Установка для сушки дисперсных материалов

)5 Г 26 В 171 АВТОР.СКОМ ДЕТЕЛЬСТВ 1 Ч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБРЕ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1455186, кл. Р 26 В 17/10, 1986,Авторское свидетельство СССРМ 1478011, кл. Р 26 В 17/10, 1987,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к технике сушкии может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения- интенсификация процесса сушки и повышение ее равномерности. Установка состоит из теплогенератора 1, воздуходувки 2,эксгаустера 3, питателя 4 сыпучего материала и пневмосушилки 5, Последняя имеет спиральную пневмотрубу 6, обечайки 7 и 8, теплообменник с центральной трубой 10, насадкой-завихрителем 11 потока и ребрами 9, Пневмотруба с обечайками образуют камеру 12, в верхней части которой расположена выхлопная труба 13 с жалюзийным отводом 14 и дроссельной заслонкой 15. Над сепарационным пространством камеры 12 расположен двухходовой регенеративный теплообменник 16, Коническая часть обечайки 7 имеет патрубок 17 и выгрузное устройство 18. Внутренняя обечайка 8 в нижней цилиндрической части 19 имеет профилированную винтообразную поверхность с каналами, совпадающими с направлением потока, образованного насадкой-завихрителем 11, 1 3. и. ф-лы, 8 ил,Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в различных отраслях промышленности,Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение ее равномерности.На фиг. 1 изображена установка; на фиг.2 - двухходовой регенеративнцй теплообменник, вид сверху; на фиг. 3 - узел соединения двухходового теплообменника с зазором между обечайками; на фиг. 4 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг, 5 - выполнение цилиндрической части внутренней обечайки в виде спиральной поверхности; на фиг, 6 - то же, со спиральными пластинами; на фиг. 7 - то же, с расположенными по.спирали уголками; на фиг. 8 - то же, путем деформации поверхности обечайки,Установка содержит теплогенерэтор 1, воздуходувку 2, зксгаустер 3, питатель 4 сыпучего материала и пневмосушилку 5, Последняя имеет пневмотрубу 6, расположенную между внешней 7 и внутренней 8 обечайками, радиальные полыеребра 9 теплообменника с центральной трубой 10 и насадкой-завихрителем 11 в верхней части, Пневмотруба 6 и обечайки 7 и 8 образуют камеру 12, в верхней части которой расположена выхлопная труба 13 с жалюзийным отводом 14 и дроссельнойзаслонкой 15. Нэд сепарационным пространством камеры 12 расположен двухходовой регенерэтивный теплообменник 16. В нижней части из зазора между обечайкэми.организован отвод воздуха посредством патрубка 17, В нижней части пневмосушилка имеет вы грузное устройство 18 сыпучего материала, Нижняя часть 19 цилиндрической обечайки 7 выполнена профилированной. Теплогенератор 1 имеет подвод 20 топлива и подвод 21 подогреваемого между обечайками воздуха, В один иэ ходов 22 регенеративного теплообменника 16 воздуходувкой 2 подается воздух по линии 23. Приготовленный в теплогенераторе 1 сушильный агент подается по линии 24 в спиральную пневмотрубу б, в которую питателем 4 дозируется влажный материал. Часть отработанного теплоносителя идет по линии 25 на рециркуляцию в теплогенератор 1, другая часть по линии 26 удаляется в атмосферу, Выгрузным устройством 18 изпневмосушилки 5 удаляется высушенныйпродукт.На фиг. 2 изображен вариант пластинчэтого двухходового теплообмен ника - спиральный теплообменный аппарат. Поверхность теплообмена в нем образована двумя стальными листами, при помощи приваренных специальных штифтов сохра 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 няется одинаковое по всей спирали расстояние, Таким образом получаются два спиральных канала(один на чертежеретуширован). Каналы заканчиваются в центре двумя полуцилиндрами 27 и 28, отделенными друг от друга перегородкой,К периферийной части листов приварены штуцера для ввода и вывода теплоносителя. Один штуцер соединен линией 23 своздуходувкой 2 (рис. 1), другой - линией 26с системой отвода отработанного теплоно-.сителя. Полуцилиндр 28 соединен через жалюзийный отвод 14 с выхлопной трубой 13.Полуцилиндр 27 соединен специальным каналом с зазором между обечайками 7 и 8.Один из вариантов такого соединения показан стрелками на фиг, 3. На этой же фигуреприведен вариант установки жалюзийнойзаслонки в отводе 14, которую лучше сделать также как заслонку 15 управляемой.В этом случае взаимной установкой заслонокотвода 14 и заслонки 15 регулируют общеедавление в камере 12 и количество потока,идущего на рециркуляцию по линии 25.На фиг. 4 стрелками показана схемапрохождения воздуха и его поступление вцентральную трубу 10. Теплообмен в данном теплообменнике осуществляется между воздухом и дисперсным материаломчерез стенки ребер. Для усиления теплообмена предусмотрены дополнительные однаили несколько кольцевых перегородок 29,соединяющих ребра 9, которые могут бытьзаменены ребрами,Один из возможных вариантов насадкиэавихрителя 11, предназначенного для образования закрученного потока воздуха,выходящего из пневмотрубы 10 в камеру 12- это выполнение его в виде направленныхсопл.Установка работает следующим образом,За счет сгорания топлива, поступающего по подводу 20, при подаче воздуха поподводу 21 в теплогенераторе 1 образуютсяпродукты сгорания, имеющие достаточновысокую температуру, которые разбавляются по линии 25 потоком отработанного теплоносителя и воздуха. По подводу 21.,поступает воздух первичный, э по линии 25- воздух вторичный совместно с отработанным теплоносителем.Приготовленный в теплогенераторе 1сушильный агент эксгаустером 3 подаетсяпо линии 24 в спиральную пневмотрубу 6пневмосушилки 5, Питателем 4 в эту жепневмотрубу 6 подается и материал, подлежащий сушке, Взвесь материала в сушильном агенте при движении по спиральнойпневмотрубе, 6 обменивается влагой, мате 16827405 10 15 20 30 35 вводимые с периферийным потоком, за счет 4 О 45 50 частью внутренней обечайки 8 окончательно досушиваются и выгружаются устройством 18. риал нагревается и подсушивается, а сушильный агент, охлаждаясь, насыщается влагой.Ускоряет процесс тепломассообмена и действие центробежных сил.Затем взвесь тангенциально вводится в камеру 12 в виде периферийного потока, в которой происходит отделение твердой фазы от отработанного теплоносителя и воздуха. Центробежные силы отбрасывают твердые частицы к гладкой поверхности внутренней обечайки 8, где они, теряя скорость за счет трения под действием силы тяжести, движутся по стенке в нижнюю часть камеры 12.8 оздух, зэбираемый из атмосферы воздуходувкой 2, по линии 23 поступает в регенерэтивный теплообменник 16, затем попадает в зазор между обечайками 7 и 8 и при движении дополнительно нагревается за счет теплообмена с внешней поверхно стью спиральной пневмотрубы 6. Часть его через патрубок 17 отводится для горения в теплогенератор 1. Другая часть через специальные отверстия в конической части внутренней обечэйки и внутреннюю полость ребер дополнительного теплообменника поступает в центральную трубу 10 и через насадку-завихритель 11 выходит в камеру 12 в виде центрального потока.В камере 12 вращение центрального и периферийноо потоков происходит в одну сторону, но их осевое вертикальное движение направлено в разные стороны. Благодаря одностороннему вращению периферийный поток как бы подкручивает центральныи поток, обеспечивая равномерность вращения сушильного агента и дисперсного материала во всей высоте камеры, Частицы дисперсного материала,еще большего увеличения центробежных сил отбрасываются к внутренней стенке обечайки 8, Нижняя профилированная часть 19 обечайки 8 усиливает направление центрального потока снизу вверх по винтоеой линииЧастицы, достигнув профилированной части 19, при движении в нижнюю часть камеры 12 стремятся изменить движение на противоположное потоку. Теряя скорость за счет трения, они воспринимают тепло от профилированной стенки обечайки 8 и оседают в коническую часть камеры 12, в которой за счет теплообмена с ребрами 9, центральной трубой 10 и конической Равномерность прогрева и досушкиобеспечивается дополнительными кольцевыми перегородками.Условно камер12 можно разделить натри зоны; верхню.; - сепарационную, среднюю - со встречна закрученными потоками и профилированной винтообразной поверхностью внутренней обечайки 8 и нижнюю - коническую, в которой производится досушка материала в плотном слое. За счет этого расширяются возможности установки, Гидродинамика аппаратов со встречно-закрученными потоками обладает значительной устойчивостью, в эстности, по концентрации твердой фазь:Формула изобретения 1, Установка для сушки дисперсных материалов, содержащая спиральную пневмотрубу, заключенную в цилиндрические обечайки, ограничивающую сепарационное пространство и камеру досушки и подключенную на входе к питателю высушиваемого материала, а на выходе сообщенную с сепарационным пространством, нэд которым ус тановлен двухходовой теплообменник,один ход которого включен в линию отвода отработавшего теплоносителя и связан с сепэрационным пространством, а другой его ход с одной стороны сообщен с воздуходувкой, а с другой подключен к зазору между обечэйками, э также дополнительный теплообменник в виде установленной соосно с пневмотрубой центральной трубы с радиальным полыми ребрами, подключенными к зазору между обечайками, при этом обечайки выполнены в нижнейчасти коническими, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что. с целью интенсификации процесса сушки, установка дополни. ельно содержит выхлопную трубу, центральная труба в верхней части снабжена насадкой-завихрителем, а внутренняя обечайка в своей нижней цилиндрической части выполнена в виде профилированной спиралеобразной поверхности, спиральная труба тангенциально подключена к сепарационному пространству, выхлопная труба выполнена с жалюзийным отводом, подключенным к ходу вывода отработанного теплоносителя двухходового теплообмен ника, снабжена дроссельной заслонкой и подключена к теплогенератору.2. Установка поп.1, отл и ч а ющая сятем, что, с целью повышения равномерности сушки, полые ребра центральной трубы соединены посредством дополнительно установленных одной или нескольких концентрических кольцевых перегородок, 16827401682740 фиг Составитель И.КомароваТехред М.Моргентал Редактор Е.Савина орректор С, Шевкун Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарин аказ 3400 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5