольными, расположенными с двух сторОн относительно его оси выступами 8. В корпусе 1 выполнены выточка 9 и осевые пазы 10 для размещения подпружиненных кулачков 2 и нажимных полэунов 7,Длл размещения в корпусе 1 Т-образных хвостовиков 3 кулачков 2 и выступов 8 нажимных ползунов 7 в нем выполнены дополнительные радиальные 11 и осевые 12 пазы. Верхние поверхности 13 выступов 8 нажимных полэунов 7 и верхние поверхности 14 стенок дополнительных осевых пазов 12 расположены параллельно оси корпуса. Ввиду разности между высотой "а" выступа 8 нажимного ползуна 7 и шириной "Ь" дополнительного осевого паза 12 между нижней поверхностью 15 выступа 8 и нижней поверхностью 16 паза 2 имеетсл зазор "с", Полэуны 7 имеют цилиндрические поверхности 17. Деталь 18 перед закреплением в спутнике и корпусе 1 самого спутника раз 13, 14 выступов 8 нажимных полэунов 7 и стенок дополнительных осевых пазов 12 расположены параллельно оси корпуса 1. Предварительно эабазированная деталь размещается внутри корпуса 1 и перемещением нажимных полэунов 7 посредством кулачков 2 закрепляется в спутнике, 6 ил,мещают на базовых элементах 19 или 20 и фиксируют в спутнике с помощью приводных кулачков 21.При обработке детали 18 спутник закрепляют в кулачковом патроне 22, Рабочие поверхности 23 и 24 соответственно нажимных ползунов 7 и кулачков 2 выполнены в виде клиновых поверхностей и образуют с верхними поверхностями 13 выступов 8 полэунов 7 и поверхностями 14 стенок дополнительных осевых пазов 12 клик, угол которого меньше угла самоторможения и направлен в сторону базового торца 5 корпуса 1; Выступающие из корпуса 1 поверхности 17 полэунов 7 выполнены в виде цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью корпуса 1. Кулачки 2 снабжены насадками 25, взаимодействующими с зажимаемой деталью. Насадки 25 выполнены в виде сменных взаимозаменяемых комплектов с различными размерами б в радиальном направлении. Выбор комплекта насадок зависит от конфигурации и диаметра зажимаемой детали 18,Технологический спутник работ ет слеДля работы с определенным типом деталей 18 выбирают необходимые комплекты насадок 25, которые фиксируют и крепят на кулачках 2, Ползуны 7 отводятся в.крайнее правое положение, при котором обеспечивается наибольшее(в пределах одного комплекта) раскрытие кулачков 2, Затем спутник и закрепляемую деталь 18 устанавливают в специальное приспособление (не показано), закрепляют и базируют в нем известными методами (например, корпус 1 - по торцу и диаметру; деталь 18 - в центрах), Точность элементов 19 и 20 для базирования спутника и детали 18, их соосность зависят от требуемой точности обработки детали 18.Далее ползуны 7 под действием приводных кулачков 21 приспособления пере 45 вмещаются в осевом направлении пострелке (фиг,5). При этом клиновые поверхности 23 ползунов 7 взаимодействуют с клиновыми поверхностями 24 кулачков 2, которые в результате перемещаются к центру корпуса 1 до касания поверхности зажимаемой детали 18,Посредством передаваемого от кулачков 21 усилия и клиновых поверхностей 23, 24 ползунов 7 и кулачков 2 происходит клиновый зажим детали 18 относительно корпуса 1, После снятия спутника с деталью 18 с приспособления деталь 18 зажата и забазирована в спутнике с точностью, обусловленной точностью приспособленияи с усилием, достаточным для надежного удержания детали 18 в спутнике при его вспомогательных перемещениях к рабочей зоне оборудования и складирования в накопителях (не показаны).Далее для непосредственной механической обработки спутник с предварительно зажатой и забазированной деталью 18 устанавливают в гтриспособление металлорежущего оборудования, например в трехкулачковый токарный патрон 22 (фиг,2), При этом базирование спутника обеспечивается кулачками патрона 22 по торцовой поверхности 5 корпуса 1 спутника и по выступающим из корпуса 1 цилиндрическими поверхностям 17 ползунов 7, При силовом воздействии в радиальном направлении на ползуны 7 приспособлениями оборудования (например, кулачками токарного самоцентрирующего патрона) усилие зажима, в результате наличия радиального зазора"с", передается через кулачок 2 на обрабатываемую деталь 18, тем самым обес 5 печивая в процессе резания силовоезамыкание уже от привода зажимногоприспособления оборудования к детали18, При этом угол клина а обеспечиваетнадежное прижатие базового торца 510 корпуса 1 к торцовой базе купэчков токарного патрона,После снятия со станка спутник с деталью 18 раскрепляют в обратной последовательности на том же приспособлении15 (фиг,5) при помощи расклинивания ползунов 7 и кулачков 2. При рэсклиниванииспутник устанавливают торцовой поверхностью 5 вверх.формула изобретения20 Технологический спутник, содержащийкорйус, в радиальных и осевых пазах которого размещены предназначенные для взаимодействия между собой клиновымиповерхностями подпружиненные кулачки25 и нажимные ползуны с продольными выступами, размещенными в дополнительных осевых пазах корпуса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощенияконструкции, клиновые поверхности ку 30 лачков и нажимных ползунов выполненыпод углом сэмоторможения к оси корпуса,а продольные выступы нажимных ползунови дополнительные осевые пазы расположены параллельно оси корпуса.1683951 г 1 Редактор С,Лисина оставитель А.Никифоровехред М,Моргентал Корректор С,йевк ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 3467 Тираж ВНИИПИ Государственного комите 113035, Москва