Устройство для нанесения знаков на цилиндрическую поверхность детали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 75123 А 1 9) 5 В 44 В 5/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 46 (22) 25 (46) 07 (71) К объеди (72) Н А. М. (53) 62 95362/1205.8909.91. Бюл. Миевское научннение реле и аИ. КовальчукРоманенко1.795(088,8) о-производственноетоматики П, Н, Кульчицкий и(56) Полуавтоматичесрячего тиснения М 43диоприбор" КиевскогМ 590. ая установка дл 8,паспорт, зава ПО, ОАМ, 198я го- Раинв. НА- РХ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИКОВ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ПОНОСТЬ ДЕТАЛИ(57) Изобретение относится к устройствам для нанесения знаков на цилиндрическую поверхность детали и позволяет повысить точность нанесения знаков. Устройство содержит дополнительный выходной вал редуктора 3 с жестко закрепленным кулачком 14, шарнирно смонтированные на станине 1 рычаг 15 с размещенным на нем с возможностью перемещения в продольном направлении и фиксации упором 16 и коромысло 17. Рейка 10 установлена с возможностью продольного перемещения, один ее конец подпружинен, другой расположен с возможностью взаимодействия с рычагом 15, Упор 16 рычага 15 смонтирован с воэможностью взаимодействия с коромыслом 17, установленным с возможностью взаимодействия с кулачком 14. 1 ил.Изобретение относится к декоративному искусству, а именно к устройствам длянанесения знаков на цилиндрическую поверхность детали,Цель изобретения - повышение точности нанесения знаков.На чертеже изображено устройство длянанесения знаков на цилиндрическую поверхность детали, кинематическая схема.Устройство для нанесения знаков на цилиндрическую поверхность детали содержитустановленные на станине 1 управляемыйпривод 2 с редуктором 3 с двумя выходнымиосновными валами, один из которых соединен с ходовым винтом 4, другой - со станиной1 с возможностью образования подвижногосоединения, связанную с ходовым винтом 4посредством передачи винт-гайка каретку5, установленный на ней перпендикулярноходовому винту 4 и с возможностью вращения шпиндель 6, жестко закрепленные нанем планшайбу 7 для размещения обрабатываемой детали 8 и соосно установленноес ней зубчатое колесо 9 для зацепления срейкой 10, закрепленное на источнике 11тепла клише 12 и взаимодействующий с нимкрасящий элемент 13, оно имеет дополнительный выходной вал редуктора 3 с жесткозакрепленным кулачком 14, шарнирносмонтированные на станине 1 рычаг 15 сустановленным на нем с воэможностью перемещения в продольном направлении ификсации упором 16, и коромысло 17, приэтом рейка 10 установлена с возможностьюпродольного перемещения, один ее конецподпружинен, другой расположен с возможностью взаимодействия с рычагом 15, упор16 рычага 15 смонтирован с возможностьювзаимодействия с коромыслом 17, установленным с возможностью взаимодействия скулачком 14,Рейка 10 подпружинена пружиной 18,Устройство имеет систему 19 управления приводом 2,Выходные валы редуктора 3 имеют различную частоту вращения,Ходовой винт 4 жестко соединен с выходным валом редуктора 3, частота вращениякоторого больше. Рейка 10 обоими своимиконцами укреплена в станине 1, образуя сней подвижное соединение, при этом рейка не должна иметь воэможности проворотавокруг своей оси, Шпиндель 6 укреплен вподшипниках каретки 5, Привод 2 жесткосвязан с входным валом редуктора 3, ходовой винт 4 передачей винт-гайка связан скареткой 5, кулачок 14 жестко укреплен надополнительном (свободном) выходном вале редуктора 3, коромысло 17 имеет шарнирное крепление и опирается на кулачок 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 14, упор 16 опирается на коромысло 17 и установлен на рычаге 15, имеющем шарнирное крепление к станине 1,Коромысло 17 и рыча 15 расположены под углом а друг к другу, рейка 10 одним своим концом опирается на рычаг 15, а вторым концом - на пружину 18, колесо 9 находится в сцеплении с рейкой 10. Колесо 9 жестко связано с шпинделем 6. укрепленным на каретке 12 перпендикулярно направлению движения каретки 5, при этом шпиндель 6 имеет воэможность вращения относительно своей оси, планшайба 7 жестко закреплены на шпинделе 6, на планшайбе 7 жестко закреплена обрабатываемая деталь 8.Красящий элемент 13 выполнен в виде катушки с красконесущей лентой, жестко укрепленной на каретке 5, и имеет возможность вращения вокруг своей оси. Профиль кулачка 14 выполнен путем коррекции своей первоначальной величины (формы) - профиля, выполненного по спирали Архимеда, Величина коррекции определяется эмпирическим путем и отражает величину погрешности устройства при обработке цилиндрической поверхности детали. Диапазон угла а определяется эмпирическим путем и отражает величину корректировки между длиной оттиска развертки обрабатываемой цилиндрической поверхности детали и длиной клише.Устройство для нанесения знаков на цилиндрическую поверхность детали функционирует следующим образом.В исходном положении деталь 8 укреплена на планшайбе 7, красконесущая лента со своей катушки 13 уложена на клише 12, Клише 12 нагрето до определенной температуры и величина этой температуры и величина этой температуры поддерживается на определенном уровне. По команде системы 19 управления включается привод 2, который приводит во вращение входной вал редуктора 3. Ходовой винт 4, связанный с одним иэ выходных валов редуктора 3, начинает вращаться и каретка 5 перемещается вдоль ходового винта 4, кулачок 14, связанный с другим выходным валом редуктора 3, также вращается и своим профилем, корректирующим угол поворота детали 8, перемещает коромысло 17. Коромысло 17 через регулируемый упор 16 отклоняет рычаг 15, который перемещает рейку 10 вдоль оси, сжимая при этом возвратную пружину 18.Колесо 9, находящееся в сцеплении с рейкой 10 и жестко укрепленное на шпинделе 6, связанном с кареткой 5, вращаясь, движется по рейке 10. Планшайба 7 вместе с деталью 8, жестко соединенная со шпинЗаказ 2966 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 делем 6, совершает относительно клише 12 сложное движение, состоящее иэ прямолинейного равномерного и вращательного движений, при этом деталь 8, прокатываясь по красконесущей ленте. уложенной на клише 5 12, оставляет на себе оттиск соответствующей индикации, После того, как обработка цилиндрической поверхности детали 8 произошла, привод 2 отключается. Деталь 8 снимается с планшайбы 7 и по команде с пульта 1 О управления система возвращается в исходное состоя ние. Формула изобретенияУстройство для нанесения знаков на ци линдрическую поверхность детали. содержащее установленные на станине управляемый привод к редуктором с двумя выходными основными валами, один из которых соединен с ходовым винтом, другой - со станиной 20 с воэможностью образования подвижного соединения, связанную с ходовым винтом посредством передачи винт-гайка каретку,установленный на ней перпендикулярно ходовому винту и с воэможностью вращения шпиндель, жестко закрепленные на нем планшайбу для размещения обрабатываемой детали и соосно установленное с ней зубчатое колесо для зацепления с рейкой, закрепленное на источнике тепла клише и взаимодействующий с ним красящий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности нанесения знаков, оно имеет дополнительный выходной вал редуктора с жестко закрепленным кулачком, шарнирно смонтированные на станине рычаг с установленным на нем с возможностью перемещения в продольном направлении и фиксации упором и коромысло, при этом рейка установлена с возможностью продольного перемещения, один ее конец подпружинен, другой установлен с возможностью взаимодействия с рычагом. упор рычага установлен с воэможностью взаимодействия с коромыслом, установленным с возможностью взаимодействия с кулачком.