Автомат для зенкования гаек

Изобретение относится к обрзботке металлов резанием.Цель изобретения - повышение надежности и производительности за счет обеспечения удаления стружки из зоны резания и устранения поломки инструмента.На фиг. 1 изображен автомат для зенкования гаек, общий вид; на фиг. 2 - узелна фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В - В нафиг.4; нафиг.б-сечение Г - Гнафиг, 3,Автомат содержит станину 1, на которой установлены инструментальные головки 2 с пинолями 3, Пинолям сообщает возвратно-поступательное движение распределительный привод 4, На верхней плоскости привода 4 установлен бункер 5 с выдающим лотком 6 и прикрепленным к выдающему лотку отсекателем 7, Внутри станины размещены приводы 8, которые через клино-ременную передачу 9 передают вращение валу 10 с закрепленной в нем гайкой 11 цангового зажима инструментом 12,Стержни 13 служат в качестве опооы для инструмента 12, а также для регулирования вылета инструмента из вилкообразного ограничителя 14 хода инструмента 12, чем определяется величина выполняемой на обрабатываемых гайках 15 фаски, Корпус 16 отсекателя 7 имеет внутри канал 17, по которому перемещаются гайки. Канал 17 отсекателя является продолжением аналогичного канала выдаюгцего лотка, по которому гайки поступают из бункера. В корпусе 16 выполнены пазы 18 и 19, в которых расположены фиксатор 20, подвижная опора 21, ползун 22, Фиксатор 23 расположен в отверстии 24 ползуна 22, Пружина 25 расположена в отверстии 26 опоры 21 и отверстии 27 фиксатора 20, а пружина 28 - в отверстии 29 фиксатора 23 и опирается на пробку 30,Фиксатор 20 при помощи шипа 31 взаимодействует с подвижной опорой 21 через овальное отверстие 32 в подвижной опоре 21, Ползун 22 при помощи шипа 33 взаимодействует с подвижной опорой 21 через отверстие 34, Отверстие 35 в подвижной опоре 21 служит для прохода деталей, а отверстие 36 - для подсоединения устройства к приводу 4, обеспечивающему возвратно-поступательное перемещение подвижной опоры 21, Все подвижные детали отсекателя закрыты крышкой 37. В корпусе 16 отсекателя и в крышке 37 выполнены имеющие конические поверхности окна 38, предназначенные для беспрепятственного удаления стружки, направленные в сторону канала отсекателя,Ав Гомат работа.т след,/югцим образом, Гайки 15 из бункера 5 пг выдающемулотку б посгупают в отсекатель 7, в канале17 которого столб гаек удерживается фиксатором 20 при нахождении подвижной опоры 21 в крайнем правом положении(фиг, 3) или фиксатором 23 при нахождении подвижной опоры 21 в крайнем левом положении, При работе автомата подвижная опора 21 движется возвратно-поступательно, так как она кинематически связана с распределительным приводом 4. Для этой свзи в подвижной опоре 21 предусмотрено отверстие 36 для соединения с распределительным приводом. При этом производится поштучная 15 выдача гаек на рабочую позицию: подвижная опора 21 - в крайнем левом положении, отверстие для прохода гаек перекрыто пло 20 25 30 35 40 45 50 55 скос,ыо подвижной опоры.Ползун 22 перемещается по пазу 18 до контакта с корпусом 16. При этом фиксатор 23 движется до упора в гайку 15 и останавливается. а ползун 22 заканчивает ход а, сжимая пружину 28 и перемещаясь относительно фиксатора 23, При перемещении подвижной опоры . 21 отверстие 35, имеющееся в ней, смещается влево. При этом канал 17 отсекателя перекрывается плоскостью опооы,Фиксатор 20 начинает двигаться только тогда, когда опора 21 перемещается на величину б и кромка эллиптического отверстия 32 соприкасается с шипом 31 левого фиксатора 20. Последний смещается влево, освобождая канал 17 отсекателя, Нижняя деталь (гайка) опускается опираясь на плоскость опоры 21, Это положение является для данной детали рабочей позицией. В этот момент пиноли, кинематически связанные с распределительным приводом 4, совершают рабочий ход, перемещаясь вместе с инструментом 12 через окно 38 к торцовым поверхностям гаек. Обработка фасок производится до тех пор, пока вилкообразные ограничители 14 хода инструмента своими упорами не касаются торцовых поверхностей гаек, В этот момент фаски на гайке выполнены на заданную глубину и распределительный привод 4 отводит пиноли из зоны резания, Во время выполнения фасок на гайке остальные гайки удерживаются в канале фиксатором 23.Таким образом при движении опоры 21 влево перемещение фиксаторов происходит не одновременно. Сначала фиксатор 23 выдвигается и отсекает верхние детали, Затем начинает двигаться фиксатор 20, обес. печивая беспрепятственный проход первой детали на рабочую позицию. Задержка во времени движения фиксатора 20 обеспечивается наличием в подвижной опоре 21овального отверстия 32 и пружины 25, обеспечивающих неподвижное положение фиксатора 20 на время, необходимое опоре 21 для прохождения отрезка б.При обратном движении опоры 21 5 (вправо) первым приходит в движение под действием пружины 25 фиксатор 20, а фиксатор 23 неподвижен до тех пор, пока пружина 28 разжимается, Затем он начинает двигаться, освобождая канал 27 отсекателя 10 для прохода очередной детали до контакта с фиксатором 20, Отверстие 35 подвижной опоры 21 подводится под обработанную деталь, находящуюся на рабочей позиции, обеспечивая ее свободное удаление, 15Таким образом, при возвратно-поступательном перемещении подвижной опоры 21 происходит поштучная выдача деталей с одновременной их обработкой.20Так как обрабатываемая гайка на рабочей позиции находится между узкими упорами вилкообразных ограничителей хода инструмента, обеспечивающих совместно с конусовидными отверстиями полную свобо ду для отхода стружки, то обеспечиваются максимальная надежность работы автомата и высокое качество обрабатываемых поверхностей детали за счет исключения воэможности поломки инструмента, а также 30 исключения попадания стружки на обрабатываемые поверхности и приваривании ее крежущим кромкам инструмента.Формула изобретения Автомат для зенкования гаек, на станине которого установлены бункер с выдающим лотком и связанным с последним отсекателем, расположенные онпозитно одна другой инструментальные головки и предназначенный для перемещения относительно отсекателя ползун с отверстием, о т л и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью повышения надежности и производительности, автомат снабжен установленной с возможностью перемещения опорой, в которой выполнены овальное и круглое отверстия, предназначенным для перемещения относительно опоры фиксатором, размещенным в отверстии полэуна с возможностью перемещения дополнительным фиксатором и закрепленными на основном фиксаторе и ползуне шинами, установленными соответственно в овальном и круглом отверстиях опоры, причем последняя, ползун и основной фиксатор размещены в пазах, которые выполнены в отсекателе, а основной и дополнительный фиксаторы подпружинены соответственно относительно опоры и полэуна, при этом в отсекателе выполнены имеющие конические поверхности окна, предназначенные для прохода инструмента.Составитель Р, СоротовскаяРедактор И, Каса аРд Техред М,Моргентал Корректор М. МаксимищинецЗаказ 3464 ТиражВНИИПИ Гос а ствПодписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5