Антиадгезионный состав

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 28 А 1)5 В 29 С 33/ О Е ИЗОБР ни ве инс аш, Остляют гидроокси-98 С до достичи в омыленном ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1052424, кл. В 29 Н 21/04, 1982.Авторское свидетельство СССРМ 1100129, кл, В 29 Н 21/04, 1982.Авторское свидетельство СССР1 Ф 835822, кл. В 29 Н 21/04, 1979. Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изоляции листов и гранул резиновых смесей.Цель изобретения - улучшение антиадгезионных свойств, повышение стабильности при хранении и снижении корроэионного действия,Синтетические жирные кислоты (СЖК) фракций С 1 опредставлены в основном насыщенными кислотами нормального строения (их получают окислением парафинов). Характеристика СЖК фракций С 1 а 16,представлена в табл. 1. Жирные кислоты ом дом калия (натрия) при жения свободной щел продукте 0,05-0,3 мас.(54) АНТИАДГЕЗИОННЪЙ СОСТАВ (57) Изобретение относится к водным антиадгезионным составам и может быть использовано при изолировании листов и гранул резиновых смесей, Изобретение позволяет повысить стабильность состава и ри хранении, улучшить антиадгезионные свойства и снизить его коррозионное действие за счет содержания в нем 0,4-2,4 мас.водной полиметилсилоксановой эмульсии концентрацией 70 и 1-5 мас. калиевых или натриевых солей синтетических жирных кислот фракции С 1-Си, 6 табл. истика образцов солей СЖК, ных в составе, представлена в Характериспользовантабл. 2.П р и м е р А (известный), Изготавливают состав при следующих соотношениях компонентов, мас,7 ь: натриевые соли сульфатов вторичных спиртов(ПАВ "Прогресс" в пересчете на активное вещество) 25,5 г;70-ная водная полиметилсилоксановая эмульсия КЗ-01 3,25 г; полипропиленгликолевые эфиры н-бутилового спирта 0,3 г; вода остальное, до 500,0 г раствора. Приготовление изолирующего состава осуществляют в лабораторной мешалке емкостью 1.5 л при скорости вращения лопастей мешалки 700-800 мин в течение 10 мин, После приготовления определяют пенообраэование, антиадгезионные свойства, влияние на коррозию металла и комплекс физико-механи 1680528представлены в табл; 3 10 20 25 30 35 40 45 50 ческих показателей резин, обработанныхсоставом.П р и м е р 1. В лабораторную мешалкуемкостью 1,5 л помещают в мас,;калиевуюсоль синтетических жирных кислот (СЖК)фракций С 10-Сн (в пересчете на активноевещество) 5,0 г; 70-ную водную полиме тилсилоксановую эмульсию КЭ-01 2,0 г,воду остальное, до 500,0 г раствора, Приготовление состава ведут при скорости вра, щения лопастей мешалки 700-800 мин втечение 10 мин, После приготовления состава определяют пенообразование, энтиадгезионные свойства, влияния на коррозиюметалла и комплекс физико-механическихпоказателей резин, обработанных составом.П р и м е р, 2. Изготавливают состав попримеру.1, но при следующих соотношениях компонентов, мас,ф,: калиевая соль СЖКфракций С 1 о-С 16 (в пересчете на активноевещество) 10,0 г, 70,-ная водная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-01 4,5 г,вода остальное, до 500,0 г раствора.П р и м е р 3. Изготавливают состав попримеру 1, но при следующих соотношениях компонентов, мас,0: калиевая соль СЖКфРакций С 10-С 16 (в пересчете на активноевещество) 20,0 г; 700-ная водная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-01 9,5 г,вода остальное, до 500,0 г раствора,П р и м е р 4. Изготавливают состав попримеру 1, но при следующих соотношениях компонентов, мас. Д: калиевая соль СЖКфРакций С 1 о-С 16 (в пересчете на активноевещество) 25,0 г; 70-ная водная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-01 12,0 г;вода остальное, до 500,0 г раствора.П р и м е р 5. Изготавляют состав попримеру 1, но при следующих соотношениях компонентов, мас.ф,; калиевая соль СЖКфракций С 1 о-С 16 1 в пересчете на активноевещество) 15,0 г; 700 ь-ная водная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-01 7,0 г;вода остальное, до 500,0 г раствора.П р и м е р 6, Изготавливают состав попримеру 1, но при следующих соотношениях компонентов (ниже минимально предлагаемых значений), мас.; калиевая сольСЖК фракций С 1 о-С 16 (в пересчете на активное вещество) 4,0 г; 70,-ная полиметилси. локсановая эмульсия КЭ-01 0,1 г, водаостальное, до 500,0 г раствора,П р и м е р 7. Изготавливают состав по примеру 1, но при следующих соотношениях компонентов(выше максимально предлагаемых значений), мас.: калиевая соль СЖК фракций С 1 о-С 16 в пересчете на активное вещество) 30,0 г. 70=,ь-ная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-01 15,0; вода остальное, до 500,0 г раствора. Свойства изолирующих составов, известного и изготовленных по примерам 1-7,Определение пенообразования изолирующих составов заключается в следующем. Б мерный. градуированный цилиндр с пробкой емкостью 500 мл заливают 150 мл изолирующего состава путем четырехкратного переворачивания цилиндра на 180, встряхивается раствор и после отстаивания его в течение 1 мин определяют объем пены, отнесенный к первоначальному количеству состава и выраженный в процентах. Этот показатель характеризует пенообразование,Для определения коррозионного действия антиадгезинного состава на металл берут очищенную и отшлифованную пластинку стали размером 50 х 20 х 2 мм и определяют ее вес на аналитических весах, Сосуд с составом в количестве 300 мл ставят в термостат и выдерживают при 70 С в течение 2 ч, В разогретый раствор погружают предварительно взвешенную пластинку и выдерживают в термостате при 70 С в течение 48 ч, Затем пластинку вынимают из раствора, тщательно моют, сушат и снова определяют ее вес на аналитических весах. Коррозионное действие состава определяют отношением изменения веса пластинки до и после воздействия антиадгезива к ее площадиЯо 91Ягде д - коррозионное действие, мг/см;г,90 - вес стальной пластинки до воздействия антиадгезива, г;91 - вес стальной пластинки после воздействия антиадгезива, г;Я - суммарная площадь поверхностей пластинки, см .О стабильности состава в процессе хранения судили по изменению РН-показателя от времени хранения состава, который определялся на р Н-метре-милливол ьтметре типа РНМ в соответствии с методикой на прибор.Оценку эффективности антиадгезионного действия состава осуществляют с использованием протекторной резиновой смеси по методике, заключающейся в следующем, Образцы в виде резино-тканевых полос размером (135 х 25 х 2) мм обрабатывают изолирующим составом в течение 30 с, высушивают на воздухе и складывают попарно так, чтобы обработанные изолирующей композицией поверхности резиновой смеси соприкасались друг с другом. ДублированныеНе более 12 1 1,2 Не более 2,1 1,4 Не более 4,5кислот до Сюкислот выше С 20 3,9 Не более 5,0 4,2 образцы выдерживают в течение 24 ч при 60 С под давлением 0,003 МПа, затем охлаждаютдо комнатной температуры и испытывают на разрывной машине РМИ-З, Сопротивление расслаиванию оропределя ют по формуле: РОр = - , Н/мЬгде Р - среднее значение нагрузки расслаивания, полученное путем статической обра ботки результатов испытаний не менее, чем девяти пар образцов, Н;Ь - ширина образца, м.Влияние изолирующих составов на физико-механические показатели вулканиза тов определяют, используя протекторные резиновые смеси на основе комбинации каучуков СКСАРКМи СКД в соотношении 70:30. Резиновые смеси после обработки составами высушивают, вальцу ют и подвергают процессу вулканизации в прессе при 155 С в течение 20 мин. Показатели, представленные в табл. 4, определяли в соответствии с требованиями ГОСТов.П р и м е р 8. Изготавливают состав по 25 примеру 1 с аналогичным количеством исходных компонентов, но в качестве ПАВ используют натриевую соль СЖК фракций Сю-С 1 бП р и м е р 9, Изготавливают состав по 30 примеру 2 с аналогичным количеством исходных компонентов, но в качестве ПАВ используют натриевую соль СЖК фракций Сю-С 1 б.П р и м е р 10. Изготавливают состав по 35 примеру 3 с аналогичным количеством исходных компонентов, но в качестве ПАВ используют натриевую соль СЖК фракций С 1 О-С 1 б.П риме р 11. Изготавливаютсостав по 40 примеру 4 с аналогичным количеством исходных компонентов, но в качестве ПАВ Кислотное число, мгКОН/г Эфирное число, мг КОН/г используют натриевую соль СЖК фракций С ю-С 1 б.П р и м е р 12, Изготавливают состав по примеру 5. но в качестве ПАВ используют натриевую соль СЖК фракций С 1 о-С 1 б.П р и м е р 13, Изготавливают состав по примеру 6, но в качестве ПАВ используют натриевую соль СЖК фракций Сю-С 1 б.П р им е р 14. Изготавливают состав по примеру 7, но в качестве ПАВ используют натриевую соль Сжк фракций С 1 о-С 1 б.Свойства составов известного и по примерам 8-15 представлены в табл. 5.Влияние на физико-механические показатели вулкэнизатов протекторной резиновой смеси, изготовленной на основе комбинации в каучуков СКМ-ЗОАРКМи СКД в соотношении 70:30 представлено в табл. 6.Формула изобретения Антиадгезионный состав для обработки листов и гранул резиновых смесей, содержащий поверхностно-активное вещество, 700 -ную водную полиметилсилоксановую эмульсию и воду, отл ич э ю щи й с ятем, что, с целью улучшения антиадгезионных свойств, повышения стабильности при хранении и снижении коррозионного действия, он содержит в качестве поверхностно-активного вещества калиевые или натриевые соли синтетических жирных кислот фракций Сю-С 1 б, имеющих кислотное число 240-260 мг КОН/г, при следующем соотношении компонентов, мас.0 ;Указанные калиевыеили натриевые солисинтетических жирныхкислот фракции С 10-С 1 б 1,0 - 5,0 70-нэя воднаяполиметилсилоксановая эмульсияВода Образец, использованный в и име ах1680528 Таблица 2 Таблица 3 аблица оказателсвоЙстВ си,7 4 обработанные извест ымстаом 8 8 а,6 63,Напряжение при 300 удлинения, МПа Условная проч ность при растяжении, МПа Относительное удлинение,Соп роти Вление раздиру,кН/м Смеси. не об- работанные соста- вом Смеси, об аботанные по и име10 1680528 Таблица 5 Таблица Составитель В. Балгиндактор А. Долинич Техред М.Моргентал Корректор А. О нко изводственно-издательский комбинат "0 жгород, ул. Гагарина, 101 каз 3274 ВН 4 ИПИ Г Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45